随机工具的配置与使用

1．扳手 常见的板手包括双头开口扳手、活扳手、两用扳手、棘轮套筒扳手、梅花扳手、内六角扳手等。各种扳手各有优缺点。工程机械常用的螺栓规格与选用扳手的对照表见表1。     

棘轮滚刀的设计与计算

加工大直径的棘轮,难度大,且效率低。我厂设计的棘轮滚刀在滚齿机上加工,加工效果甚佳。一、棘轮滚刀齿的展成原理 1.一般棘轮齿形如图1所示,是由过棘轮中心的直线n-n和另一侧与棘轮中心成一定距离的直线m-m所构成。所以棘轮的展成,是属于直线齿形的展成。m-m齿侧相当于普通矩形花键或三角花键的一个侧面,该侧面的滚刀共     

偏心圆弧的测量

如图1所示,是一种偏心圆弧滚柱式棘轮机构,常用于凿岩机的转钎机构中,将冲击活塞的往复上下运动转变成间歇旋转运动,从而实现转钎的要求。主要原理：导承4固定在凿岩机中不动,棘轮1的三斜花键与冲击活塞上的三斜花键配合,当冲击活塞下行时（纸面由里向外）,滚柱2锲人导承4与棘轮1偏心圆弧槽中,图1偏心圆弧滚柱式棘轮结构简图使棘轮1不能转动,1棘轮。2滚柱。3弹簧。4导承强迫冲击活塞必须沿棘轮1的斜花键下行,而使自身转一角度,并带动钎构转动;冲击活塞上行回程时,滚柱2自动脱开,棘轮逆时针转动,冲击活塞沿直线上行。这样连续动作,便可完成单方向连续转钎工作。     

棘轮扳手

如图1所示的棘轮扳手,制造简单,使用方便。图中1是扳手体,5是棘轮,由螺帽4固定在扳手体1中。6是锁键,7是定位键,8是弹簧。当扳手向左扳动时(图1所示位置),棘轮被锁键卡紧,锁键又被定位键卡紧,所以棘轮就被扳动。在向右扳动时,锁键被棘轮的齿向右压去,棘轮不与扳手体同时动作,锁键在棘轮上滑动。如果要向右扳时,可以     

齿式棘轮机构的精确设计

一、前言齿式棘轮机构是一种通过装于定轴转动摇杆上的棘爪推动棘轮作一定角度间歇转动的机构,它在自动送进机构及需分度转位的多工位专用设备中已得到广泛应用。棘轮的齿形有多种,单向驱动的棘轮机构大都采用不对称梯形齿(如图1所示)。为使棘爪能顺利进入棘轮齿槽,摇杆的摆角应大于棘轮转角,这就决定了棘爪摇杆的运动     

定装滚刀滚切棘轮齿形

1．传统加工棘轮方法存在的缺点 棘轮在一般机械设备中是最常用的传动零件之一。图1所示为某机械设备传动棘轮示意图。加工棘轮最常用方法是在卧式铣床上用单角或双角铣刀,分度头分度铣削得到。这种加工方法存在以下缺点：     

铣削棘轮齿形的刀具偏移量

棘轮广泛地运用于逆止装置及间歇传动装置,它的齿形已经标准化。加工棘轮时,齿形一般通过铣削加工,如图1。铣削棘轮齿形的一个重要问题是刀具偏移量如何确定。我们认为,为了提高棘轮齿形的精确度,除应保证准确的分度以外,正确地确定e值将直接关系到棘轮齿形的精确度。在以下的讨论里,除特别说明以外,偏移量均指用单角铣刀铣削时的偏移量。     

齿式棘轮机构的精确设计

<正> 一、前言齿式棘轮机构是一种通过装于定轴转动摇杆上的棘爪推动棘轮作一定角度间歇转动的机构,它在自动送进机构及需分度转位的多工位专用设备中已得到广泛应用。棘轮的齿形有多种,单向驱动的棘轮机构大都采用不对称梯形齿(如图1所示)。为使棘爪能顺利进入棘轮齿槽,摇杆的摆角应大于棘轮转角,这就决定了棘爪摇杆的运动必存在空程。所以当将其用于控制工作盘的间歇精确转位时,需加定位装置,而不能用止回棘爪进行定位防止棘轮逆转。关于齿式棘轮机构的设计,现有机械设计手册仅给出一些基本参数的选择方法及基本计算公式,不能满足工程设计尤其是精确     

棘轮扳手

如图1所示的棘轮扳手,制造简单,使用方便。图中1是扳手体,5是棘轮,由螺帽4固定在扳手体1中。6是锁键,7是定位键,8是弹簧。当扳手向左扳动时(图1所示位置),棘轮被锁     

一种新颖的双速变速机构

双速变速机构是一种仅利用倒顺开关控制电机正反转,就能输出两种不同转速的机构。它具有变速控制方便及输出功率不变的优点。这一机构通过我厂设计的新产品SDM68型地面抹光机中的实际应用,证明其性能比较可靠,工作稳定。现简介以下。一、结构与原理双速变速机构由电机1、电机齿轮2、中间齿轮4、外棘轮齿轮6、内棘轮齿轮8、外棘轮12和棘爪支持架9等组成,见附图。电机齿轮2能同时带动内棘轮齿轮8及中间齿轮4转动,而中间齿轮4又带动外棘轮齿轮6转动。这样内棘轮齿轮8和外棘轮齿轮6始终保持反向转动。借棘爪机构的作用,我们将这两只棘轮齿轮分别与输出轴5处于单向离合状态,并使它     

