合理配球提高φ2.4m×8m生料磨产量

我厂Φ2.8m/2.5m×44m五级旋风预热器窑水泥生产线1996年初建成投产,设计能力为300t/d。近年来,对原生产线进行了重大技改。2002年6月水泥磨由Φ2.2m×7m换为Φ2.6m×13m。2004年7月生料磨也由Φ2.2m×7m换为Φ2.4m×8m。生料磨投产5个月来取得了很好的效果。1求出合理的平均球     

辊压机联合水泥粉磨系统的磨损与对策

我公司1号水泥生产线采用Φ3.8m×13 m水泥磨配套HFCG140-70辊压机组成挤压联合开流粉磨系统,该生产线于2005年6月投入试运行。2号/3号水泥生产线采用Φ3.8 m×13m水泥磨配套HFCG140-80辊压机及DS-3000选粉机组成挤压联合圈流粉磨系统,该生产线于2009年4月投入试运     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

煤矸石替代粉煤灰配料生产水泥熟料实践

<正>0前言某水泥公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4 m×60 m,生料磨配置一台Φ4 m×60m+3.5 m中卸烘干磨。2015年对生产线进行技改,将原第三代充气梁篦式冷却机改造为第四代篦冷机,分解炉增加了鹅颈管,生料磨技改成HRM3400     

大型磨机发热点的降温措施

我公司2条2500t/d生产线配备的水泥磨型号为Φ4m×13m;生料磨是Φ4.6m×(10 3)m烘干式中卸磨,中间用滑履支撑。夏季闷热的空气给水泥磨、生     

风扫烘干生料磨使用中的问题处理

我公司第1条1000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统使用Φ3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来,出现不少问题,影响了正常生产。采取措施后,该磨系统已成功地达标达产,适应了烧成系统对生料的需要。1磨尾弯管积料1.1存在问题Φ3.8m×7.5m风扫烘干生料磨研磨体额定     

浅谈研磨体对球磨机粉磨效率的影响

0前言 我公司有湿法回转窑生产线两条,机械立窑生产线两条,配置有Φ2.2×5.5m、Φ2.2×6.5m闭路生料磨机各1台、Φ2.2×6.5m、Φ2.2×7.5m闭路水泥磨机各1台、Φ2.2 ×11m、Φ2.0×11m、Φ2.4×13m开流水泥磨机各1台、Φ2.2×13m湿法生料磨机2台、Φ2.2×4.4m风扫式煤磨2台等12台磨机,虽然都是小型磨机,但对于球磨机粉磨的一般规律仍有研究的价值.笔者从事水泥生产工艺管理二十多年,就如何提高磨机粉磨效率、提高磨机台时产量,曾在以上各类规格的球磨机上做过大量的探索和实践,针对研磨体的级配、装载量、运动状态等对球磨机粉磨效率的影响及提高磨机产量的途径和措施有一些体会和认识,现简单归纳与同行们商榷.     

用未燃煤矸石配料生产水泥熟料的实践

我公司拥有一条1500t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线。其主要配置有:Φ3.8m×8.5m风扫原料磨并配套ZX2000-A组合式选粉机;Φ3.60m×560m回转窑;2台Φ3.2m×13m水泥磨并配套G140-80辊压机1台。从2010年3月开始,我们采用未燃煤矸石进行配料生产水泥熟料,获得了很好的技经效果。本文就此作一介绍,供参考。     

Φ2.2m×6.5m生料磨技术改造的体会

我厂原有两台生料开流磨（Φ1．83m×6．12m和Φ1．83m×6．4m）。由于磨的产量不能满足窑的锻烧，制约了窑的产量。1988年报废一台Φ1．83m×6．12m生料磨，建成一条Φ2．2m×6．5m生料磨配Φ4m离心式选粉机的生料生产线（以下简称1号磨）。投产几年来，1号磨在发挥能力的同时，也暴露出一些在工艺设备等方面的不足，不同程度地影响磨机能力的充分发挥。1993年，由于我厂发展的需要，再次进行扩建，建成Φ2．9m×10m机立窑、Φ2.2×6．5m生料磨配Φ3．5m选粉机（以下简称2号磨），与1号磨共用配料库。在建2号磨过程中克服1号磨所存在的不足…     

Φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线,配置Φ3m×11m和Φ3.2m×13m水泥磨各一台,其中:Φ3.2m×13m水泥磨是今年新上项目,2008年7月15日投入运行.经过一段时间的调整改进,目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下.     

