压力过滤罐滤料再生改造

简要介绍了桩西联合站污水压力过滤罐污染滤料的罐外清洗,重复使用的技术。该技术在不影响生产正常运行的情况下,充分利用现有设备进行改造,取得明显的经济效益和社会效益。     

污水站滤罐常见问题分析

油田污水在经过一次沉降罐、二次沉降罐沉降后,油水得到了一定分离,暂时分离后的污水进入过滤罐,过滤罐效果的好坏直接影响了外输污水水质,所以过滤罐是污水处理的关键设备,过滤罐的维护保养是污水处理过程中的重要环节。本文就过滤罐常见问题进行分析,找出对策解决,为污水站输出合格的滤后水做保障。     

浅谈某普通污水站过滤罐内部结构损坏的几点认识

某普通污水站在污水的处理回注过程中,进行了部分工艺改造,实施了系列技术探索,在此过程中,过滤罐内部结构出现了过滤罐内部焊缝开焊等情况。在污水水质达标的情况下,站内也在查找过滤罐内部结构损坏原因并进行分析,取得了一定的成效。     

石英砂过滤工艺运行情况分析

由于现阶段采出水水质特性变差,造成含油污水处理过程中石英砂滤料污染、再生困难、更换周期短等问题,使现有的过滤工艺出现不适应性。因此,针对目前含油污水处理站过滤罐工艺结构的发展现状、存在的问题,以及污水处理后水质效果,在过滤罐内部结构上进行了改进和优化。本文对大庆萨北油田石英砂滤料污水处理新型过滤工艺:包括齿状搅拌器过滤工艺、集污斗过滤工艺近几年的应用情况进行评价,并作出效果分析。     

强碱三元采出水硫电子受体微生物系统工艺中试试验

针对强碱三元采出水,在大庆油田某三元污水处理站开展以BESI微生物一体化反应器为主体工艺的现场试验,期间经历BESI微生物反应器启动阶段,BESI微生物反应器初期运行及生物强化阶段,微生物系统工艺优化调整阶段,微生物系统工艺稳定运行阶段,最终研发了"来水→BESI微生物一体化反应器→高压旋流气浮装置→一级石英砂-磁铁矿双层滤料过滤罐→二级海绿石-磁铁矿双层滤料过滤罐→出水"的工艺技术,实现了强碱三元采出水的有效处理,处理后的水质达到大庆油田含聚污水高渗透层回注水水质指标要求。BESI微生物一体化反应器不同阶段微生物群落发生很大的变化,表现在厌氧段和好氧段微生物群落差异显著,不同生物相中的优势微生物种群稳定,优势菌属明显,采用多级梯度生物工艺是难降解污水处理的首选措施。     

油田含油污水处理效果影响分析

本文对某油田联合站污水岗二次沉降罐、普通污水过滤罐、深处理滤罐三个环节出水含油和悬浮物两项指标合格率进行分析,得出各个环节出水悬浮物的合格率都很低。通过对三个环节油和悬浮物的去除率分析,得到二次沉降罐去除率低,致使过滤系统负担重,滤料反冲洗再生能力差,导致水质不合格。本文从工艺、转油站来液温度、腐生菌对水质的影响进行分析,采取了临时解决措施。     

浅谈污水过滤罐维修过程中发现的问题

随着原油含水逐步增高,含油污水处理在油田生产中起到越来越重要的作用。污水过滤罐是含油污水处理工艺的关键环节,过滤水质的好坏直接影响到注水质量和排放的环保问题。目前,六厂地区有重力式、压力单项、压力双向、机洗核桃壳、泵洗核桃壳、纤维球等6种过滤罐。我大队每年都承担部分过滤罐的维修和改造任务,在这过程中发现过滤罐存在憋压、跑料及腐蚀等问题,解决这些问题对提高污水处理质量和减少维修改造投资起到重要作用。     

改造污水处理工艺、提高注水水质

油田生产中,污水处理回注是重要的环节。在生产现场应用中,发现污水过滤罐结构工艺不符合目前生产要求,导致处理水质不稳定,影响原油生产。面对当前污水处理难度增加,任务复杂的问题,从生产现场出发,针对当前生产出现的问题,改善污水过滤罐工艺和内部结构,进行科学改造,达到了提高注水水质,保障原油生产的目的,取得了显著的经济效验和社会效益。     

旅大5-2平台核桃壳过滤器改进研究

旅大5-2平台污水系统投运初期,核桃壳过滤器的处理效果并不理想,最主要原因是由于其内部结构设计不符合现场工况,内部滤料流失严重,造成出水水质难以达标,现场经过对各种影响因素逐一摸排分析,确认了最终的问题症结,对其内部进行了"防滤料流失装置"改造,滤料流失难题迎刃而解,初步实现了水质的最优化,为平台污水系统优异的水质处理效率奠定了基础。     

含聚污水室内过滤处理实验研究

D油田聚驱开发过程中将产生大量的含有聚合物的污水,并且随着污水中含聚质量浓度的增加,污水处理的难度进一步增大.针对D油田的含聚污水,建立室内过滤装置,并在不同高度的滤层中采取不同的滤料进行填充,进行室内过滤实验,对D油田含聚污水的过滤速度及滤料级配进行优选.结果表明:在处理含聚污水过程中,石英砂与磁铁矿滤料最佳配比为1:1.29;含聚污水质量浓度在100～200 mg·L-1,滤速应为10～12 m·h-1;含聚污水质量浓度在200～300 mg·L-1,滤速应为9～10 m·h-1;含聚污水质量浓度在300～400 mg·L-1,滤速应不超过8 m·h-1.     

