水射流切割设备中磨料混合方式的比较

在磨料水射流切割设备中,磨料其主要工作介质,磨料与水的混合方式主要有前混合和后混合两种.分析两者的工作原理、系统结构和特点,并介绍一种新型磨料射流--磨料浆体射流.磨料浆体极大地提高射流束的能量,改善切割效果.     

高压水射流在发动机密封垫清理中的应用

介绍了高压水射流的形成原理、设备构成、射流结构和技术特点。并结合发动机的特点，提出了用高压水射流方法去除、更换发动机密封垫的解决方案。     

高压水射流切割技术在反恐中的应用研究

介绍了高压水射流切割技术的主要原理,重点介绍了磨料高压水射流在反恐行动中的应用,并研究设计了一种在反恐行动中适用的前混合磨料高压水射流装置,为反恐行动的顺利进行提供一种行动上的保障。     

高压水射流切割技术

本文简略介绍了所研制成功的600MPa高压连续水射流发生器的工作原理及结构特点;对切割参数作了分析探讨,并列出了各种金属及非金属材料的切割数据。试验表明:射流压力至500MPa范围内的纯水射流,能满足大多数非金属材料的切割要求,切割效果较好;射流压力至300MPa范围内的磨料射流,适用于切割任何一种坚硬的金属及非金属材料,也取得了较好的切割效果。     

水射流技术及其应用

介绍了水射流技术的来源,总结了水射流技术的工作原理,指出了纯水射流与磨料水射流的特点及应用,归纳了磨料混合的两种方法及其特点。给出了水射流系统的组成,水压部分、增压部分的工作过程,归纳了水射流技术的工业应用及特点。     

磨料射流切割机的试验研究

本文介绍了前混合式磨料射流切割机的结构,工作原理以及用该机对金属和非金属材料进行的切割试验,指出射流工作压力、喷射靶距、喷嘴横移速度、磨料重量比浓度等是影响工作能力的主要因素,喷嘴直径及其内腔结构、磨料粒子尺寸等也是影响割缝宽度及表面形态的因素.试验对此表明,它比纯高压水射流和后混合式磨料射流切割机性能优越,是一种新型的、有广阔应用前景的工业切割设备.     

磨料射流切割机的试验研究

本文介绍了前混合式磨料射流切割机的结构，工作原理以及用该机对金属和非金属材料进行的切割试验，指出射流工作压力，喷射靶距，喷嘴横移速度，磨料重量比浓度等是影响工作能力的主要因素，喷嘴直径及其内腔结构，磨料粒子尺寸等也是影响割缝宽度及表面形态垢因素，试验对比表明，它比纯高压水射流和后混合式磨料射流切割机能优越，是一种新型的，有广阔应用前景的工业切割设备。     

高分子添加剂对磨料水射流切面锥度影响的研究

通过高分子添加剂磨料水射流和磨料水射流切割大理石的对比实验,测试了在不同工况下切割端面的切面锥度。实验结果表明:相同工况下,高分子添加剂磨料射流较磨料水射流能减小切割端面切面锥度,当高分子添加剂浓度过低或过高时(本实验为300 ppm和500 ppm),会零星出现切面锥度大于磨料水射流切面锥度状况;不同浓度高分子添加剂磨料射流对切割端面锥度影响不一,存在最优浓度,实验为400 ppm;相同走刀速度下,高分子添加剂磨料射流和磨料水射流端面切面锥度均随靶距的增加而增大。     

磨料参数对工程陶瓷切割能力的影响

对高压射流中混入的磨料参数的选择进行了试验研究。并对磨料水射流的切割机理进行了分析；探讨了磨料参数的变化对切割工程陶瓷的影响。     

高压水磨料射流切割的力学特性与模型

通过理论分析与实验测定，分析和建立了高压水磨料射流切割的力学特性与模型；得到水射流的流量系数为０．７５，磨料射流的平均流速系数为０．９５；认为水射流主要通过水介质的滞止动压进行切割，磨料射流主要通过磨粒的冲击动压进行切割；给出了射流切断面积速度与材料破坏能量的关系曲线。     

磨料水射流抛光技术进展综述

磨料水射流抛光技术具有加工材料范围广、无热加工影响、能满足非线性与复杂曲面零件需要的高形状精度和高表面粗糙度要求等优势,在精密加工领域具有良好的研究价值和应用前景。首先对加工质量高敏感的工艺参数,如射流动能、喷嘴结构、磨料类型、加工路径等研究进行综述,总结了不同材料加工的工艺参数,分析了不同形状的去除函数加工的适用性;然后对磨料水射流与其他技术结合而衍生出的一系列新技术进行了总结,比较各种新技术的特点;最后对磨料水射流加工及其材料去除函数模型研究的发展趋势进行预测。     

液体射流研磨循环系统设计

液体射流研磨技术是在水射流加工技术的基础上发展起来的。目前,制约该技术在高精度机械产品加工中广泛应用的主要原因是高压研磨系统的开发制造。介绍了一套前混合磨料液体射流研磨循环系统,分别论述了低压研磨液产生系统、高压液压油产生系统、高压研磨液产生系统等主要部分的作用及相关参数的选择原则。     

磨料水射流切割技术分析及研究

分析磨料水射流切割技术的基本原理和切割机理;可寻求影响高压水射流切割技术的相关规律。     

水下高围压磨料射流模拟装置的设计及试验

提出了水下高围压磨料射流切割模拟试验装置并对其进行了试验，实现了水下切割环境的模拟，成功地解决了水下高围压条件下磨料的供给，得出了靶距及射流压力对水下磨料射流冲蚀性能的影响规律。     

前混合磨料射流喷嘴减磨技术综述

从喷嘴的材料、几何形状、结构、加工质量等方面,介绍了前混合磨料射流喷嘴磨损机理及喷嘴减磨技术的研究现状,并从表面涂层技术、纳米技术与高性能陶瓷等方面对磨料射流喷嘴的新技术进行了展望。     

磨料浆体射流切割机床及切割性能研究

将磨料浆体射流技术应用于切割领域，研制出相应的切割机床，避开了国外该项技术中的高压动密封问题，并对该机床的切割性能进行了正交试验，同时，将磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割性能进行了比较研究,　研究表明，影响磨料浆体射流切割性能的主要因素依次是切割速度、切割压力和靶距；在相同切割条件下，磨料浆体射流机床与前混合磨料水射流机床的切割力大致相同，但磨料浆体射流机床的切割质量明显好于后者，切割能耗大大低于后者。     

便携式低压水刀

利用前混合磨料射流专利技术研制出了新型的便携式低压水刀。对低压水刀的组成、工作原理、工作参数及实际应用情况进行了叙述。结果表明：便携式低压水刀具有机动性能好、切割效率高、比能耗低等特点,是一种新型的便携式冷切割设备。     

微磨料水射流切割头装置设计与研究

传统磨料水射流切割头的磨料靠负压吸入,可靠性差、吸入不均匀、流量不能精确控制。采用螺杆泵输送原理,设计了一种新型微磨料水射流切割头装置及控制系统。该装置采用螺杆泵主动送料,螺杆由步进电机驱动,单片机发出的控制脉冲控制步进电机的转速,步进电机的转速与磨料流量一一对应,从而将磨料定量、连续地送到切割头混合腔,实现磨料流量的精确控制。在混合腔的排出通道上设置单向阀门,解决了喷嘴堵塞后高压水直接进入磨料罐引起磨料输送系统失效问题。