SK101数控装置

SK101数控装置是天津电气传动设计研究所与北京第二机床厂合作为THK6380自动换刀镗铣厂配套而研制的。主机工作台1250毫米×800毫米,迥转工作台φ900带有40把刀具的刀库,有二个换刀机械手,能在加工过程中自动更换刀具。该机能完成镗孔、铣平面、钻孔、攻丝、锪平面等工序操作。这种机床适合加工多面箱体,工件装卡一次,全部工序连续加工完成,一般称为加工中心机床。我们在74年研制第一台SK101数控装置,现在己在北京第二机床厂试生产使用。该机与主机配套运行照片见图1,数控装置照片见图2。75年作了一些小的修改,进给速度从第一台2.5米/分提高到5米/分,天津电传所与北京二机床厂各生产了一台,现综合试制与生产情况简介如下。     

JO2~#6-9电机机座生产线简介

本文介绍天津市电机厂JO2*6—9电机机座生产线。该生产线共有六个工位,由卧式粗镗床、两台立式精镗床、底脚铣床、出线盒孔、吊环孔底脚孔联合钻攻机和端面孔联合钻攻机等六台单机组成。前4台机床采用不重磨机夹刀具。文章对上述机床逐一简介。     

电机端盖等零件螺钉孔后平面刮刀的设计

各种电机机座，端盖上的螺钉孔后平面的配合需要把毛坯去掉刮成平面，原来需两道工序才能完成，后经我们多次实践，摸索出利用普通立钻上反正转的原理，成功研制专门用于加工螺钉孔后平面的刀具，如图1所示。     

电机机座安装孔“背对式”钻孔夹具

批量加工大中型电机机座安装孔的钻模大多采用箱式结构如图1。此夹具不但结构复杂,制作周期长,成本高,劳动强度大,降低了工效。为了解决上述问题。在不增加工序的基础上,我们设计了一种简单可行的“背对式”夹具。该夹具经使用证明是一种理想的钻模夹具。夹具结构与工作原理夹具结构如图2。是由左(右)钻模板1,连接螺栓2,左(右)止口板3,调整螺钉4,紧固螺钉5等组成。使用时把工件放置于工作台上。由于机座较重可克服因钻削产生的扭矩。敌对机座不需夹紧,找正底脚平面,用垫块垫平(未画)。使机     

简易高效钻模

电磁调速电机在装配时由于孔径大同心度差安装后容易造成内腔相擦。经分析主要原因由于大钻模同心度及定位差定位不准。针对这一情况从模具上改进经过多次摸索,并吸取外单位的有益经验,设计了一种操作简单同心度高的钻模(图示)。工作原理是将钻模放入加工件φ235孔内,然后旋紧螺钉2,此时φ12.7钢球被螺钉的锥面向外挤出通过钢柱和尾部的钢球与被加工的大孔壁紧密接     

增设排气孔解决铸铝转子平衡柱的缺陷

异步电动机铸铝转子上平衡柱铸不满的问题是较普遍的。我们采用铸铝上模增设排气孔的办法解决了平衡柱铸不满的缺陷。我们曾在防爆电机~#2--~#10机座,转子外径为φ80--φ351毫米范围内做过试验。在离心机转速不变的情况下,在转子铸铝模上模平衡柱铸型的端部钻有φ6毫米的孔,并内装出气塞见图1,(平衡柱的直径大于φ8.5毫米,平衡柱高度与风叶高度之差不小于2     

电机机座多刀切削工艺

目前在电机行业某些工厂中,车床加工电机机座内孔时,习惯用一把车刀依次加工出各部位,工人不仅劳动强度大,而且效率低,质量不易保证。我们在C516—1立车上采用多刀切削工艺,一次走刀即可将各加工部位全部车出,现介绍如下: 1 多刀切削工艺过程及特点图1为Y160—L机座加工简图。本工序原工艺如下,1车端面→2车φ260H_6铁芯档→3车φ262空档→4车φ262H_8止口→5倒1×45°角。共5个工步。由于用单刀调整法加工,工人需频繁停     

