硬脂酸改性层状硅酸钠的摩擦学性能研究

 以硬脂酸作为改性剂，采用超声改性法对层状硅酸钠进行改性，制备了改性层状硅酸钠（改性层硅）用作润滑油添加剂。用沉降体积、光学显微镜、红外光谱和X射线衍射仪等测试手段对改性层硅进行表征，并在摩擦磨损试验机上考察其摩擦学性能，用扫描电子显微镜观察磨痕表面形貌，探讨改性层硅的减摩抗磨机理。分散性试验结果表明，改性层硅在500SN基础油中具有良好的分散稳定性；红外光谱结果表明，改性层硅表面存在有机官能团；X射线衍射结果表明，改性层硅晶体结构与改性前相比没有改变。当改性层硅质量分数为0.6%时，油样具有好的抗磨性能，磨斑直径减小11.5％；当改性层硅质量分数为0.8%时，油样具有好的减摩性能，摩擦系数减小29.7％。     

有机硅增韧改性双酚A型环氧树脂

采用侧环氧化硅油、端环氧基硅油及其预反应物对双酚A型环氰树脂(E-51树脂)进行改性。考察了侧环氧化硅油、端环氧基硅油及其预反应物的用量对固化产物的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的影响。采用SEM对固化产物的拉伸断裂面形态进行了表征。实验结果表明,侧环氧化硅油、端环氧基硅油胺预反应物对E-51树脂的增韧效果最好。100.0份(质量份数)E-51树脂经10.0份侧环氧化硅油和5.0份端环氧基硅油胺预反应物改性后,拉伸强度达到75.09 MPa,断裂伸长率达到19.73%,冲击强度达到21.33kJ/m~2;比100.0份E-51树脂经10.0份侧环氧化硅油改性的E-51树脂的拉伸强度、断裂仲长率和冲击强度分别提高了1.66 MPa,2.41%,7.73kJ/m~2。     

高性能丙烯酸有机硅乳液的合成及应用研究

采用有机硅和丙烯酸酯单体共聚的方法制备了有机硅改性的丙烯酸酯乳液。讨论了聚合机理 ,探讨了有机硅单体种类、乙烯基硅氧烷质量分数、抑制剂质量分数等工艺条件对乳液性能的影响。介绍了用该乳液制备外墙防水涂料的性能     

硅改性Hβ沸石催化萘异丙基化反应

采用化学液相沉积法对Hβ沸石进行硅改性,并对其催化萘异丙基化反应的性能进行了评价,考察了硅油类型、沉积量和沉积时间对硅改性Hβ沸石催化性能的影响;采用BET、X射线衍射、吡啶吸附-红外光谱和氨吸附-程序升温脱附等方法对Hβ沸石的晶相、孔结构和酸性进行了表征。实验结果表明,采用该方法可在基本不改变Hβ沸石骨架结构、内孔孔体积和内表面性质的前提下,有效钝化Hβ沸石外表面的酸性位,提高Hβ沸石催化萘异丙基化反应的性能。黏度为100mm2/s的硅油是较好的硅改性剂,在硅油沉积量为0.4mL/g、沉积时间为12h时,可达到较好的改性效果,在此条件下进行硅改性对Hβ沸石的孔口有一定的修饰作用,提高了它的择形催化效果,同时还可提高萘的转化率及二异丙基萘和2,6-二异丙基萘的收率,萘的转化率达82.47%,二异丙基萘和2,6-二异丙基萘的收率分别达到33.80%和8.35%。     

合成树脂ABS-750A

ABS树脂通常是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物,其中A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。该产品采用乳液接枝—本体SAN掺混工艺生产,具有刚性好,冲击强度高,耐热、耐低温、耐化学药品性,机械强度和电器性能优良,易于加工,表面光泽,容易着色等特点,还可进行喷涂、电镀、焊接和黏接等二次加工。因此,被广泛应用于电子电器、汽车零部件、文教用品、生活用品和工业零件等领域。     

