采用裸铝导线对铝厂电解槽供电

加拿大大型鋁厂,采用多芯鋁导綫代替普通的电压700伏的母綫向鋁电解槽供电。这可省去对母綫弯曲、切割、钻孔、及压紧固定等繁重作业,大大减少由于綫路太长造成的过多的联接点,并容易做成各种交叉。結果可节省初次投資10—20％槽子总电流容量为100000安,敷設18条导綫供电,每条导綫通电能力为6700—7500安,鋁綫截面为2840毫米~2,四根导綫結成一組(图1),用鋁的緩冲支撑及不銹鋼带装配成組,每組最大长度为28米。     

上部导电电解槽圆头指銷阳极棒拔出和移位的设备

上部导电电解槽圆头指销阳极棒拔出和移位的設备与拔棒天車的拉杆連接,形如一空心圆筒,內部固定一螺管綫圈和铁心。其特点是:为簡化和縮短阳极棒移位时間,該設备上安装有銷閉和松开阳极棒用的四个工作拉杆,拉杆上带有沿軸6轉动的凸肩,軸址固定在筒     

铜铝接头的电弧焊接

在电气設备安裝工程中,鋁母綫与鋁母线之間或铜母綫与銅母錢之間的連接,可以广泛采用螺栓連接、压接、焊接等方法。但是当鋁母线与变压器、隔离开关、絕緣套管、放电器、油遮开关、电抗器等电气設备相連接时,由于这些设备的引出端是銅制的,因此就会發生     

在炭素电极多室电解槽中熔盐电解制铝时极距的补偿办法

本专利介紹多室电解槽炭素电极极距的补偿办法。該多室槽(見图)由一排上部水平室1組成,室2的縫隙把室1与室2沟通。电流由母綫4經接点5流向阳极6和阴极7。在阳极和阴极之間放置炭素双电极8,双     

铝电解槽阴极的热绝缘

铝电解槽阴极的热绝缘应满足一系列的要求。热绝缘应保证电解槽具有最佳形状的槽膛。对于所有类型的电解槽来说,不管其尺寸大小如何,最佳形状的槽膛侵是一样的:槽膛侧壁上应有防止熔体侵蚀侧壁的结壳,且槽底结壳不应伸入阴极在槽底上的投影区。     

铝电解槽的简化计算方法

近年来,全苏铝镁科学研究院在研究与改善铝电解槽计算方法方面,进行了许多研究。得出了一些可以计算既定结构电解槽的电压降,热损失与电流密度的数学式。这些式子的主要缺点就是繁琐,利用起来很困难。因此,最好是尽可能简化铝电解槽的能量计算式,或者编制一些不经繁杂的计算就能求出主要能量     

鋁电解槽母綫技术与經济的探討

引言在新建鋁厂所遇到的問题中,最主要的是选擇电解槽的型式。同时必須解决电流强度的安培数,阳极型式(連續白焙或預焙),阳极系統,阴极和槽壳的尺寸以及絕緣型式等問題。一旦选定之后,剩下的問題是如何把电解槽配置在厂房內.是头对头排列还是边靠边排列?选擇那一种母綫系統?所有这些問題仅仅     

铝电解槽的电热平衡(二)

一、铝电解槽电压平衡计算方法在设计电解槽时,首先确定槽型以及工艺和结构参数,然后计算确定配置和各种导体的经济电流密度,按线路图分别计算母线电压降、阳极电压降、炉底电压降、效应分担电压降,最后结合电解槽热平衡     

预焙铝电解槽散热变化趋势研究

铝电解槽的能量平衡关系到电解槽能否平稳运行,同时对节能降耗也会产生重要影响。而决定电解槽能量平衡的关键因素之一就是电解槽各部分的散热分布是否合理。本文首先介绍了电解槽散热区域划分,然后通过对近20年约50个系列200余台电解槽能量平衡测试数据的基础上,进行数据分析处理与挖掘,得出从2000年至今电解槽散热分布特点和散热量变化趋势。由分析结果可以看出,最近20年电解槽散热分布特点呈现三个阶段,第一个阶段是2005～2006年以前,电解槽散热普遍在2.0 V左右;第二个阶段是2011～2012年以前,电解槽散热普通在1.8～1.9 V;第三个阶段是最近的2017～2019年,电解槽散热普遍在1.6～1.7 V。电解槽散热分布的变化反映出了铝电解节能技术发展的历程及趋势,以及对电解槽能量平衡控制的策略和思路,本研究将为今后铝电解槽能量平衡控制和节能降耗提供理论支撑和数据参考。     

近代铝电解槽工艺设计的新概念(上)

本文拟从近年来铝电解工艺新的理论和实践方面说明铝电解槽工艺设计必须从传统的束缚中解脱出来,采用新的概念来设计具有八十年代特点的高效能电解槽。主要内容是尽可能采用与规模相适应的大容量电解槽,低温、低分子比和低氧化铝浓度的电解质工艺条件,频繁的点式下料制度,磁效应和槽膛内形的最佳化设计以及完善的电算机控制系统。这些手段均是保证电解槽取得高效能的基本条件,也是企业取得高经济效益的重要技术措施之一,这是铝工业当今技术进步的主要标志,必须给于应有的重视。     

