水下阀门研制及工程应用

介绍了深海油气勘探海水用阀门的工况参数、技术性能及应用现状。分析了水下闸阀和水下球阀主要零部件设计制造加工技术及其阀门水下工程管汇现场的测试、维护和水下操作程序。指出了深海水下阀门自主研发及形成产品认证技术体系并实现国产化的实施过程和重要意义。     

水下生产系统阀门驱动器的设计

针对水下生产系统阀门驱动器的安全可靠性要求,从功能与操作可行性方面设计了新的阀门驱动器结构,分析了负栽弹簧的理论计算方法,同时提高了水下生产系统阀门驱动器的设计、制造和加工能力。     

深水阀门杆密封的设计与研究

分析了常规地面阀门杆密封的设计形式,针对深水环境这一特殊工况,设计了一种深水阀门杆密封形式。试验显示,应用了这一密封形式的水下阀门性能良好,无内漏和外漏情况的发生。     

水下安全阀流砂试验的装置和方法

为了研究水下安全阀在含砂工况中的主要失效模式,同时验证水下安全阀的防砂能力,对水下安全阀的密封原理进行了理论分析并结合实际工况研究了含砂流体对水下安全阀使用寿命的影响,证明含砂工况对于水下安全阀的影响主要集中在流砂冲蚀和流砂结垢影响阀门密封两个方面。根据API 6A、API 17D以及API 6AV1的要求设计了阀门流砂试验装置设计方案和试验方法,对试验过程中可能遇到的问题进行了分析并提出了相关的解决方法,试验装置和方法满足安全阀流砂试验要求,根据实际情况提出的解决方法可以提高阀门通过流砂试验的概率。     

水下控制系统测试台设计及试验研究

针对水下控制模块测试需求,文中设计了一种多功能水下控制模块测试台。水下控制模块(SCM)作为水下生产系统的核心部分,其安装成本高、难度大,且不便于在水下维护,因此,在其入水前必须对其进行严格的功能测试,确保在水下工作的可靠性。首先,对关于水下控制模块测试的相关技术和标准进行研究,得出水下控制模块在测试台上进行的测试主要包括内部静水压力测试、液压内部泄漏测试和液压系统功能测试;然后,基于被测水下控制模块的性能指标对测试台的机械结构和液压系统进行了设计,并对上述测试内容的测试方法进行了研究;最后,通过试验对测试台的测试功能进行验证。文中研究为我国设计和研制国产水下生产系统测试设备提供了宝贵经验。     

铜合金阀门壳体壁厚计算分析与研究

阀门壁厚是影响生产成本及使用安全的关键参数。目前,阀门设计人员在进行铜合金阀门设计的时候,往往采用经验法或者参考标准壁厚规定值的方式进行设计。通过对阀门壁厚公式的分析,结合相关铜合金阀门标准中的抗弯、抗扭等机械性能测试要求,建立一套适用于铜合金阀门的壁厚理论设计方法。     

基于ZigBee无线通讯的高温阀门性能测试装置研究

本文根据高温阀门性能试验要求,设计了一种基于ZigBee无线通讯技术的智能化测试装置,分析了测试装置的高温、压力和检漏系统以及控制软件模型,为高温阀门性能测试提供了整体解决方案。     

阀门启闭扭矩测试规程的研究

介绍了阀门出厂试验和型式试验在保证产品技术规定和使用寿命及反映阀门产品质量方面存在的问题。分析了阀门启闭扭矩测试列入产品质量检测项目并建立阀门扭矩测试标准体系的方法和目的。给出了阀门启闭扭矩测试规程及其扳手测试和阀杆轴向力测试规程和测试装置。     

浅水测试场测试用液压动力单元模块化设计

随着国内外油气资源开采迈向深水,水下生产装备的使用量剧增。国内无论作为水下生产装备集成商还是制造商,都需要建立测试系统,以对水下生产装备的液压控制系统进行测试。测试时采用液压动力单元为测试系统提供液压液。针对浅水测试和出厂验收测试所用的液压动力单元(THPU),在系统分析THPU的测试原理、被测设备的测试需求和相关标准要求的基础上,明确了THPU的功能要求,并完成了THPU液压系统原理图设计与THPU装置模块化设计。THPU设计满足浅水测试场水下生产装备的测试需求。     

水下生产系统液压动力单元液压系统原理研究

水下生产控制系统对水下生产设施进行控制,液压动力单元作为水下生产控制系统的地面设施之一,为水下阀门控制提供稳定清洁的高低压流体.针对水下液压控制高精度、高安全性、高可靠性的要求,设计高标准的液压动力单元液压系统原理图,并对各部分的功能以及操作模式进行分析,对其重要部件进行介绍,为水下生产设施液压动力单元的国产化设计制造打下基础,并为其他领域高标准液压动力单元的设计提供借鉴.     

