金属纤维材料燃烧阻火的试验研究

煤矿开采过程中抽采出的大量浓度为5%～16%的瓦斯气体,很难使用常规方法进行燃烧利用,长期以来排空不仅造成能源浪费,且加剧了温室效应,开发适用于爆燃浓度瓦斯的燃烧器已成为迫在眉睫的问题。金属纤维织物和金属纤维烧结毡因孔隙直径远小于瓦斯气体的熄火距离使火焰无法穿透,是爆燃浓度瓦斯燃烧器的理想选择材质。通过试验的方法研究了这两种金属纤维材料的材质、层数、气体流量等因素对金属纤维材料阻火性能的影响。     

煤矿瓦斯抽放管道用阻爆阀门的研制

为了阻断瓦斯燃烧火焰或爆炸在抽放管道内的传播,消除低浓度瓦斯抽采的安全隐患,确保低浓度瓦斯抽采和利用系统的安全可靠,研制了煤矿瓦斯抽放管道用阻爆阀门。详细地描述了阻爆阀门的结构形式、组成部分、工作原理、主要参数及性能指标,并通过阻爆性能试验,给出具体的试验数据,试验研究得出:煤矿瓦斯抽放管道用阻爆阀门能够有效阻隔管道中气体爆炸,阻止火焰及压力传播,防止气体爆炸继续发展;适用于阻止瓦斯气体输送管道的燃烧与爆炸。     

抽屉式金属纤维阻火器的研制及性能测试

针对煤矿瓦斯输送管道上需要安装干式阻火器这一现实需求,经过反复试验论证和改进,设计研制出抽屉式金属纤维阻火器,并对其进行了水压试验、压力损失试验及阻火性能测试。测试结果表明,该阻火器密封性良好、承压后不变形,且在连续15次阻火试验中均能实现有效阻火,阻火性能良好,可以作为煤矿瓦斯输送管道干式阻火器推广使用。     

瓦斯输送管道阻爆控制器的研制

为了确保瓦斯输送安全,提出在煤矿瓦斯管道输送系统中可能的火源点如发电机组、地面排空管口、自燃煤层采空区抽瓦斯管入口等附近管道上,安设安全保障设备。基于此介绍了一种用于瓦斯输送管道的阻爆控制器,在分析瓦斯输送管道爆炸传播特性的基础上给出了阻爆控制器设计原理和试验数据。试验结果表明阻爆控制器能配合快速切断阀可有效阻止瓦斯爆炸传播。     

地面火炬型水分流燃烧处理系统的试验研究

地面火炬型水分流燃烧处理系统能够安全的燃烧处于5%~15%爆炸浓度范围内的瓦斯气体,通过安全燃烧并取出热量进行利用,不但避免了排空的瓦斯气体造成的能源浪费和污染,同时也避免了浓度在30%以下的低浓度瓦斯带来的极易爆炸的安全隐患,为煤矿的安全生产和人们的生命安全提供了安全保障。     

低浓度瓦斯输送管道阻火设施的工艺设计

该文基于低浓度瓦斯在管道输送中容易爆炸的特点,介绍了低浓度瓦斯气体安全输送过程中三种阻火器设施的结构以及它们的阻火原理。     

煤矿低浓度瓦斯输送安全保障技术

针对低浓度抽采瓦斯(瓦斯浓度<30%)输送安全问题,实验研究低浓度瓦斯输送管路爆炸传播规律以及水封阻火泄爆、抑爆、阻爆技术。并以此为依据,指导进行了煤矿低浓度瓦斯输送安全保障系统的设计。     

一种煤矿低浓度瓦斯安全输送方法的研究与应用

由于煤矿地面抽排的低浓度瓦斯尚无较好的安全输送方法和利用技术而对空排放,浪费资源,污染环境,为此利用"冷壁淬熄"现象理论和细水雾抑火阻爆原理,试验开发了金属波纹带阻火器和细水雾发生器等关键零部件,通过分项试验验证了其阻火和抑制火源产生的效果。在试验基础上提出了一种低浓度瓦斯安全输送方法,经煤矿现场使用,验证了其可靠性,为低浓度瓦斯利用提供了一种技术保障。     

低浓度瓦斯发电安全保障措施解析

低浓度瓦斯发电可以节能减排,创造收益,但存在较大的安全隐患.通过对瓦斯发电工艺的分析,对容易产生回火爆炸的位置加装阻火、防爆、泄压部件,确保发电机不会出现回火;同时,通过后续安装自动阻爆装置、水封阻火泄爆装置及抑爆装置等3级瓦斯输送保障装备,将瓦斯回火产生的爆炸控制在一定范围内,消除低浓度瓦斯发电的安全隐患.     

低浓度煤层气输送阻火器设计参数优化分析

为保障低浓度煤层气的输送安全,实现“煤与瓦斯共采共用”,对适用于低浓度煤层气输送安全保障系统的阻火器结构参数进行优化研究,并进行测试实验。结果表明：低浓度煤层气输送管路上的阻火器应优选具有足够强度的金属板波纹型阻火芯,以抵抗强烈的爆炸冲击波;为了使火焰在传播过程中被加速冷却后熄灭,并减小阻力,将阻火器设计加工成“中间粗、两头细”的结构,中间阻火芯的直径应足够大;优化设计的DN500干式阻火器中,波纹板数量为2、间距为30 mm,波纹带厚度为0.25 mm,阻火芯外壳直径为1 500 mm,当煤层气流速为15 m/s时,阻力为670 Pa;当火焰传播速度低于775 m/s时,该阻火器可以成功阻火。