5000t/d生产线的几种设备故障及处理

我公司5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院设计,主要设备为Φ4.8m×72m回转窑,TC-12108水平推动式篦冷机,RMR57/28/555生料立磨,Φ3.8m×(7 2.5)m风扫式煤磨等.该生产线于2005年4月投产,同年6月实现达标.本文就生产过程中几种设备故障及处理方法做一介绍.     

邢台中联完全使用工业废物生产优质熟料的实践

<正>我公司2 000t/d生产线于2003年5月投产试运行,回转窑规格为Φ4.0m×56m,生料立磨规格为MLS3626,配置Φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨。为了合理利用和节约资源,保护环境,降低生产成本,实现可持续发展,我公司自2013年2月开始完全利用工业废渣生产水泥熟料,并取得了较好的效果。1工艺方案1.1原材料的来源及调配1.1.1石灰石碎屑     

两条水泥粉磨系统的部分串联改造

<正>我公司2000t/d生产线于2009年投产。在建厂之前,考虑到未来的多品种生产需要,不同品种水泥的需求量差异较大,分别建有Φ3.8m×13m和Φ3m×11m的闭路水泥磨各一套。后来由于市场需求增长较快,水泥的粉磨能力赶不上水泥供货高峰期的要求,在2010年对Φ3.8m×13m的水泥磨系统进行了新增辊压机的双闭路系统改造。为进一步发挥辊压机作用,我们又进行了两台水泥磨间的部分串联粉磨改造,取得了一定的节能效果。1原工艺系统状况1.1主机设备基本情况     

风扫式煤磨动态选粉机改造

<正>我厂4号2300t/d生产线于2001年建成投产,煤磨为Φ3.2m×(6.5+2)m风扫式煤磨,选粉机为Φ3400mm二级静态粗粉分离器,处理风量:50000m3/h。由于出磨煤粉较粗,粗粉分离器的选粉效率较     

利用联合粉磨系统生产矿渣粉的试验及工艺调整

目前使用球磨机生产矿渣粉常用的规格有:Φ3.2m×13m、Φ3.5m×13m和Φ3.8m×13m等,大部分长径比≥3。某公司一条联合粉磨水泥生产线,球磨机规格为Φ4.2m×11m,长径比为2.62,利用此系统进行了矿渣粉的生产试验。本文针对该联合粉磨系统在试验过程中存在的问题和相关的工艺调整及技改情况进行总结,同时对长径比较小的球磨机生产矿渣粉的工艺调整进行摸索。     

窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及采取的措施

<正>我公司建有2500t/d和5000t/d生产线各一条及其配套的四炉一机额定发电能力13.2MW的纯低温余热发电系统。2500t/d生产线采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨、Φ18m×45mTP-1型生料均化库、     

关于Φ3.2 m×13 m煤灰磨安装问题与解决措施

<正>0前言我公司在新乡中益发电有限公司配套资源综合利用建设项目中,主要建设有年产1.8亿块蒸压粉煤灰砖、年产30万立方蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、年产120万t水泥粉磨站和年产40万t优质粉煤灰加工生产线。相关主要配套设备为RP170—140辊压机、Φ4.2m×13m水泥磨、Φ3.2m×13m粉煤灰磨等主要设备。1存在的问题其中用于生产优质粉煤灰的Φ3.2 m×13 m磨机     

提高磨尾袋除尘器内温度防止滤袋结露的改造

<正>我公司一条5000t/d生产线,配备两套辊压机(RP120-80)+Φ4.2m×11m+O-Sepa(N2500)选粉机组成的水泥闭路预粉磨系统,于2011年7月和8月分别将两套水泥磨系统技改为辊压机(HFCG160/140)+V型选粉机+Φ4.2m×11m组成水泥开路联合粉磨系统。为减少技改费用和缩短技改对接时间,磨尾袋除尘器未更换,只将磨尾排风机由原先功率450kW、风     

Φ4.2 m×13 m水泥磨节能降耗措施

正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗     

CLF180-100辊压机生料终粉磨系统提产措施

我公司于2009年9月对原有2 300t/d生产线进行技术改造,其中生料制备系统由两台Φ3.5m×10m中卸烘干磨系统改为CLF180-100辊压机终粉磨系统。2010年8月系统投产运行,经过调试,辊压机系统台时产量可稳定在（220±10）t/h。