燃料油汽提塔塔盘结焦原因分析及解决方法

介绍了中国石油独山子石化分公司乙烯厂乙烯装置10-C-102塔（燃料油汽提塔）的工艺流程以及运行过程中发生的塔盘结焦甚至脱落的原因。在原因分析、日常操作、实验总结的基础上提出优化操作的方案。     

加强水质控制减轻设备腐蚀

探讨了酸、碱水溶液对设备的腐蚀情况,利用酸、碱性水溶液在不同温度、PH值的条件下,对铁的腐蚀实验理论,从正、反两方面阐述乙烯装置急冷单元工艺水汽提塔(10-C-104塔)及其再沸器(10-E-120)的腐蚀情况,说明急冷单元水质控制对安全生产的重要意义.     

冠醚化合物做为晶体生长的物理成熟剂

本文在制备AgBr八面体乳剂初液中,加入一系列不同量的1,7,10,16-四氧-4,13-二硫代杂环十八烷(2S-18-C-6),结果由于(2S-18-C-6)与银离子产生了络合,降低了乳剂成核的过饱和度,所得乳剂的颗粒大小与加入2S-18-C-6的量成正比。由于所得乳剂颗粒大小分布产生了变化,而使乳剂的光化学性质以及介电损耗也产生了规律性的变化。同时还发现,在乳剂成熟过程中,加入含杂质原子不同的冠醚化合物1,4,7,10,13,16-六氧环十八烷(18-C-6),1,7,10,16-四氧-4,13-二氮代杂环十八烷(2N-18-C-6),N-对甲苯磺酰基-7-氮杂-1,4,10,13-四氧硫杂环十六烷(NTsTTH)对晶体的物理成熟作用有很大差异,2S-18-C-6是很好的物理成熟剂,2N-18-C-6、NTsTTH是AgBr的溶剂,18-C-6的成熟作用很弱,说明冠醚化合物对AgBr的溶解成熟作用与其环上所含杂原子有关。     

φ1400氨合成系统改造设想

将10 0 0氨合成塔更新为14 0 0塔后 ,高压圈系统未作大的调整 ,14 0 0氨塔未达到预计效果 ,对系统存在的问题经过分析之后 ,提出了以14 0 0氨塔为中心的改造设想     

二环己基并-18-冠-6合成工艺的改进

报道了改进的二环己基并-18-冠-6(DCH-18-C-6)合成方法,并用该法实现了DCH-18-C-6的工业规模合成。对由二苯并-18-冠-6加氢合成DCH-18-C-6的反应中使用的Picher-钌催化剂进行了改性,用pH 3~5条件下新制备的Picher-钌催化剂,将反应温度提高并控制在130~140℃之间,可使氢化产率由文献报道的最高65%提高到85%以上,还显著提高了产物中DCH-18-C-6的立体异构体A(cis-syn-cis)含量。建立了用气相色谱法测定DCH-18-C-6异构体含量的方法,并用正庚烷进行结晶以实现A(cis-syn-cis)的提纯。     

吊装再创新纪录

正2016年2月22日上午11点50分,由中国石化第十建设公司承建的中海油惠州炼化二期项目乙烯裂解装置特大型设备丙烯精馏塔(2101-C-540)成功吊装就位。丙烯精馏塔是乙烯裂解装置的核心设备,设备高度120.35m,本体重量2300t,吊装重量2550.6t,本次吊装创出了亚洲石油化工行业整体吊装高度最高、重量最大的塔类设备新纪录。担当本次吊装主吊的是前不久通过验收的DL-TS3600型3600t液压顶升装置(相关介绍请见我刊     

用组合导向浮阀塔改造甲醇回收塔

对原有Φ14 0 0甲醇回收泡罩塔进行改造 ,利用计算机进行塔的模拟与优化 ,采用新型高效组合导向浮阀塔替代了原有塔型 ,取得了理想的效果     

丙氧基—18—冠—6硅胶键合固定相的合成及色谱性能的研究

以多孔硅胶为基质,固相合成并制备了一种新型丙氧基-18-冠-6键合固定相(P18-C-6 SB),详细研究了其合成反应条件。P18-C-6 SB 是一种热稳定性好、耐溶剂,表面键合浓度高的色谱固定相。已应用于芳香族异构体及同系物的分离。     

网孔塔板性能的校核

一、引言上海石油化工总厂从日本引进的脱丙烷塔,原设计为φ1500毫米浮阀塔,开车后发现处理能力不足,塔的最大处理能力比正常设计负荷低5％,比最大设计负荷低14％(最大设计负荷为正常设计负荷的110％)。日方为了解决脱丙烷塔处理能力不足的问题,于1977年10月,把浮阀塔板改造成为PKB塔板(即网孔塔板),想借此将塔的处理能力提高14％。所用的网孔板     

化肥造粒塔能力的强化与试验

本文在对造粒塔强化问题做出一般性分析基础上,着重对φ9米造粒塔生产14万吨/年能力的要求进行研究,並给出试验结果。