铝电解槽中铝液稳定方法

本专利介绍了改善铝电解槽中垂直磁场分布以及减少由于电磁力所造成的铝液表面隆起的方法。迄今为止,电解槽有横向和纵向两种配置方法,槽从两端进电。此种类型的电解槽,由于输送大电流的阴极母线在电解槽的侧部通过,因而,槽中产生强的磁场。此外,在电解槽内,从阳极母线来的电流经过碳阳极进入电解质中,再经过铝液而到碳素槽底,然后,汇集到平行配置的许多阴极棒     

改进铝电解槽电压表显示精确度的措施

铝电解生产的一个特点是大电流、强磁场、烟尘大。而正常生产的电解槽其工作电压要求应是稳定的。所以各槽电压表的准确与否,不仅直接影响电解槽工作的技术条件,同时也影响电耗指标的高低。若一台61000安培电解槽的槽电压由于电压表误差而比     

铝电解槽槽壳

本专利提出的电解槽槽壳是由钢底板,侧壁和端壁及其四周的补强构件组成的。经验证明,高温电解槽可产生妨碍电解的电磁力。这种现象常在4～5万安培电流时开始出现。当电流为10～20万安培时,需做成价格很高的结构,否则会遇到很大困难,以至电解工作无法顺利进行。在电流通过电解槽的磁场时所产生的电磁力,对电解质和铝液产生波     

铝电解质对保温层的侵蚀

一、前言铝电解质对保温层的侵蚀是导致铝电解槽破损的重要原因之一。钠及铝电解质侵蚀保温层后变成灰白质,体积膨胀,迫使碳内衬向上拱起,使碳内衬原在焙烧和开动初期产生的裂纹、裂缝加宽和蔓延。特别是大型铝电解槽,由于底部保温很好,保温层受侵蚀更快,受侵蚀后对碳内衬所造成的危害也更严重。在干式解剖大型铝电解槽过程中所见的现象正好     

提高铝用阴极炭块质量的途径

根据铝电解槽破损的情况 ,以及电解槽的物理场对阴极炭块质量的要求 ,提出铝用阴极炭块在生产过程中 ,应采取的相应措施 ,使阴极炭块达到均质和高质量的要求 ,另外提出阴极炭块应在档次上达到新的高度 ,以适应大型预焙槽的发展和要求。开发高质量的半石墨质和半石墨化阴极炭块 ,才能提高电解槽的寿命 ,达到世界先进水平。     

铝电解槽的破损

铝电解槽的操作寿命是所有铝生产厂家很关心的事。电解槽寿命的长短有很大的差异,通常寿命高于1500天就算比较满意的了。虽然有些电解厂可能达到全系列2000天左右的平均寿命,个别组的电解槽可接近3000天,而电解槽寿命低于1000天的也不是罕见的, 最近,Dobner的论文中提到,实际上在所有情况下延长电解槽寿命,在经济上都是有     

实验铝电解槽电流效率的测定——电解质体积、阳极尺寸与阳极质量的影响

引言霍耳-埃鲁法的电流效率,是在阴极上实际析出的铝量与按法拉第定律在阴极上理论析出的铝量之比。电流效率受许多变量的影响,如温度、极距、电流密度、电解质成分与电解槽几何尺寸等,而单独改变这些变量在工业电解槽上是不可能的。这只有在试验电解槽上才能做到,但试验电解槽也绝不是工业电解槽的精确模型。因     

如何延长铝电解槽槽寿命

<正>电解槽的寿命一直是铝工业发展过程中最为关注的课题之一,它直接关系着电解槽的生产效率和成本,我国国内的槽寿命平均仅1700天左右,远远低于美国、加拿大的2500天,其主要原因是解槽容易出现早期破损。因此,分析早期破损原因,找出影响因素,从而制定措施,尽可能依靠先进技术,是延长槽寿命的关键。     

铝电解槽用节能的料斗装置

本专利介绍了关于铝电解槽用的料斗装置。该装置装有利用电解槽产生气体的热量预热料斗内原料的机构,在铝电解时,须把氧化铝等多种原料加入电解质中。这些原料过去通常是经电解槽上部料斗定量加入电解质中。可     

铝电解槽能量制度的改进

苏联电解铝厂运行的数千台工业铅电解槽共有3种类型:侧部导电、上部导电和预焙阳极电解槽。为了保证电解槽长期可靠地运行,必须做到:在既定的温度下,应保持单位时间内的输入能量和输出能量间的平衡,亦即保持功率平衡;在电解槽槽膛内表面与有侵蚀性的氟化盐熔体和铝水直接接触的条件下,应保证阴极槽