广东梅山糖厂蔗渣煤粉锅炉的结构与运行特点

广东梅山糖厂是我国80年代新建的大型甘蔗糖厂,目前处理能力6000吨/日,为国内日处理量最大的甘蔗糖厂之一。1983年它安装了两台武汉锅炉厂生产的 WGC35/39—22型锅炉,1985年又在安装了该厂的 WGC65/39—16型锅炉一台;这些炉均主烧蔗渣辅烧煤粉,并三年来运行效果良好,该型35吨/时炉已被多间甘蔗糖厂采用。本文着重介绍了35吨/时蔗渣煤粉锅炉的结构与运行特点,并讨论了适于目前我国大中型甘蔗糖广采用的锅炉的炉型、参数和燃烧方式及有关甘蔗糖厂锅炉改造的若干问题等。     

改造炉锅 节约能源

钦州糖厂是日榨500吨甘蔗的中型糖厂。1966年投产后至74/75年榨季,由于锅炉存在问题,造成供电、供汽不足,严重影响生产及安全率;耗电、耗煤多,生产十分被动。1971年虽改炉一次,但未收到效果。74/75年榨季结束后,厂改炉小组对锅炉作了一次较大的改造。经75/76至78/79四个榨季运行,实践证明这次改炉取得了良好效果,全厂生产出现了新局面,煤耗、电耗大大下降(标煤耗对蔗:改炉前73/74榨季为12.07%,74/75为10.67%,改炉后的四个榨季均在7%以下,78/79为7.3%;每吨蔗耗电量:改炉前     

改SHG20—25/400型煤粉炉为蔗渣、煤粉两用炉

杭州锅炉厂 SHG20—25/400型煤粉炉在广西各糖厂使用多台。原设计烧优质烟煤,而实际烧的是劣质烟煤,热值大多在2000～3000大卡,因而普遍出力不足。南宁糖厂先行按图改造成功,后宁明糖厂等厂也参照改造成功。锅炉改造前后的参数如下:     

改造锅炉 节约能源 提高糖厂经济效益——在全国制糖厂锅炉技术改造小型经验交流会上的发言

全国制糖厂锅炉技术改造小型经验交流会在福建漳州糖厂召开,广西、福建省(区)糖业公司、38家糖厂(其中7家甜菜糖厂)和济南、杭州锅炉厂等单位的代表参加了会议。与会代表都是从事锅炉管理、操作和设计生产的行家。会上共交流了24个锅炉技术改造经验,沟通了信息。福建省糖业公司介绍了该省46家糖厂70台、总容量1275吨/时的锅炉的运行和技术改造情况;广西糖业公司介绍了全区84家糖厂190多台锅炉的运行和技术改造情况;广东省糖纸公司书面介绍了该省163家糖厂产蒸汽量5000吨/时锅炉的分期分批改造情况。这三个     

广东召开部分大型糖厂热能会议

广东省糖纸食品工业公司于7月29日至31日在紫泥糖厂召开今年第二次部份大型糖厂热能会议。会议着重讨论了有关大型糖厂的中压锅炉(39公斤/厘米~2,450℃,35吨/时和65吨/时)将于下榨季投产使用时,炉水的管理问题。江门甘化厂在会上介绍了煮水罐的使用情况,通过讨论,大家认识到煮水罐是为中压锅炉提供     

蔗渣锅炉改烧煤粉

我厂在建厂投产时,配备上海锅炉厂生产的13公斤/厘米~2、18吨/时锅炉两台;东德进口25公斤/厘米~2、20吨/时锅炉两台。均燃烧蔗渣。后因蔗渣要留作造纸原料,这四台锅炉经过多次和大小不同程度的改造,逐步改成锤击式磨煤机竖井煤粉炉。锅炉改造后,经过不断的摸索和提高操作技术,在管理上做好煤种的搭配,运行一直良好。     

蔗渣、煤粉、蔗渣煤粉混合燃烧的三用锅炉

一、锅炉改造经过我厂1号锅炉原为10—13—350抛煤机锅炉,蒸发量每小时10吨,在建厂安装时改为蔗渣炉,专烧蔗渣。2号锅炉原为6.5吨/时,抛煤机炉71年改为10吨/时锅炉。从建厂以来,一直存在着用汽紧张局面,直接影响制糖生产,而且当压榨一停榨,1号     

广西部分中型糖厂锅炉节煤会议简报

广西轻工局于7月23～26日,在大寺糖厂召开了有19间500吨/日糖厂参加的使用 SZS10-25/400型锅炉(梧州炉)技术座谈会。会议交流了经验,并着重对如何进一步搞好节煤问题进行了讨论。79/80榨季广西使用 SZS10-25/400型煤粉蔗渣两用锅炉的糖厂有15间,平均煤耗为11.40%,比同一榨季广西全区糖厂的平均煤耗高2.64%。这些糖厂都是近年来新建成投产的,操作和管理水平普遍较     

