基于现场总线控制系统的发酵罐工段实施

为更好地满足某制药厂管控一体化的需要，确保产品质量的稳定性，并能及时改善产品质量，在对当前发酵罐工段的实际生产现状分析的基础上，提出了基于现场总线控制系统(FCS)的发酵罐改造项目设计，并给出了实施方案。结果表明，本设计方案能满足现场的应用需求，为企业生产管理信息系统的实施提供了坚实基础。     

一种基于卡尔曼滤波的DR/LMS组合导航定位算法

本文介绍了一种基于DR航位推算与LMS高精度激光雷达全向测距技术的组合式导航定位系统,旨在应用于强电磁干扰环境下的变电站智能机器人自动巡检环境。DR/LMS组合式导航定位系统原理相对简单、实现方便、实时性强,且与其他组合式导航系统相比,在满足同样定位精度的前提下,成本低廉,现场运行效果良好。特别地,本文提出了一种基于卡尔曼滤波方法的定位精度优化估计方法,对原有定位及导航精度(定位精度可以达到cm级)加以改进与优化,进一步提高了导航系统的稳定性与精确性。整个系统模型及控制策略的实现基于工业用PC控制板的上位机LABVIEW软件控制系统,并结合MATLAB软件进行仿真与数据分析,经现场运行测试,定位及导航精度完全可以满足现场工业环境的应用需求.     

制造执行系统(MES)体系结构

本文通过对某大型美资化装美容品和日用洗涤用品厂的现场生产过程的特点与需求的分析,介绍了制造执行系统(MES)的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系,并且描述了MES系统的典型结构与基本功能,提出MES在化妆品生产过程中的功能模块的设计。MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。     

浅析实施MES系统对企业发展的重要性

卷烟生产加工今后主要发展趋势是按订单生产,并实现生产管理的"精细化"和"智能化",面对卷烟产品日益提高的加工精度和品质控制要求,对烟厂车间生产现场的管理和调度提出了新的挑战,仅仅依靠ERP和车间生产自动化系统不能应对目前发展的新局面。而实施MES系统是满足这一需求的有效手段。MES系统可以为企业青州烟厂提供一个快速响应、有弹性、精细化的生产环境,帮助企业降低成本管理、及时交货、提高卷烟生产的产品质量和生产效率。本文主要论述了青州卷烟厂实施的MES完成的主要功能,以及实施MES对企业发展有何等的重要性。     

浅析实施MES系统对企业发展的重要性

卷烟生产加工今后主要发展趋势是按订单生产,并实现生产管理的"精细化"和"智能化",面对卷烟产品日益提高的加工精度和品质控制要求,对烟厂车间生产现场的管理和调度提出了新的挑战,仅仅依靠ERP和车间生产自动化系统不能应对目前发展的新局面。而实施MES系统是满足这一需求的有效手段。MES系统可以为企业青州烟厂提供一个快速响应、有弹性、精细化的生产环境,帮助企业降低成本管理、及时交货、提高卷烟生产的产品质量和生产效率。本文主要论述了青州卷烟厂实施的MES完成的主要功能,以及实施MES对企业发展有何等的重要性。     

基于DEM技术的CRM系统的研究与应用

本文针对当前CRM系统存在的柔性不高、业务重组困难、工作流程自动化缺乏等问题,提出了基于动态企业建模技术的CRM系统的设计方案,并将其应用于山东烟草CRM系统的设计上。实施结果表明该方案很明显地提高了系统的柔性,满足了企业业务重组的需求,同时增加了系统工作流程的自动化,最终达到了提高企业效益的目的。     

HPC相关新技术的发展及应用

介绍了与HPC发展相关的新技术,这些技术主要集中在HPC的无线收发、用户认证、信息输入输出等方面,这些技术在HPC上的应用,使之成为可以满足多种需求,面向大众的手持数字终端.用户可以通过简明易用的人机交互接口接收WAP服务,进行GPS定位,开展网上交易,与其他数字设备进行数据的交换和同步等.作者结合正在从事的HPC开发项目分析了HPC基于这些技术的发展方向,并提出初步解决方案.     

面向MES的钢铁烧结生产原料供应调度系统

针对某钢铁企业烧结厂烧结生产原料供应调度问题,提出了面向MES的烧结生产原料供应调度系统的整体功能、结构和设计原则,并采用了模型加启发式算法和人际交互相结合的烧结生产原料供应调度计划编制方法。设计并开发了烧结生产原料供应调度系统,通过现场数据离线仿真表明:该系统可快速准确地编制出符合现场情况、满足工艺要求、高效的烧结生产原料供应调度计划。     

组态软件和PLC在发酵罐PH值控制和管理系统中的应用

本文介绍了一种基于组态软件与PLC的发酵罐自动加碱控制与管理系统,该系统对发酵罐整个发酵过程进行自动化监视、管理和PH值恒定控制,保证了产品质量的稳定性,方便了企业的管理并减轻了操作工人的劳动强度。目前该系统已在三个黄原胶生产车间中得到实际应用,控制效果良好。     

统计分析软件驱动的可重构SPC系统

全面集成化的制造企业信息系统需要多样化、敏捷化的统计过程控制（Statistical Process Control,SPC）系统,以实现基于数据的产品质量管理决策。基于领域分析构造了SPC领域模型,设计了基于通用统计分析软件平台的可重构SPC系统框架,以具有扩展点的组件化可重构架构满足制造企业应用模式和配置模式的可重构需求。然后采用SPSS（Statistical Package for the Social Science,社会科学统计软件包）实现了可重构SPC系统,通过引入SPSS组件,执行SPSS Syntax命令,实现对SPC的可视化统计分析。最后以加工误差分析实例说明系统的有效性,为全面质量控制提供了一种数字化应用。