YCT电机机座加工工艺的小改进

为了保证气隙的均匀度,YCT系列电机机座两端的止口有较高的同心度要求.我们原来的加工工艺是:加工完一端端面和止口,再用止口胎定位,调头加工另一端面和止口.由于调头分两次加工,使两端止口的同心度无法保证,严重影响了产品质量。后经反复研究,我们作了如下改进:工序1,车准一端端面,粗车两端止口φ,然后.加工四个螺纹孔及2-φ10工艺孔(见图1)工序2,调头用“一面两销”定位,四个螺栓将工件拉紧,将端面及两止口φ处一次车准(见图2)。     

六通接头回转车具

<正> 图1为我厂CY4型液压机构中的六通接头,该件毛坯为60×60的方钢,长为73mm,材料为Q235—A·F。要求在该长方体的六个面上都加工有螺纹孔、沉孔和光孔(零件图上标注从略)。螺纹孔的尺寸分别为M33×2,M18×1.5,M14×1.5,沉孔分为φ47,φ26及φ21。沉孔的底面与螺纹孔轴     

机座底脚平面与钻模板平面的平行度差对A/2尺寸影响分析

如图所示,设钻模板是与机床工作台面平行的:模具制造的A/2尺寸可以达到一定的精度,同时也不考虑机床、刀具、夹具定位精度等实际加工对A/2尺寸的影响。当机座底脚平面ak处于理想位置时,ak平行于模板,这时加工的A/2尺寸(图上是dh线段长)是理想尺寸。如果机座底脚平面     

刀具组合一次车成电机铝盖

我厂生产洗衣机配套用的洗涤和脱水电机。电机的端盖为铝合金压铸件,示于图1和图2。以往对端盖加工,其止口和球形含油轴承球心尺寸为一道工序(24_0~(+0.14));止口至含油轴承夹平面尺寸为第二道工序(22.5±0.09);大盖的止口至沉孔,φ10_0~(+0.20))平面尺寸为第三道工序;小盖加工时扩孔φ11为第三道工序。由于加工端盖时采用三道工序,三次装夹下使止口至含油轴承夹平面尺寸22.5±0. 09和止口至沉孔φ10_0~(+0.20)平面的尺寸难以达到要求。在电机总装时往往出现较大     

液压机构蓄压筒的加工

配SW6—110、220千伏少油断路的CY3型液压机构蓄压简的内孔,是一个精密度要求较高的园柱深孔(图1),加工比较困难。深孔加工的困难,主要是:1.刀具的磨损;2.刀杆的刚度不足;3.排屑及冷却润滑困难;4.在整个加工过程中操作者看不到刀具工作情况,不易随时控制和掌握。精密园柱深孔,较之一般深孔有更为严格的要求:     

加工底脚孔时安装误差对孔的尺寸的影响

我厂小型发电机机座底脚乱加工，均采用90°角铁形钻模。该钻模以机座止日端面做定位基准，钻模板固定在与定位端面成90°的平面上，以螺杆使机座轴向锁紧，为了便于装央调整，钻模板与机座底脚平面问留有一定的间隙，如图1所示：机座装夹过程中，由于安装时水平误差的存在，将使加工后的机座底脚孔尺寸产生误差．以下忽略钻模制造的误差，以A／2、A及K值所产生的尺寸和位置误差分别予以分析．（1）对A／2及A尺寸的影响机座在钻模中的安装误差，即几、久不相等，使机座轴心线OO。与理想位置OOl偏转一个角度。。实际装夹中，机座轴心线的…     

在车床上车削两个螺纹孔的移位夹具

Y315电机接线盒座出线口为2-M64×2螺纹孔,为了加工这2个螺纹孔,我们采用了在普通车床上加工的方法,并设计了接线盒座车2个螺纹的移位夹具(见下图)。该夹具主要由本体、支承座、滑板、斜面压板、定位销和配重块等组成。本夹具用于普通车床上车削中心距为90的2个平行M64×2的螺纹孔,工件以已钻削的2-φ12孔定位,并通过斜面压板3将     

