碾压混凝土重力坝施工技术

通过结合某碾压混凝土重力坝施工实例,探讨了该类型大坝施工的工艺流程,根据现有混凝土拌和系统生产能力,混凝土凝结时间、施工总体布置和现场地形,把大坝▽31 m以下分为3个浇筑仓。大坝碾压全部采用汽车直接进仓浇筑。阐述了施工配合比优选,混凝土浇筑技术及碾压技术。     

舟坝水电站碾压混凝土重力坝筑坝施工技术特点

舟坝水电站碾压混凝土重力坝，在设计上充分考虑了碾压混凝土快速施工和连续上升的优势。大坝混凝土施工已经基本完成，施工过程采取机械化、标准化、程序化、专业化的施工措施，做到了快速入仓、平仓、碾压、铺浆、振捣等浇筑方式，保证了大坝混凝土施工质量和预期的施工进度。特别是碾压混凝土仓内采用装载机转运铺料技术和悬臂常态混凝土与碾压混凝土同仓、同层浇筑等技术特点取得了突破性进展，为以后碾压混凝土大坝施工提供了依据和参考。     

江垭水利枢纽大坝碾压混凝土施工

江垭大坝碾压混凝土施工由于采用了合理的施工方法和混凝土配合比，以及先进的技术，现代化的机械设备和科学的管理，从而浇筑出质量一流的碾压混凝土。     

大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求

水电站混凝土施工通常包括这样几个方面:大坝、厂房以及探硐回填等。而大坝混凝土的施工主要由坝体碾压混凝土和泄洪溢流堰常态混凝土的浇筑构成,厂房混凝土主要由发电厂房下部混凝土、上部混凝土和结构混凝土及副厂房结构混凝土构成。由于大坝碾压混凝土的现场试验的技术要求十分严格,因此对其施工过程以及技术要求进行详细的说明。     

龙滩大坝高温条件下施工技术的研究及实践

龙滩水电站大坝是目前在建的世界上最高的碾压混凝土坝，大坝施工工期紧，浇筑强度高，要求跨越高温季节难关实现全年连续施工。为此，通过开展龙滩大坝碾压混凝土筑坝关键技术研究，在混凝土配合比的选择、混凝土浇筑温度及层间间隔时间的控制等方面取得了高温多雨季节大坝施工的一些成果，提出了具体的温控标准和雨天施工要求。2005年龙滩大坝共浇筑混凝土318万m^3，实现了高气温条件下碾压混凝土大坝全年连续、快速、优质施工。     

龙开口大坝浇筑碾压施工质量实时监控系统设计与应用

龙开口水电站采用碾压施工质量实时监控系统对碾压混凝土大坝施工质量进行全过程监控.分析规划了碾压施工质量实时监控系统的功能,通过选取合适的监控技术、确定监控系统结构完成了监控系统方案设计.监控系统成功应用于龙开口水电工程大坝施工现场,取得了一定的成果,推动了碾压混凝土坝浇筑施工水平的提升.     

龙开口碾压混凝土坝浇筑碾压施工质量实时 监控系统研究与应用

针对碾压混凝土坝浇筑碾压施工过程现有常规施工质量控制方法中存在的人为控制偏差等种种不足,本文提出了基于全球定位技术（GPS）和实时动态差分技术（RTK）的大坝浇筑碾压施工质量实时监控理论,通过在碾压机械上安装高精度GPS定位设备及振动状态监控设备对碾压机械进行全过程、全自动的实时监控,并记录该碾压机械碾压施工过程。监理单位应用该实时监控系统可实现施工过程的精细控制,并为建设单位实时了解仓面碾压施工质量提供有效信息分析平台。最后,针对龙开口碾压混凝土坝浇筑碾压施工所研发的质量实时监控系统在实际工程中的应用充分表明,该系统实现了对大坝碾压混凝土施工过程中压实质量参数的有效监控,从而保证了大坝高质量、高强度施工,促进了工程管理水平的提升。     

索风营水电站碾压混凝土重力坝筑坝技术特点

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝，在结构设计上充分发挥了碾压混凝土快速与连续上升的优势。目前大坝已进入碾压混凝土浇筑高峰期，施工单位根据碾压混凝土施工系统性强、配合工序多的特点，采取标准化、程序化、机械化的施工措施，做到快速入仓、快速平仓、快速碾压、快速铺浆、快速振捣方式进行浇筑，保证了大坝碾压混凝土的浇筑质量和达到了预期的施工进度。     

大朝山水电站全断面碾压混凝土双曲拱围堰施工

大朝山水电站工程全断面碾压混凝土双曲拱围堰体形复杂，基础覆盖层厚度变化很大，气候条件特殊，施工难度大。施工中采用围堰基础分块浇筑、深槽置于覆盖层上、堰体混凝土不分缝通仓连续浇筑等技术措施，有效地保证了碾压混凝土连续快速施工。在2个月内，堰体浇筑上升了40.5m。首次成功地在碾压混凝土中大掺量地使用PT掺和料，为大坝碾压混凝土施工积累了宝贵的经验。     

苏阿皮蒂项目碾压混凝土快速高效筑坝施工技术应用

结合几内亚旱季高温干燥、雨季多雨的特点,在苏阿皮蒂水电站工程大坝快速筑坝技术的研究与探索中,采用了可振可碾碾压混凝土施工技术,自卸汽车直接入仓及斜层碾压技术,辉绿岩人工砂中石粉作为掺合料替代部分粉煤灰,矩形廊道施工技术,溢流坝段碾压混凝土与常态混凝土同步施工技术等。这些技术的研究应用,实现了大坝连续、快速施工,混凝土的年度最大浇筑170万m3、日浇筑1. 1万m3、平均月强度超20万m3的记录,保证了工程质量和工期。     