连续砂滤处理含油污水技术研究

目前处理含油污水主要应用核桃壳、石英砂磁铁矿这两种过滤层的滤罐,由于这两种滤罐均需定期停止过滤进行滤罐反冲洗,由于反冲洗完成至滤料重新稳定着床过程中滤罐过滤性能下降,对水质造成影响,同时未用低压稳流技术改造过的滤罐还存在反冲洗过程中跑滤料和憋压的问题。针对现有滤罐反冲洗过程中存在的问题,本文就连续砂滤技术处理含油污水技术进行研究,为污水过滤探讨一种新技术。     

改性滤料对油田污水除油效果的影响研究

对核桃壳滤料表面进行活性改性,并将其用于含聚含油污水的处理。结果表明,当滤料填充高度为350 mm时,较未改性滤料,其除油率可提高25%~28%,反冲洗除油效果提高91%;当滤料填充高度提高到1 450 mm时,较未改性滤料,其除油率可提高34%。在过滤-反冲洗3个循环中,改性滤料较未改性滤料的反洗除油效果由44.8%提高到66.9%。改性滤料截留油污后容易被反冲洗除去而再生。相比于未改性滤料,过滤处理相同量的含油污水其寿命延长2倍以上。     

微絮凝—悬浮污泥技术在北三西三元驱污水处理中应用

北三西污水试验站采用聚结器及组合装置除油,两级压力过滤,滤后水外输至北九注水。该工艺在处理三元驱污水过程中,对三元污水适应性较差,出水油和悬浮固体难以达标。为了提高三元驱污水处理效果,对该站除油器以及滤罐进行了改造,解决了除油器内置填料无法清洗以及滤罐滤料板结严重,滤料无法彻底清洗问题,同时采用微絮凝—过滤工艺处理三元复合驱采出液,经二级过滤后出水油痕量,悬浮物在20mg/L以下,达到油田污水回注标准。     

生物滴滤池滤料分层分段去污特性试验研究

制4组各分为3层生物滤池反应柱,分别填装火山岩、陶瓷鲍尔环、多面空心塑料球和聚丙烯整装滤料,研究了每组反应柱中各层滤料以及每层中各段滤料在处理校园生活污水时各自的去污特性。结果表明,火山岩滤料在降低污水中各污染物指标的性能最强,其次是陶瓷鲍尔环和多面空心塑料球,聚丙烯整装滤料对所有污染物指标的去除效果都最差;就单层滤料而言,其对水中COD、氨氮和TP的去除主要集中在前60 cm段,对TN的去除主要集中在后20 cm段。     

移动式,旋流—气浮选污水处理装置

本文介绍了一种新型的双罐污水处理装置的设计思路，该装置的第一密闭罐中有一锥形旋流缸，第二密闭罐是多滤芯沉降过滤罐。该装置的原理是利用污水源的压力，通过一个喷嘴高速喷射产生的负压吸气，液旋流混合浮选，并采用多滤芯方式增过滤面积，达到高效处理污水的目的。     

改性纤维球在油田回注水中的应用

针对低渗透油田回注污水水质不达标的问题,采用改性纤维球滤料全自动过滤器,改造头台油田污水处理系统。介绍了过滤器的结构、工作原理和主要技术参数,并与其它过滤料进行了比较,认为改性纤维球滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强可反冲洗的特点,通过污水处理前后水质指标的对比,说明这种过滤器可有效地保证污水水质。     

膜过滤装置在稠油污水处理中的效果分析

风城特稠油污水属于重碳酸钠水型,水质矿化度高,在传统双滤料过滤器和锆英砂过滤器筛管表面易结垢导致筛管堵塞及滤料板结,造成过滤器处理能力短期内下降,既影响了生产又增加了清洗成本。本文主要针对特稠油污水处理过程中存在的筛管结构问题,研发改性聚四氟乙烯荷电膜滤芯,对特稠油联合处理站水区一级过滤出口和进口做了污水膜法处理以及膜组件耐高温试验,为过滤器的优选供技术支持。     

大庆蓝星环保工程有限公司

<正>大庆蓝星环保工程有限公司成立于1999年1月15日。现有员工81人,具有大专以上学历16人。现为大庆油田公司和大庆炼化施工准入企业。公司主要从事工业设施的化学清洗、物理清洗(高压水射流、PIG清洗、空穴射流清洗、气脉冲清洗、气旋流清洗、电液压脉冲清洗、带电清洗等)、污水过滤罐滤料再生工程、水处理及环保工程等业务。公司拥有国内先进的高压水射流、PIG和气脉冲等专业清洗设备16套。拥有锅炉化学清洗A级、环保工程专业承包叁级资质,并通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和ISO28000职业     

轻质滤料滤池的试验与研究

轻质滤料滤池是以比水密度略小的滤料为滤床的滤池，通过以净水厂的原水和污水处理厂的二级处理出水为过滤试验对象，所取得的结果表明：下向流轻质滤料滤池对浊度和悬浮固体（SS）的去除率分别可以达到80％和45％，而滤床的水头损失不超过15cm。因此轻质滤料滤池可以以预过滤的形式配置在过滤处理的净水和污水的处理工艺中。     

一种丁苯橡胶尾气的处理系统

正本实用新型公开了一种丁苯橡胶尾气的处理系统,包括密封水罐和密封水箱;密封水罐顶部和密封水箱顶部之间通过倒U型的滤管连通;滤管中部设置有滤网板;滤管靠近密封水罐一侧设置有进气法兰;进气法兰通过进气风机连接到尾气排气管;密封水箱顶部连通有喷淋塔;喷淋塔内侧设置有多层滤料;喷淋塔内侧于滤料上方设置有喷淋头;