改造链条锅炉燃烧蔗渣的技术探讨

一、问题的提出过去糖厂动力配套的一般是燃煤的工业锅炉或电站锅炉,很少考虑有掺烧蔗渣的。但炉体结构型式是随燃料种类和特性不同而异。要把燃煤锅炉改燃蔗渣,首先要对炉体结构进行改造。我厂扩建后生产能力为4500吨蔗/日,动力配套有六台锅炉,总蒸发量168吨/时。六台都是水管式链条锅炉,其中有20吨/时水管式链条锅炉四台(上海锅炉     

锅炉和蒸汽经济

糖厂节省蒸汽,动力和热的需要必须严密配合。应适应工厂采用的动力系统,选用30～80巴的中压或高压锅炉。现今大多是并列安装2或3台锅炉。糖厂每加工100吨甜菜需汽30～50吨。一般以110～125℃的热水供锅炉。水进锅炉前,先经过水处理车间。现代烧煤锅炉的效率(η)达0.84～0.88,烧油锅炉为0.86～0.92。锅炉配有予热供水的省     

广东春城糖厂改炉挖潜 降低煤耗的经验

春城糖厂原是一间日榨甘蔗200吨的小厂,去年扩建为400吨的中型厂。把原有的“糖安一号”6.5吨/时锅炉挖潜改造为出力达11吨/时。经本榨季生产运行一个多月时间的考验,供汽正常,蒸汽压力稳定在7.5～8.5公斤/厘米~2,满足了日榨蔗400吨的用汽需要。     

甘蔗压榨渗出法生产效果显著

云南省怒江糖厂自1978年将压榨法改造为压榨渗出法(下称压渗法)后,生产效果显著。1983年云南省轻工业研究所承担了国家“六·五”攻关项目“提高甘蔗渗出技术”蔗渣渗出法的研究任务后,与怒江糖厂合作,在扩建改造怒江糖厂成为1000吨/日压渗法的基础上,在设备上作了进一步改进,使生产又得到了进一步提高。现将情况介绍于下。     

浅谈卧式锅炉用稻壳替代燃煤的措施

介绍了用稻壳替代燃煤作为挂面厂卧式锅炉燃料的技术改造方案.方案包括:对锅炉炉算炉膛改造、安装离心除尘器、制作水雾除尘间和污水沉淀池等.改造后吨挂面的成本明显降低.     

磁水器处理锅炉给水

江西兴国糖厂在北京矿冶学院的协助下,对15吨/时半沸腾锅炉给水,由化学处理改为磁化处理。磁水器于77/78年榨季投入使用,经过21天的生产运行表明,效果显著,能防止锅炉积垢;蒸汽品质良好、稳定(碱度维持在     

对改造硫磺炉后燃室的体会

对改造硫磺炉后燃室的体会杨方远（陆川糖厂５３７７１５）硫磺炉是亚硫酸法糖厂蔗汁中和的重要设备，其性能的好坏，直接影响到产品的质量和生产安全率。近几年来，硫磺炉方面的问题，一直是影响我厂生产正常进行的主要问题之一。通过本人的实践，深深体会到：硫磺炉后燃...     

糖厂锅炉蒸汽过热器安全运行应注意的问题

糖厂为了提高生产过程中热能的利用率,在厂内必须建立自备热电站。在这些热电站中使用较为普遍的动力锅炉有:SZD-10-25/400、AZD20-25/400、SHL20-25/400和 BG=35/39-M 型,炉内部都装有过热器,它是把锅炉所产生的饱和蒸汽过热到一定温     

改造锅炉 节约用煤

上毛七厂锅炉间工人师傅贯彻上级关于大力改造落后锅炉、节约用煤、促进生产发展的指示,将原来的0.5吨立式火管锅炉进行了改造。他们学习了有关单位的先进经验,根据本厂锅炉的具体特点,大部分利用旧废料,化了二十天的时间改造完成。化钱少,效果好。 改造的主要技术内容是:将烟气在火管内一次循环改为二次循环,并加装三角水箱,炉     

中小型层燃炉的除渣

目前糖厂使用的动力锅炉,多是中小型的层燃炉。其中链条炉占大多数,此外还有少数六十年代前生产的固定炉排锅炉。上述锅炉大多数没有装备较完整的除渣设备。炉     

硫磺炉系统的小改革

硫磺炉操作的好坏,直接影响澄清的效率,煮炼效果和产品质量。福建诏安糖厂是500吨/日中型厂,采用0.45米~2回转式燃硫炉。过去在生产中,曾出现过硫磺燃烧不良,倒 SO_2气严重,烧正压硫     

改KZZ4-13快装炉为前置式双层炉排蔗渣炉

我厂一台 KZZ 4—13快装锅炉,1978年改为旋风式燃烧锅炉。燃料为含水分46～50%的蔗渣。1982/83年榨季我厂使用蔗渣流态干燥后,这种炉型不适应于燃用干燥后水分为32～36%的蔗渣,运行中出现炉膛结焦,锅炉的效率低,出力只有3.5吨/时,生产中出现汽供不应求的被动局面。为了适应甘蔗压榨量从500吨/日提高到550吨/日的