考虑回弹的高紧实度型砂本构关系

在砂型紧实度提高的同时,由此所产生的型砂回弹改变了型腔尺寸,引起铸件尺寸的变化,成为制约铸件精度和质量的重要因素.必须对高紧实度造型用湿型粘土砂的回弹机理进行深入的研究.根据大量的实验数据,拟合成高紧实度型砂的本构关系曲线,为进一步认识砂型回弹规律和提高铸件精度提供了力学依据.     

低压铸造件粘砂缺陷产生原因及预防措施

某轴间分动箱本体铸件,材质为ZL104,采用砂型低压铸造工艺生产,粘砂缺陷较为严重,通过统计分析,发现铸件粘砂产生的原因主要有:型砂中再生砂含量偏高,砂型(芯)烘烤温度过高,芯盒结构不合理,未设置结壳阶段。降低型砂中再生砂含量和砂型(芯)烘烤温度,防止砂型(芯)开裂;合理设计模具结构,通过舂砂保证砂型(芯)的紧实度;增设结壳阶段等,对预防粘砂效果明显。     

射砂过程数值模拟的技术现状

铸造技术的发展使得砂芯在铸造生产中的作用越来越大 ,被称为“精确砂型铸造”的组芯造型对砂芯的尺寸精度要求非常高。传统的芯盒设计周期长、成本高 ,利用数值模拟技术来优化芯盒设计就显得至关重要。近年来 ,射砂过程数值模拟已经受到了国内外研究者的重视 ,并且取得了一些成果 ,为优化芯盒设计、制备优质砂芯提供了科学的指导。介绍了射砂过程数值模拟方面所取得的研究进展。     

型砂压实过程的非线性有限元数值模拟

在粘土砂湿型铸造生产的造型方法中,型砂压实过程是型砂最终紧实的主要途径。在射压造型、静压造型等主要的现代造型方法中型砂紧实都采用了压实。对压实过程进行数值模拟,可以预测型砂紧实分布情况,为优化压实工艺和提高铸型质量提供依据。但是粘土砂湿型造型的紧实过程是涉及离散材料体系以及材料非线性、几何非线性、接触非线性等问题共存的一个复杂的力学过程,因此对造型紧实过程进行数值模拟具有相当难度,常用软件如ANSYS、ABAQUS等无法直接对紧实过程进行模拟分析。本文在商用ANSYS软件中采用APDL语言二次开发编程的方法,编写了相应的计算程序并耦合到ANSYS中对型砂压实过程进行了数值模拟,取得了较好的效果。     

湿型砂性能检测技术(3)

目前,粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动鼓等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T212-2001煤的工业分析方法、JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T9442-1998铸造用硅砂,同时参照了美国砂型和砂芯试验手册(AFS Mold and Core Test Hand book,3rdEdit.),系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器,更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践,以"补充说明"的形式给出了湿型砂性能检测的技巧,并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。"湿型砂性能检测技术"一文包括湿型砂取样方法,含水量检测,紧实率、透气性、湿态强度、韧性、可紧实性和流动性、含泥量、砂粒粒度、有效膨润土量、有效煤粉和发气量、热湿拉强度等型砂性能的测量方法和注意事项共12节内容;"湿型砂原材料质量的测定方法"一文包括原砂、膨润土、煤粉、淀粉等湿型砂原材料的质量判定标准和检测技术共4节内容。两文十分适合铸造工厂型砂实验室主管工程技术人员以及从事造型材料研究、生产和销售的人员阅读。本刊从2010年第1期起连载刊登这两篇文章。     

湿型砂性能检测技术(1)

目前,粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动鼓等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T212-2001煤的工业分析方法、JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T9442-1998铸造用硅砂,同时参照了美国砂型和砂芯实验手册(AFS Mold and Core Test Handbook,3rd Edit.),系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器,更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践,以"补充说明"的形式给出了湿型砂性能检测的技巧,并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。"湿型砂性能检测技术"一文包括湿型砂取样方法,含水量检测,紧实率、透气性、湿态强度、韧性、可紧实性和流动性、含泥量、砂粒粒度、有效膨润土量、有效煤粉和发气量、热湿拉强度等型砂性能的测量方法和注意事项共12节内容;"湿型砂原材料质量的测定方法"一文包括原砂、膨润土、煤粉、淀粉等湿型砂原材料的质量判定标准和检测技术共4节内容。两文十分适合铸造工厂型砂实验室主管工程技术人员以及从事造型材料研究、生产和销售的人员阅读。本刊从2010年第1期起连载刊登这两篇文章。     

两种高紧实度砂型回弹的检测与分析

用自行设计的砂型回弹测试仪,检测了高压压实与气冲紧实两种高紧实度砂型的回弹,运用型砂微变形理论和流变学理论,对测试结果进行对比分析,阐述了气冲造型比高压造型砂型质优而铸件尺寸精度高的原因.     

