湿法磷酸生产中絮凝剂的研究和应用

为了加快浓磷酸中杂质的沉降速度,降低浓磷酸的固含量,提高装置负荷,试验研究采用添加絮凝剂的方法:改变絮凝剂种类、用量,分别在实验室和生产装置上观察絮凝剂对浓磷酸中杂质沉降速度的影响。通过大量的实验数据,确定了絮凝剂对浓酸杂质沉降的良好作用和适宜用量。     

浓缩湿法磷酸中杂质颗粒的沉降特性

随着磷矿品位的日益下降,浓缩湿法磷酸中的杂质含量高达8%,给磷酸的输送、储存和后续加工带来了诸多困难。为了加快磷酸中杂质颗粒的沉降与净化,采用添加絮凝剂的方法来处理浓磷酸中的杂质,对比了添加絮凝剂前后对浓磷酸中杂质颗粒的沉降特性的影响,考察了温度对自然沉降和絮凝沉降的影响以及絮凝剂用量的变化对絮凝沉降速率的影响。结果表明,当沉降温度为60℃时沉降速率最大;絮凝沉降平均速率是自然沉降的2倍;磷酸浓度及杂质含量的不同导致絮凝剂最佳用量不同。     

湿法磷酸生产浓磷酸淤渣分离设备的选型

针对湿法磷酸生产中浓磷酸淤渣难以利用的问题,提出浓磷酸淤渣分离方法,并对分离设备进行了选型试验,给出了试验的过程及参数。结果表明,卧式螺旋卸料沉降离心机适用于浓磷酸淤渣分离,分离后清液w(固)为1.64%,滤渣w(H2O)为47.81%。     

浓磷酸沉降与澄清技术的进展

介绍了云天化云峰分公司产能为28万t/a磷酸装置,针对磷矿品位的不断下降,杂质含量的不断升高,造成酸品质差,波动较大,从而影响到下游磷复肥产品的问题,采用了浓磷酸沉降与澄清技术,并改变絮凝剂加入方式。结果表明,2013年1~7月浓酸含固量平均为0.917%,为生产合格的18-46-0的DAP创造了条件。     

改造磷酸贮槽提高磷铵产品质量

近年来,由于国内磷矿市场需求量逐年增大,造成磷矿石品位降低,直接影响成品磷酸的纯度,进而影响磷铵产品质量。根据实际生产情况,通过将浓磷酸贮槽改造成具有沉降功能的沉降槽,降低了磷酸中杂质含量,改善了成品磷酸的质量,提高了磷铵产品质量。     

HS沉降剂对溶剂萃取法精制湿法磷酸预处理工序的影响

通过实验研究HS沉降剂对溶剂萃取法精制湿法磷酸预处理工序的影响,并优化了沉降条件。结果表明,在沉降温度70℃、搅拌时间10 min、沉降时间24 h时可使磷酸中99%的悬浮物沉降,淤渣沉降后杂质Fe~(3+)、Ca~(2+)、F~-脱除率分别达到38.4%、87.5%和62.5%,用其澄清酸生产的w(H_3PO_4)85%的工业磷酸符合GB/T2091—2008工业磷酸标准,色度为优等品水平。该法已成功地应用于湖北中孚化工集团有限公司5万t/a湿法磷酸精制工程。     

鄂西北区域磷矿制酸的评价试验

对湖北省4种中品位磷矿进行制酸评价试验,获得如下结果:二水法制取磷酸各种矿的优惠SO3质量浓度及技术经济指标;滤酸浓缩和澄清过程中,浓酸黏度,澄清效果、杂质系数与磷矿组成、杂质系数的关系;二段浓缩与一段浓缩所获浓酸组成及沉淀物量;二段浓缩中酸浓的选取以w(P2O5)40%～42%为宜,因此时酸的黏度不是最大,而非磷酸盐的总体溶解度最小。     

磷铵装置中采用澄清磷酸的实践与研究

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂磷铵装置的生产实践,阐述澄清湿法磷酸(即降低磷酸中固形物含量)的目的,介绍生产优等品DAP时所采取的平底沉降槽澄清浓磷酸和锥底沉降槽澄清稀磷酸,以及目前生产一等品时所采取的锥底沉降槽澄清浓磷酸等三种不同的澄清工艺和操作要点,从澄清效果、可操作性和产能损失三方面予以对比分析和评价,并对磷酸澄清方式、颗粒沉降原理、添加絮凝剂以及渣酸出路予以研究和探讨.     

