MPS中速磨煤机旋转式煤粉分离器的改造及应用

煤粉分离器是影响磨煤机性能、锅炉燃烧效率及污染物排放的重要部件之一。介绍国际上M PS中速磨煤机煤粉分离器的发展及应用,对静态挡板式煤粉分离器的运行原理进行分析,说明其优缺点;论述当前国际上最先进煤粉分离器的代表——美国B&W公司第2代DSVSTM型旋转式煤粉分离器的原理、结构特性及优点。针对扬州第二发电有限责任公司M PS89G型磨煤机采用的静态挡板式煤粉分离器存在煤粉细度调节不便等缺点,分析将其中一台改造为动态旋转式煤粉分离器的可行性,并介绍改造方案,实际运行证明改造后的磨煤机在煤粉细度调节性能等方面得到提高。应在MPS及其它类型中速磨煤机上采用旋转式煤粉分离器。     

中速磨静态分离器改动态分离器试验研究

以某电厂#1号炉配备的6台ZGM113G中速磨煤机为研究对象,该磨煤机存在出力偏低,通风阻力偏大,煤粉均匀性差等问题。对磨煤机进行动态旋转式分离器改造,以改善磨煤机的不良状况。分析了分离器优化改造前后煤粉细度、煤粉均匀性指数的变化情况,研究了动态分离器转数对磨煤出力的影响。改造后的动态分离器特性试验结果表明：改造后煤粉细度和均匀性指数均有较大改善,通过试验可确定动态分离器的最佳转速范围。     

ZGM123型中速磨煤机动态分离器应用研究

某发电公司磨煤机采用 ZGM123型中速磨煤机,配备静态分离器,运行时存在磨煤机出口煤粉分配不均、 煤粉细度调节范围不能满足燃烧要求、分离器通风阻力偏大、分离效率低等问题.为改善这些问题,在确保锅炉安全、经济运行的前提下,对磨煤机进行动态分离器改造,并进行了性能试验.试验结果表明,改造后实现了对磨煤机 煤粉细度的自由调节,方便了运行调整,磨煤机进出口差压降低、单耗下降、最大出力增加。     

HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。     

600MW机组配置旋转分离器的中速磨煤机煤粉细度调整试验

锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。     

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

300MW空冷机组锅炉运行优化调整试验研究

针对某热电厂锅炉进行了运行优化调整试验,分析了分离器折向门的调节特性,以及运行氧量和煤粉细度对锅炉热效率的影响,并针对运行中再热器减温水量的用量大进行了调整试验,给锅炉提供了比较经济的运行方式。结果表明:随着分离器折向门开度的增加,煤粉细度(R90)减小;在锅炉不同的运行负荷下,确定最佳运行氧量;通过煤粉细度调整,磨煤机出力相对增加,制粉单耗下降,在调整前220~260 MW负荷段需要5台磨煤机运行才能满足要求,煤粉细度调整后在220~260 MW负荷段4台磨煤机就能满足要求,从而起到节能的效果;通过再热器减温水调整试验,可以使得再热器减温水量降低8 t/h左右,约使机组供电煤耗下降1 g/k W·h。     

600MW机组锅炉掺烧澳煤飞灰含碳量高分析与调整

针对600 MW机组锅炉掺烧澳煤后飞灰含碳量升高的问题,通过对燃煤煤种特性及制粉系统进行分析,探索飞灰含碳量高的原因,提出补焊磨损严重的磨煤机分离器挡板及优化掺烧方式等调整措施。结果表明:补焊分离器挡板及补上脱落的回粉挡板后煤粉细度降低,煤粉燃尽性提高,飞灰含碳量有所降低;进一步优化掺烧方式后,飞灰含碳量降低到1.22%,提高了锅炉运行经济性。     

中速磨煤机动态分离器特性研究及其对锅炉性能的影响

以1台由静态分离器改造为旋转分离器的中速磨煤机为研究对象,对其分离器特性及其风量特性进行了研究。发现分离器转速越高煤粉细度越细,煤粉均匀性变好;当风煤比偏大时,适当提高分离器转速,可减少因风煤比过大造成的煤粉细度变粗、煤粉均匀性变差的影响。通过优化磨煤机的运行方式,提高了锅炉整体燃烧经济性,可为中速磨煤机改造及运行提供指导。