龙滩高碾压混凝土坝快速施工方案研究

龙滩水电站大坝为200m级高碾压混凝土重力坝，混凝土总量约580万m^3，是目前世界上在建的最高的碾压混凝土坝。大坝施工工期紧，浇筑强度高，要求全年连续施工，为确保工程质量和施工进度，必须采用先进的设备和工艺作保证。经过对多种可行的混凝土浇筑方案进行技术经济比较分析，在充分论证的基础上，选定以高速皮带机运输转塔式布料机等为主的连续运输浇筑方案．并对选定方案进行了详细的施工布置设计。该成果将在工程实施中应用。     

严寒气候条件下碾压混凝土坝设计和施工新方案

严寒气候条件下碾压混凝土坝设计和施工新方案Ю．Ａ．兰道主题词碾压砼坝，碾压砼施工，坝设计，严寒气候施工，施工程序，最优设计，俄罗斯在严寒的气候条件下，对大坝内部碾压混凝土和外部捣实混凝土进行施工时，通常采用平行逐层浇筑内、外部混凝土。这种大坝施工方式...     

碾压混凝土施工危险源辨识与控制

碾压混凝土筑坝技术,是一项节能、快捷的水电站混凝土工程施工工艺。在水电站工程大坝碾压混凝土施工实践中,本文通过对水电工程大坝混凝土施工过程的三个阶段,即准备阶段、浇筑阶段、收尾阶段的危险源辨识与控制,规避了施工安全风险,为加强碾压混凝土施工安全管理,提供了一些可供借鉴的经验。     

龙滩大坝高温条件下施工技术的研究及实践

龙滩水电站大坝是目前在建的世界上最高的碾压混凝土坝,大坝施工工期紧,浇筑强度高,要求跨越高温季节难关实现全年连续施工。为此,开展了一系列龙滩大坝碾压混凝土筑坝关键技术研究,在混凝土配合比的选择、混凝土浇筑温度及层间间隔时间的控制等方面取得了高温多雨季节大坝施工的一些成果,提出了具体的温控标准和雨天施工要求,2005年龙滩大坝施工共浇筑混凝土318万m3,实现了高气温条件下碾压混凝土大坝全年连续、快速、优质施工。     

大花水水电站碾压混凝土拱坝快速施工技术

大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝,最大坝高134.50 m。采用快速施工技术,创造了国内碾压混凝土连续浇筑上升33.5 m的记录。重点介绍了高速胶带机水平运输技术、缓降溜管垂直运输技术以及碾压混凝土仓面工艺。     

高温环境下碾压混凝土坝的施工技术

碾压混凝土一般应避开高温季节施工,对于施工工期紧、浇筑强度高的碾压混凝土坝,特别是地处亚热带的碾压混凝土大坝,由于外界气温持续偏高,每年高温时段达到240d以上,不可能避开在高温环境下进行碾压混凝土的施工,就必须以先进的施工技术作保证。本文针对碾压混凝土坝的特点,提出在高温环境下大坝碾压混凝土施工的综合措施及方法,从而保证在高气温条件下碾压混凝土坝连续、快速施工,以降低碾压混凝土的最高气温和防止裂缝的产生。     

舟坝水电站碾压混凝土重力坝施工技术

总结了四川舟坝水电站大坝的施工程序及混凝土浇筑工艺流程,大坝采用左右两块全断面薄层通仓连续交替上升施工工艺,采用真空溜槽解决碾压混凝土垂直运输难题,工程日浇筑碾压混凝土达3019m3。针对各种特殊天气情况,提出相应的处理措施。使碾压混凝土施工始终处于可控状态,确保工程施工质量,实现工程提前竣工发电。     

戈兰滩水电站碾压混凝土坝十大筑坝特点

文章对戈兰滩碾压混凝土大坝施工过程进行总结,在材料应用、料场开挖、砂石系统生产工艺、混凝土入仓方案、温控措施、溢流面混凝土浇筑、碾压混凝土斜层浇筑、模板施工、碾压混凝土施工工法及工程管理等10个方面具有特色。正因为如此,才能使戈兰滩电站100 m级的碾压混凝土大坝在20个月内基本建成。     

那比水电站碾压砼重力坝高温季节施工温控技术

那比水电站大坝为碾压}昆凝土重力坝,最大坝高68．5m,大坝混凝土总量为28．9万m^3,其中碾压砼22．7万m^3。大坝从2010年4月底开始第一仓碾压砼施工,高温季节碾压砼施工采用自然温度入仓,温控主要采用预埋水管通河水冷却措施,2011年3月大坝碾压混凝土已经浇筑到设计高程,目前大坝已经过两个冬季的温度变化考验,碾压砼大坝未发现温度裂缝,满足设计温控要求。介绍了那比水电站碾压砼重力坝高温季节施工温控技术。     

乌弄龙水电站大坝碾压混凝土升程及温控

主要针对乌弄龙水电站大坝碾压混凝土施工大升程和温度控制进行论述并总结。碾压混凝土坝的升程直接影响大坝的施工工期。目前中国碾压混凝土施工的升程一般为3 m,乌弄龙水电站为了抢回大坝基础开挖耽误的工期,在温控复核计算的基础上,按照设计要求的分仓规划和温度控制方案,自下而上以6 m大升程为主进行碾压混凝土施工,使得大坝工程混凝土浇筑按期完成。文章对大升程碾压混凝土的分层分仓、模板、温度控制等关键施工技术进行了总结。