磷矿石中杂质对磷酸生产的影响

介绍了磷矿中水分,Ca O,Fe_2O_3,Al_2O_3,Mg O,酸不溶物及Cl-等杂质对磷酸生产过程的影响。随着磷矿中杂质含量上升,在磷酸浓缩过程中,会有大量的杂质结晶析出。杂质在管壁表面形成垢物,且增加了浓磷酸的黏度,使磷酸在石墨列管中流动变慢,严重影响磷酸运行周期。根据不断试验,技术人员采用分子量适中的有机絮凝剂聚丙烯酰胺对浓酸杂质进行处理。当使用聚丙烯酰胺质量分数在3.6‰~5.6‰时絮凝效果最佳。     

优化磷酸均化工艺 稳定磷铵生产

安徽六国化工股份有限公司3套磷酸磷铵装置,采用稀、浓酸均化工艺,克服磷矿品位波动带来的负面影响,稳定了浓磷酸中的杂质含量,保证了磷铵产品的产量和质量。     

湿法磷酸脱硫工艺研究

对湿法磷酸生产过程中各工段脱硫工艺进行研究,考察了在不同工段添加碳酸钡对磷酸中硫酸根脱除情况的影响。结果表明,磷酸浓度对脱硫率影响非常明显,Ba CO3在浓磷酸中的脱硫率明显高于在稀磷酸中;磷酸中固相杂质含量也对脱硫有一定的影响,固体杂质含量低的磷酸使用Ba CO3的脱硫率更高。w(P2O5)为40%~50%的浓磷酸经过滤固相杂质后采用Ba CO3脱硫,其脱硫磷酸的m(P2O5)/m(SO3)达到200以上,可用于生产低硫磷酸盐产品。     

二水物湿法磷酸净化处理研究与工业应用

以中、低品位磷矿为原料,采用二水物湿法工艺生产的稀磷酸中含有较高的Fe、Al、Mg、K、Na等杂质以及反应残余的硫酸根、过滤残余的磷石膏,不利于生产高含量规格的磷酸一铵产品。通过对沉降温度、沉降时间、脱硫剂添加量、脱硫时间等基本参数的试验研究,获得了湿法磷酸净化的最佳控制指标。在试验研究的基础上,经工业生产应用,取得了理想的效果,得到的净化磷酸可以生产出总养分质量分数约为63%的磷酸一铵产品。     

脱重磷酸澄清技术研究与应用

针对饲料级磷酸生产中脱重磷酸难澄清和清酸固含量较高的问题,研究澄清剂类型、澄清剂用量、澄清温度、澄清时间、澄清剂添加方式等因素对脱重磷酸澄清效果的影响,寻找最佳澄清工艺条件。结果显示：在70℃下添加0.005 0%的聚天冬氨酸类澄清剂于脱重磷酸中,澄清60 min后达到沉降终点,上层清液w（固）低于0.14%;澄清剂等比预混添加效果较好;根据实验结果对装置生产工艺进行优化改造后,脱重磷酸澄清上层清液w（固）降低40%以上,满足超膜过滤机指标要求,清酸产量增加约30%,澄清剂消耗降低6.9%。     