基于PLC航天阀门流阻流量特性测试系统设计

设计一种基于PLC的航天阀门流阻流量特性测试系统,该系统由传感器、核心控制单元、数据采集与处理模块及相关软件组成,可实现测试便捷、超压保护、数据采集、处理及存储等多种功能。采用三种不同类型的阀门流阻流量特性测试与理论计算数据对比,测试误差控制在3%以内。结果表明,测试系统满足高精度测试需求,不仅可应用于航天用阀门产品的流阻流量特性测试,而且具有一定的商业应用价值。     

水下清管发射器清管链剪切机构优化设计

介绍了一种水下清管发射装置，水下清管器分离过程是水下清管发射装置设计的关键部分，清管链剪切机构决定了清管器连接链能否顺利分离发射出去，对清管链剪切阀门的执行机构进行结构设计和关键技术研究，并应用机械优化方法对清管链剪切部分进行了优化，为水下清管系统的国产化制造打下了基础。     

核电阀门性能测试及维修决策支持系统设计

针对核电阀门调试与维护工作对人力资源的过度占用及其经济性较差等问题,以核电电动闸阀为典型,研究了阀门的自动化性能测试问题。拟定了其测试方案,并探讨了阀门电机定子电流、阀杆推力等关键指标的监测方法;同时,考虑指标稳定性因素,改进了传统优度评价法,用于区间型性能测试结果分析;基于上述研究,构建了阀门的性能分析与维修决策模型,设计了以ARM Cortex-M4为硬件采控模块内核,以C/S(Client/Server)为人机交互端软件架构的应用系统,并进行了测试。研究结果表明:该系统能实现调试辅助、自动化性能测试及维修决策支持等功能,有助于提高核电阀门测试效率,优化维护结构。     

深海阀门阀杆填料密封结构的研究与设计

通过对常规阀门几种不同阀杆填料密封结构的分析,然后针对深海的特殊工况,设计出了满足内外受压的深海工况的多重密封的阀杆填料密封结构,为水下阀门的密封提供可靠保障。     

阀门水压检测系统的改进

1　概述阀门专业生产厂和阀门使用单位对阀门的主要检测项目为阀门的强度和密封。目前,根据不同的试验条件、产品种类和质量要求,各单位设计和使用的检测设备不尽相同。通常,阀门专业生产厂的检测设备比阀门使用单位规范和完备,但在阀门检测系统及检测过程中不同程度的存在一些问题。2　问题的提出及改进根据检测系统存在的问题,经过不断改进和完善,设计制做了新的试压系统(表1)。3　注意事项表1　试压系统存在的问题及改进效率低原因　阀门测试系统只配用一台试压泵,阀门注水和压力检测均由一台试压泵完成,试压泵工作时间较长,尤其是ＤＮ>1…     

离心泵水动力噪声测试系统的研制

阐述了水泵水动力噪声测试试验系统的组成及其所依据的试验原理，重点介绍了基于四端网络的测量分析方法。该试验系统能同时检测被测系统的水力学参数及水下噪声、振动和空气噪声，并可对它们进行实时或非实时同步分析。同时还可方便控制压头、流量及阀门大小等水力学参数，以研究这些参数的变化对水泵水动力噪声的影响。该系统能够对离心水泵水下噪声机理进行深入的研究，同时可以检验各种降噪措施的实际效果。     

军用技术转民用推广目录(续)

<正>45海洋环境和船舶水下电磁场测试技术【技术开发单位】中国船舶重工集团公司第七六〇研究所【技术简介】该技术针对海洋环境和船舶的水下电磁场测试需要,建立了环境及船舶的水下电磁场测试方法,研制了基于磁场、电场的三分量水下电磁场测试系统,形成了测试系统的海上布放回收方法、水下测量体快速精确定位方法及系统海上标校方法,能够有效开展长期的海洋环境电磁场观测以及船舶的水下电磁场动态、静态测试。     

阀门流量特性综合测试系统的研制北大核心CSCD

针对目前国内现有阀门流量测试装置测试范围小、功能单一、精度不高、自动化水平低,不能很好满足阀门技术高速发展需求的问题,研制了阀门流量特性综合测试系统,并对循环水源、动力系统、稳压装置、测试管路、流量校验系统、数据采集系统、自动控制系统等测试系统组成部件设计进行了详细介绍,该测试系统具有阀门的流量系数、流阻系数、固有流量特性、流量的校验以及阀门微小流量测试等综合检测功能。经应用表明,该系统测试能力大、测试精度高、自动化程度高,流量误差小于实际流量的±2%,压差误差小于实际压差的±2%。因此,该测试系统可满足目前阀门技术大型化、高参数、微小流量调节等测试技术的需要。     

阀门流量特性综合测试系统的研制

针对目前国内现有阀门流量测试装置测试范围小、功能单一、精度不高、自动化水平低,不能很好满足阀门技术高速发展需求的问题,研制了阀门流量特性综合测试系统,并对循环水源、动力系统、稳压装置、测试管路、流量校验系统、数据采集系统、自动控制系统等测试系统组成部件设计进行了详细介绍,该测试系统具有阀门的流量系数、流阻系数、固有流量特性、流量的校验以及阀门微小流量测试等综合检测功能。经应用表明,该系统测试能力大、测试精度高、自动化程度高,流量误差小于实际流量的±2%,压差误差小于实际压差的±2%。因此,该测试系统可满足目前阀门技术大型化、高参数、微小流量调节等测试技术的需要。     

水下紧凑型双阀组设计研究

对水下紧凑型双阀组进行设计与研究，从结构设计、生产制造及试验应用等方面与单阀进行系统性对比分析。对关键技术难点逐步分析研究，并完善紧凑双阀组的结构设计及现有生产制造条件。为后续紧凑更多阀组的研究做技术积累，进而完成水下阀门的模块化集成研发。