浅谈袋收尘系统的保温

当收尘器用于处理湿度较大的烟气时,为防结露,要求对收尘器及收尘管道进行保温,以确保烟气温度高于露点温度。因此袋收尘器系统的保温问题,是关键到收尘设备能否正常使用的重要问题,现就结露对袋收尘系统的危害及袋收尘器的保温作一简单介绍。     

谈收尘器的结露

水泥行业,北方的收尘器能在冬季良好运行, 实属不易。不论是电收尘器还是布袋收尘器,当它 们应用于烘干机、生料磨、水泥磨及立窑等中低温 废气的收尘,都存在着不同程度的结露问题。结露 产生的不良后果,往往造成收尘器管道、灰斗及下 料器的堵塞,袋收尘器滤袋的糊袋,电收尘器电极 的反电晕。结露的存在,阻碍了收尘器的正常工 作,降低了收尘效率,甚至对收尘器产生腐蚀。 1 结露的原因 造成结露不外以下几种因素:①收尘器无保温 层或保温不当;②系统漏风严重;③尘源气体温度     

增湿塔在窑尾废气处理系统中的布置

目前国内外新型干法水泥厂的窑尾收尘系统主要采用电收尘器和袋收尘器,为使电收尘器保持较高的收尘效率以及满足袋收尘器人口耐温要求,大部分水泥生产线在收尘器前都设置了废气调质、降温的增湿塔。增湿塔的作用是在塔内向高温含尘废气喷水,依靠水升温时的显热和蒸发时的潜热吸收废气的热量,以达到使废气增湿降温的目的。     

干法烧成窑尾废气冷却器探讨

近年来,随着我国大型布袋收尘技术的日臻完善,干法回转窑窑尾废气处理采用袋收尘器工艺的日渐增多。从窑尾出来的约８５０℃左右的高温废气需降温至２５０℃以下才能进入袋收尘器。窑尾废气的降温途径分两大类：一种是掺冷风,另一种是采用冷却器。老式的小型干法回转窑...     

水泥厂袋收尘器结露产生的原因及预防

1概述 袋收尘技术的迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,以及脉冲喷吹技术的提高和相关配套件的完善,使得以往废气温度较高、风量较大、多采用电除尘器的窑尾、窑头和烘干机等大的尘源点,也有逐步改用袋收尘器的趋势,故新建的大型新型干法水泥生产线上的扬尘点全部采用袋除尘器的并不罕见.袋收尘器的类型很多,现在水泥厂应用比较广泛的是脉冲喷吹清灰袋收尘器,有些袋收尘器在运行过程中会出现一些问题,其中最为致命的是气体冷凝结露堵塞滤袋,使运行阻力剧增,轻则影响通风,使主机产量降低,重则使生产系统陷于瘫痪.本文仅就气体冷凝结露产生的原因和防止措施加以阐述.     

使用MDC型煤磨防爆袋收尘器的体会

我公司1＃窑Φ2.5×3.9m煤磨系统原采用LDMD—108脉冲袋式收尘器,清灰装置可靠性差,结露严重,收尘效率低,维护工作量大。1992年,我们用MDC75—5煤磨防爆袋收尘器替换了LDMD—108脉冲袋收尘器,收尘效率由原来的97.22％提高到99.9％,排尘浓度由原来的     

窑头袋收尘器的设计

<正>1窑头袋收尘器的设计基础由于窑头篦冷机出口废气温度瞬时达450℃,正常时一般在300℃以上,而废气以这一温度进入袋收尘器,滤袋即被烧毁,因此,必须采取降温措施。通常经过多管冷却器的降温后,进入袋收尘器的温度在150℃左右,这样就为袋收尘器的设计与滤袋的选择提供了很好的平台。袋收尘器的设计无     

用袋收尘器改造失效静电收尘器

为了满足越来越严格的粉尘排放要求,采用袋收尘器技术已变得越来越普遍。并美某水泥公司最近在其一分厂完成了将表龟收尘器改造成袋收尘器的工作。该项目特点如下：大部分静电收尘器ＥＳＰ的钢结构被保留下来,用作袋收尘器的壳体,以降低项目的改造成本;袋收尘器系统的设计特点是系统可以满足生料磨运行时所产生的高入口粉尘浓度的要求;结合检修时间,在设计新系统时计划停车时间不超过６周;要求袋收尘器的运行阻力、系统风管的     

袋收尘器在水泥厂主要扬尘点的应用

袋收尘器的优点很多，已广泛应用于水泥工业。作者分别介绍了应用于水泥磨系统、煤粉制备系统和窑系统袋收尘器的主要特点，重点阐述了天津开发的用于水泥磨的ＰＰＤＣ型气箱脉冲袋收顺以及应用于窑尾的高温袋收尘器。     