絮凝澄清剂在湿法磷酸生产中的应用

针对瓮福磷矿品质下降,杂质含量对湿法磷酸生产及磷酸二铵(DAP)产品质量的影响,提出采取在磷酸贮槽中添加絮凝澄清剂作为酸质净化的主要手段。通过实验确定了絮凝澄清剂的合适使用条件:当磷酸中絮凝澄清剂质量分数为10×10~(-6)时,澄清30 min,可以得到澄清的磷酸。磷酸经澄清后品质提升,装置运行率提高,生产的DAP产品质量改善。     

用浓磷酸和矿浆生产脱硫磷酸工艺概述

介绍云天化云峰分公司产能为10 kt/a工业级磷酸一铵装置的脱硫磷酸生产,阐述了湿法磷酸脱硫原理及工艺流程、脱硫料浆沉降工艺、化学沉淀法以及控制要点,指出用浓磷酸生产脱硫磷酸优于用稀磷酸生产脱硫磷酸。     

预分散溶剂萃取用于浓缩湿法磷酸脱色

在采用溶剂萃取法净化磷酸的过程中，湿法磷酸中的有色杂质会与萃取剂作用，影响萃取过程，因此有必要在萃取前对其进行脱色处理，去除其中的有机杂质。提出用预分散溶剂萃取技术（PDSE）对湿法磷酸进行脱色净化。实验测定了用预分散萃取法脱色过程中温度、胶质液体泡沫（CLA）和浓磷酸体积比对萃取率的影响。同时，还测定了活性炭和过氧化氢在不同操作条件下的脱色率，并将其与预分散溶剂萃取法进行了比较，发现预分散溶剂萃取法的脱色效果更好，并且其生产操作可在常温下进行。     

聚丙烯酰胺在湿法磷酸生产中的应用

介绍聚丙烯酰胺在湿法磷酸生产过程中矿浆浓密工序、料浆过滤工序、浓磷酸沉降工序的应用。试验数据表明,阴离子型聚丙烯酰胺(型号SXKJ-166)、助滤聚丙烯酰胺(型号SXKJ-603)、非离子型聚丙烯酰胺(型号SXKJ-0801)产品完全能满足"835"项目矿浆浓密工序、过滤工序、浓磷酸沉降工序的的生产要求。     

用HS型沉淀剂快速沉降湿法浓磷酸中的淤渣和黑色素的研究

研究了用ＨＳ型沉淀剂快速沉降湿法浓磷酸中的淤渣和黑色素，获得了１ｄ可使９５％的淤渣和全部黑色素完全沉降的效果。用其澄清液生产的饲料磷酸钙（ＣａＨＰＯ４）为白色，淤渣中的磷损＜０．５９％，沉降淤渣后的杂质脱除率为２３．９％（ＭｇＯ）和９０．４％（ＣａＯ）。该法可供磷酸浓缩后的净化、饲钙ＣａＨＰＯ４和磷酸五钠生产过程中湿法磷酸的净化等工艺选用，已成功地应用于荆襄磷化公司５万吨／年饲钙工程。     

浓磷酸含固沉降技术改造与运行实践

开磷矿肥二水法湿法磷酸生产中采用不经选矿的磷矿石原料,由于矿石中镁含量高,导致浓磷酸含固沉降困难,影响后续磷酸二铵生产。通过试验研究,确定浓磷酸中加入絮凝剂的质量分数为0.25%、絮凝剂添加量为0.1%,混合搅拌时间20 s至10 min。技术改造增设1个带双层浆叶的混合搅拌槽,浓磷酸澄清槽两侧出酸。技术改造后澄酸效率大大提高,澄酸时间缩短了约20 h,澄酸率提高了15%,磷酸二铵产量提高。     

浅析磷酸输送管道清洗

随着磷化工的发展,湿法磷酸在磷酸生产工业中的地位日趋重要。在磷复肥生产过程中,由于磷酸含有一定量的杂质,经常出现管线堵塞而影响生产,需对管线进行清理,一般情况均用稀硫酸溶液对管线进行清洗。利用湿法磷酸半水法和二水法工艺原理的不同,用浓磷酸和稀磷酸间歇输送的方法,具有一定的可行性。