湿型砂性能检测技术(4)

目前,粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动鼓等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T212-2001煤的工业分析方法、JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T9442-1998铸造用硅砂、GB/T20973-2007膨润土,同时参照了美国砂型和砂芯试验手册(AFS Mold and Core Test Handbook,3rd Edit.),系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器,更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践,以"补充说明"的形式给出了湿型砂性能检测的技巧,并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。"湿型砂性能检测技术"一文包括湿型砂取样方法,含水量检测,紧实率、透气性、湿态强度、韧性、可紧实性和流动性、含泥量、砂粒粒度、有效膨润土量、有效煤粉和发气量、热湿拉强度等型砂性能的测量方法和注意事项共12节内容;"湿型砂原材料质量的测定方法"一文包括原砂、膨润土、煤粉、淀粉等湿型砂原材料的质量判定标准和检测技术共4节内容。两文十分适合铸造工厂型砂实验室主管工程技术人员以及从事造型材料研究、生产和销售的人员阅读。本刊从2010年第1期起连载刊登这两篇文章。     

湿型砂性能检测技术(5)

目前,粘土湿型砂主要用来生产中小铸铁件和铸铝件以及少量小型铸钢件,特别是汽车、拖拉机的关键铸件,如气缸体、气缸盖、曲轴、制动鼓等,其铸件质量往往与湿型砂性能有关。作者根据GB/T2684-2009铸造用砂及混合料试验方法、GB/T212-2001煤的工业分析方法、JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法、JB/T9222-2008湿型铸造用煤粉、JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土、JB/T9442-1998铸造用硅砂、GB/T20973-2007膨润土,同时参照了美国砂型和砂芯试验手册(AFS Mold and Core Test Handbook,3rd Edit.),系统地介绍了湿型砂性能检测和湿型砂原材料质量测定方面的国家标准和机械行业标准以及最新的检测仪器,更重要的是还根据其他参考资料以及自己参加的科研和操作实践,以"补充说明"的形式给出了湿型砂性能检测的技巧,并针对国内外相应的检测方法和检测仪器性能提出了自己的见解。"湿型砂性能检测技术"一文包括湿型砂取样方法,含水量检测,紧实率、透气性、湿态强度、韧性、可紧实性和流动性、含泥量、砂粒粒度、有效膨润土量、有效煤粉和发气量、热湿拉强度等型砂性能的测量方法和注意事项共12节内容;"湿型砂原材料质量的测定方法"一文包括原砂、膨润土、煤粉、淀粉等湿型砂原材料的质量判定标准和检测技术共4节内容。两文十分适合铸造工厂型砂实验室主管工程技术人员以及从事造型材料研究、生产和销售的人员阅读。本刊从2010年第1期起连载刊登这两篇文章。     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

铸钢件下芯和合箱过程尺寸控制的研究

本文主要以下芯前砂芯和砂型尺寸测量以及下芯、合箱尺寸调整为例,结合多年的铸钢件生产经验介绍了铸钢件生产中下芯、合箱过程的尺寸控制要求以及对工艺、模型芯头在造型/制芯过程的操作要点。阐述了通过造型、制芯工序生产出符合工艺要求、尺寸合格的砂型、砂芯,在合箱工的装配下,组合成合格的浇注铸型的过程。对提高大型铸钢件产品的尺寸精度有一定的借鉴作用。     

精密组芯造型工艺的应用及展望

随着树脂自硬砂的发展,传统组芯造型工艺在大型、复杂铸件生产中得到大量应用。采用三乙胺冷芯盒法的自动化精密组芯造型生产线已成功应用于汽车零件铸造,如整铸式铸铝冷凝换热器,发动机缸体、缸盖等尺寸精度要求高、工艺复杂的中小铸件的批量生产。综述了三乙胺冷芯盒法的精密组芯造型工艺的发展及其应用,该工艺是砂型铸造实现绿色化、智能化生产的重要途径之一。进一步提高原材料和设备的国产化率,强化生产中的环保措施,无机粘结剂及相关设备的研制与工艺开发是今后发展的方向。     

高压电气产品铝合金支架铸件的工艺优化

高压电气铝合金支架铸件,原工艺采用金属型树脂砂芯倾转铸造一模一件,由于产品需求量激增,质量要求逐渐提高,现有的一模一件倾转模具已满足不了客户需求。通过优化工艺方案,采用金属型低压铸造(取消树脂砂芯)一模八件的生产方式,大大提高了铸件的生产效率和工艺出品率,并降低了成本。     

16型钩尾框湿型砂气冲造型工艺改进

简要介绍了在使用湿型砂气冲造型工艺生产16型钩尾框的生产实践中,如何通过优化铸造工艺、提高型芯砂性能等改进措施减少裂纹、砂眼等铸造缺陷的产生.     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

垂直分型灰铸铁轴流泵体大孔出流等压等流量工艺

采用湿型、对开垂直分型工艺、挤压造型生产轴流泵体,浇注系统按等压等流量进行设计.型芯用覆膜砂壳芯,为解决变形,砂芯内腔放灰铁压块.按此工艺生产,成品率达90%以上.     

空心直浇道消失模铸造充型模式的数值模拟及分析

通过将空心直浇道消失模铸造完型过程处理为液态金属在普通砂型中的流动和置换消失模样的流动，实现了带有空心直浇道消失模铸造充型过程的数值计算，模拟对比分析了空心、实心直说道消失模铸造及其与普通砂型铸造充型模式的差异．     

用混配土代替煤粉配制型砂

介绍了公司的砂处理设备以及型砂使用混配土前存在的问题。根据热工二部3条新东FCMX-Ⅲ造型线合用一个砂处理系统的情况,对型砂配制材料进行了调整,使用混配土来代替煤粉,并且对紧实率、水分、含泥量等型砂性能参数也进行了调整和优化。生产结果显示:该工艺提高了型砂的综合性能,降低了造型废型率,减少了铸件砂眼、气孔、粘砂等缺陷,不但降低了生产成本,而且免除了煤粉自燃的安全隐患。此外,采用混配土不但经济环保,符合绿色铸造的发展要求,而且粉尘较少,生产条件和工作环境也得到了改善。