浅谈沙特YCC^#4线旁路放风废气处理系统改造方案设计

沙特YCC水泥公司7000t／d熟料线改造升级为9500t／d熟料后,由中国中材国际工程股份有限公司对其旁路放风废气处理系统实施了配套技改。其改造方案主要为新增袋收尘器和废气排风机各一台,并将原电收尘器改作烟气混合室用于入袋收尘器废气的降温处理。通过热平衡计算,进行了废气排风机和袋除尘器的选型。通过复算与审核,所选袋收尘器处理风量和除尘能力能够满足提产后的系统要求;电收尘器作混合室,也满足其使用可靠性的要求。     

预分解窑配置六级预热器的利弊分析与对策

预分解窑采用六级预热器,降低预热器出口废气带走热量,取消窑尾增湿塔,节约了水资源,有效改善了高温风机的运行环境,减少了窑尾袋收尘器滤袋烧损事故,窑尾发电SP炉规格型号变小.但也带来了一些弊端:系统阻力高,出口温度低,影响余热发电、塔架高等,应针对性地采取一些措施,将其对生产的影响降到最低.     

芳纶滤料的耐久性实验研究

袋式除尘器因其效率高,能够适用于各种性质粉尘的特点,在各行业中获得了广泛的应用。然而,在高温烟气净化过程中不同组分气体作用于袋除尘器滤料,会加速滤料的老化,缩减滤料的寿命。芳纶滤料具有十分优异的力学性能、稳定的化学性能和理想的机械性能,是高温烟气过滤最合适的滤料之一。通过实验研究了温度、作用时间和气体环境对芳纶滤料强力特性的影响,结果显示,在空气和氮气气氛下,随温度上升、处理时间延长,芳纶产生了热交联和氧化交联,其经向和纬向强力增大后减小,在220℃左右达到最大值。     

水泥工业除尘技术的发展趋势

除尘设备从最初的重力式、惯性式、离心式、清洗式发展到过滤式和静电式。现代水泥工业中,静电除尘器和布袋除尘器得到了极大的发展。静电除尘器始终未能克服其自诞生之日起存在的缺陷。布袋除尘器因为聚四氟乙烯覆膜技术的发明而越来越受到水泥企业的青睐,但诸多工艺因素诸如结露、废气温度、过滤风速、风压等都影响着布袋除尘器的可靠性。     

脉冲袋式除尘设计制造检验

袋式除尘器是重要的环保设备,而脉冲袋式除尘器是目前袋式除尘器中效果最好、最常用的除尘器,除尘效率可达到99%。由于它的高效、经济环保,而被广泛应用。文章主要介绍脉冲袋式除尘器的选型设计、制造及检验等。     

袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

炭黑尾气在生产中的回收利用

针对炭黑尾气水分高、着火点高、易爆燃的特性,在炭黑尾气利用时,要解决稳定燃烧、预热煤气、平衡尾气压力及防止炭黑滤袋泄漏等问题。结合实际生产中炭黑尾气的成分,采取了相应的安全措施,完善了炭黑系统和锅炉系统衔接的各项指标,取得了较为显著的经济效益。     

高效绿色节能型“双风机”粉磨系统

介绍了由辊磨、Hurriclon高效旋风筒、循环风机和专有热风炉,以及外置小型气体净化袋收尘器组成的"双风机"粉磨工艺系统。"双风机"粉磨系统利用Hurriclon高效旋风筒收集产品,收集效率可达95%以上;专有热风炉利用系统循环气体替代冷却用冷空气,降低了热能消耗,同时实现了系统自脱硫和自脱硝。"双风机"系统废气排放少、能耗低、维护费用低、占地面积小,已在多个新建生产线和旧有生产线改造项目上应用,是一种高效绿色节能的粉磨系统。     

高箱体袋除尘器在“电改袋”方案中的应用

国家环保要求的不断提高、袋除尘技术的进步、水泥生产工艺技术的改变使电除尘器的应用面临着巨大的挑战。高箱体袋除尘器结构充分利用了原电除尘器的壳体空间,顶部采用大的封闭披屋结构,出气空间大,气流顺畅,设备阻力低。鹿泉东方鼎新水泥公司窑尾电改袋的案例说明高箱体袋除尘器应用的可靠性。     

GMC系列袋除尘器在水泥厂的使用措施与对策

介绍了GMC脉喷型袋除尘器的工作原理和技术特点，同时分析了水泥生产过程中烘干设备、立窑、回转窑窑尾和篦冷机等扬尘点的高温烟气特点。在此基础上，着重介绍不同工况条件下使用GMC系列高温脉喷型袋除尘器所采取的措施与对策．以正确引导高温喷吹型袋除尘器的设计选型和使用。