基于Pro/E的棘轮机构的运动仿真及动态分析

棘轮机构是指主动件通过摆动或作往复运动驱动棘轮,使棘轮作单向间歇转动,止动棘爪可阻止棘轮的逆向转动。利用Pro/E软件对常用的外接棘轮进行三维实体建模及装配,并运用Mechanism模块进行动态仿真分析,得出棘轮机构的角速度、角加速度随时间变化的曲线。     

聚醚醚酮的室温单轴棘轮行为

在室温下对聚醚醚酮(PEEK)进行一系列非对称应力控制的单轴循环棘轮变形试验,研究了应力水平、加载历史、应力速率和峰值应力保持时间对PEEK棘轮行为的影响规律。结果表明：PEEK在非对称应力循环加载下产生了明显的棘轮行为,棘轮应变包含可恢复的黏弹性应变和不可恢复的黏塑性应变;棘轮应变和棘轮应变速率均随着应力水平的增加而增大;PEEK的棘轮行为具有明显的加载历史效应,高平均应力的加载历史会抑制后续低平均应力循环过程中棘轮变形的发生,低平均应力的加载历史对后续高平均应力循环过程中的棘轮变形影响不大;PEEK的棘轮行为具有明显的时间相关特性,应力速率越低、峰值应力保持时间越长,棘轮应变越大。     

牛头刨床棘爪的改进

B6050等机械传动牛头创床工作台的间歇进给运动,是通过图1所示棘轮棘瓜机械构实现的。通过操纵机构(图中未画出)转动凸轮,可控制棘爪与棘轮的实际啮合位置,改变棘轮的实际转角α。从而获得各种不同的进给量。棘爪的形状及主要尺寸如图2所示.     

内齿棘轮月形棘爪型棘轮扳手的设计计算

１．引言棘轮扳手因其工作摆角小,使用方便,效率高而被广泛应用。在机电产品装配及维修工作中,在汽车、机床等机械产品的随机工具箱内它都是必备工具之一。目前市场上棘轮扳手品种繁多,按棘轮形状可分为外齿棘轮扳手、内齿棘轮扳手和端齿棘轮扳手。每一类因棘爪形状不同又可分为片形棘爪、月形棘爪、弧形棘爪等几种结构形式。本文以内齿棘轮月形棘爪型棘轮扳手为例说明棘轮扳手设计计算的思路。２．典型结构及工作原理棘轮扳手的典型结构见图１。棘爪３的左侧齿与手柄１上的内齿棘轮相啮合。手柄顺时１手柄　２销轴　３棘爪　４…     

铣削棘齿的查表计算法

铣削棘轮轮齿的加工方法,与前角大于零的圆盘刀坯开齿方法相同。因为棘齿的齿槽角一般为60°,故使用60°单角铣刀来铣齿极为方便(图1)。铣齿时须将铣刀端面与工件中心偏过一个距离S,铣齿深度靠工作台升高量H来保证。由图1可知,偏移量S和工作台升高量H的计算公式为(单位均为mm):S=(1/2)De sinα,De=mz (1)H=(1/2)De(1-Cosα) h′(2)式中:De为棘轮外径[mm];m为模数;z为齿数;α为棘轮的齿偏角;h′为棘轮的齿槽深[mm]。     

棘轮机构的参数化设计

以各类机械中常用的齿式棘轮机构的设计为例,建立了棘轮机构参数化设计的数学模型,利用VB对AutoCAD的二次开发技术,成功实现了棘轮机构的参数化设计。该系统在选定棘轮机构的设计参数情况下,能够计算相关参数,对设计结果进行自动校验,并可以实现棘轮机构工程图的自动输出,进行尺寸参数及技术条件的标注,提高了棘轮机构的设计效率。为棘轮机构的数字化设计、加工提供了理论依据。     

刨齿夹具

将牛头刨床平口虎钳的钳口铁改制成图中件5和件12所示。将数个工件11用螺母7紧固于分度棘轮轴10上。虎钳将分度棘轮14与工件一起夹紧,刨完一个槽后,松开虎钳,工件转一角度,再刨削另一个槽,即可简易、高效地加工棘轮之类沿圆周布齿或槽的零件,工件齿数可与分度棘轮齿数相同,也可为分度棘轮齿数的1/2,此时分度棘轮转过两齿刨一个齿。方销随方销座2沿钳口铁上的长槽调整移动,可适应调换不同直     

镗内球面用的刀杆

这里介绍一种镗内球面的用的刀杆,它活用于加工阶梯孔中的球面。力杆的结构如附图所示。是由刀杆1,摇柄2,连杆3,滑决4,螺帽5,偏心棘轮6,进刀档块7,刀头8以及丝杆9组成。使用方法:刀杆1插入镗床主轴锥孔内,镗床主轴带动刀杆1和刀杆上其他零件一起转动。由于偏心棘轮6旋转一周,棘轮齿碰一下进刀档块7,因     

1Cr18Ni9Ti不锈钢多轴棘轮效应试验研究

对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了多轴棘轮效应及典型的非比例循环试验研究，表明1Cr18Ni9Ti钢是循环强化材料并表现出明显的非比例循环附加强化。在多轴棘轮试验中，应变幅值、轴向载荷大小及方向对材料强化性能、轴向应变、棘轮应变率有着明显影响。     

温度对循环载荷作用下内压直管棘轮效应的影响

为了保障核电压力管道安全运行,本文研究了温度对核电站一回路辅助奥氏体不锈钢Z2CND18．12N内压直管在循环载荷作用下棘轮效应的影响。非线性随动硬化模型和C—TDF方法分别用来评定循环载荷作用下内压直管的棘轮效应和棘轮边界。结果发现,直管的棘轮应变主要发生在环向,初始棘轮应变率较大,然后随着循环圈数减小;棘轮应变随着温度的增加而增大;内压直管的棘轮边界与温度无关。