加工微型电机轴的专用工具

微型直流电机的轴直径 2. 9 0. 03 mm,长 65mm,光洁度为 6,加工细长小轴(ld≈32)用普通车床很难达到要求,我们自行设计了一套车削细长小轴的专用工具,如图 1所示。图 1该工具可直接安装在普通车床上使用。为了调整及锁紧刀具方便,应将装有内六角锁紧螺钉的一面朝上,将经过一端车削的冷拉圆钢Φ4由导套中穿过刀具再穿过导孔板,卡在卡盘中就可进行切削。为了使排屑方便,应使粗车刀的刀刃朝下,精车刀的刀刃朝上,在有冷却液冲洗下,可保证排屑。调整螺钉的一端为M6×0. 75(正扣 ),另一端为M4×0. 7(反扣),这样当螺钉旋转一周后,它的调整量可减…     

电机后端盖风罩固定孔高效钻模

电机后端盖风罩固定孔原来用轴承孔定位，靠自测的方法来钻3孔，效率低，3孔位置度不易保证，往往影响装配的质量与速度。后改用图l结构钻模，保证了3孔位置度，提高了工作效率，观介绍如下：1．底板已定位盘3、螺杆个墙板已导正销6弹簧人钻模板8．钻套9．定位销10后端盖11．开口垫圈12．螺母该钻模采用了l个可单向转动的定位盘2（如图2所示）。加工时，将后端盖止口定位在定位盘上，同时用1定位销9作周向定位，旋转后端盖至导正销5与进入定位孔，装上开口垫圈11，夹紧螺母即可钻孔。钻完1孔，稍松螺母12，并旋转12o”，夹紧螺母即可钻第2孔…     

仪器仪表零件的专用钻模

在仪器仪表制造行业中,仪表零件上的孔间位置精度要求较高.为减少重复安装引起的误差和定位误差,在一次安装下完成全部孔的加工钻模,以保证零件的精度要求,并获得较高的劳动生产率,从而保证零件的精度要求.所以设计专用钻模是其中的重要一环,SDH-1数控交流电动机调速控制器仪表座如图1所示.该零件为一长方体的六个面上都有孔需要加工,这些孔共有33个且各个面形成气路,不能互串,孔间的位置精度较高,为此我们设计了一副在一次安装下完成全部孔加工的钻模,如图2所示.     

转子槽底固定孔钻模

我公司制造的WX系列空内冷汽轮发电机，转子采用优质合金钢锻件，在转子中部有大小、数量不等的线圈槽及通风槽，图1列出了产品WX18L-04750MW发电机转子的有关尺寸，其中大线圈槽有28个，小线圈槽有4个，在每个线圈槽中部和两端的槽底，对称分布着用于固定线圈底部波形弹簧的3个孔，我们分别设计了两套钻模加工该孔。图2所示为加工两端底孔的钻模，定位销5用来保证被加工孔到转子端面距离的“80”，使用时旋紧螺杆1，使涨紧块3外涨并夹紧线圈槽壁，钻模在槽内能够对中自定位，又达到夹紧钻模目的。 中部底 孔钻模（如图3示）与之相似…     

确保小电机A/2尺寸的钻模

我厂以往生产 A_1系列分马力电机时,A/2加工尺寸往往达不到设计图纸的要求。如以A_1—71机座为例,中心高是71_(-0.8)~(-0.2)A/2是56±0.5,底脚最长尺寸是135mm。加工 A/2尺寸虽然有钻模,但是由于中心高尺寸公差带为0.6mm,钻模板到底脚平面还要有0.1mm的间隙,不然机座装入钻模不易,这种从     

《数控机床电气控制》讲座 第六章 数控机床PLC控制

（接上期）自动换刀 车床刀架 （1）过程分析 以四工位自动刀架为例,刀架电动机采用三相交流380V供电,正转时驱动刀架正向旋转,各刀具按顺序依次经过加工位置（如图6．20所示）,刀架电动机反转时,刀架自动锁死,保证刀具能够承受切削力。每把刀具各有一个霍尔位置检测开关。