改性埃洛石纳米管/Pebax1657杂化膜的制备及其气体分离性能

以聚多巴胺和聚乙烯亚胺为原料,采用表面涂覆法对埃洛石纳米管(HNTs)进行改性,得到无机填料PDH。再以聚醚共聚酰胺Pebax1657为聚合物基底、PDH为无机填料制备了有机-无机杂化膜,利用SEM,XRD,DSC等方法对膜的结构进行了表征,并考察了膜的机械性能和气体分离性能。实验结果表明,PDH在Pebax1657中分散均匀,且二者相容性较好。PDH与Pebax1657间产生氢键,对分子链运动有一定程度的限制,导致玻璃化转变温度升高,结晶度降低。随PDH含量增加,杂化膜的密度逐渐增加,拉伸强度先增大后减小,断裂伸长率降低,杂化膜的CO_2和N_2的渗透系数增加,与纯Pebax膜相比,杂化膜的渗透系数和选择性逐渐接近Robeson上界,气体分离性能有所提高。     

改性聚醋酸乙烯酯乳液的制备及其性能研究

以醋酸乙烯酯(VAC)为单体、丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联剂、丙烯酸乙酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)为改性单体、十二烷基硫酸钠和辛烷基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,制备了改性聚醋酸乙烯酯(PVAC)乳液。利用FTIR,TEM,DSC等方法研究了改性PVAC乳液的结构和性能,考察了复合乳化剂含量和PVA含量对PVAC乳液粒径的影响及聚合反应动力学等。实验结果表明,改性PVAC乳液的黏度、耐水性、拉伸强度及稳定性均有大幅提高;当复合乳化剂含量为3%⁵%(w)时,改性PVAC乳液粒径为74.05%(w)时,改性PVAC乳液粒径为74.0⁵6.5 nm;改性PVAC的聚合反应主要以胶束成核为主;由于BA,HEA,EA等软单体的存在,改性PVAC中富含VAC的链段的玻璃化转变温度降至0.634℃。     

乙烯基单体改性水性聚氨酯的合成及其用于烟包印刷用光油

采用耐高温聚酯多元醇、4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯为主要原料,分别与不同的乙烯基单体进行共聚,制备了一系列具有高稳定性、无三乙胺的乙烯基单体改性水性聚氨酯(WPUA)复合环保材料,利用FTIR,TEM,TG,DSC,XRD等方法研究了WPUA乳液及其胶膜的结构和性能,并考察了WPUA乳液配制的水性色漆在铝箔纸上的性能。实验结果表明,乙烯基单体改性的WPUA乳液的稳定性能较好,与乙醇可共存不会破乳,改性后的WPUA乳液粒径均有所增大,但分布均匀。改性后的WPUA胶膜的耐热性增强,玻璃化转变温度升高,结晶性能减弱。乙烯基单体改性不影响WPUA在铝箔纸上的柔韧性、光泽度、附着力,但提高了抗热粘花性能。WPUA满足印刷行业的要求,制备和应用过程中无需使用有机溶剂,符合烟包类产品国家标准,非常适合作为包装印刷用光油被推广应用。     

端乙炔基聚醚酰亚胺改性含硅芳炔树脂的性能

合成了具有高反应活性的端乙炔基聚醚酰亚胺(BPAEI-apa),将BPAEI-apa与含硅芳炔树脂(PSA)树脂共混得到PSA-BPAEI-apa改性树脂,再利用模压成型工艺制备了T300碳纤维平纹布增强的PSA-BPAEI-apa改性树脂复合材料(简称增强复合材料)。利用FTIR,1H NMR,DSC,DMA,TGA等方法分析了改性树脂及增强复合材料的结构及性能。表征结果显示,PSA-BPAEI-apa改性树脂既保留了PSA高活性的炔基,又引入了极性酰亚胺结构,具有良好的加工性能,可采用的固化工艺为:170℃,2 h;210℃,2 h;250℃,4 h,在此固化工艺下PSA-BPAEI-apa改性树脂的固化趋于完全,所得到的固化物耐热性能优良,且热稳定性较高。增强复合材料的力学性能优异,常温下弯曲强度为408 MPa左右,层间剪切强度为25 MPa左右。     

丙烯酸酯类低聚物的制备及其在水性聚氨酯改性中的应用

以丙烯酸酯类低聚物(DJW-330)为改性剂、聚醚和异氟尔酮二异氰酸酯为原料,采用自乳化法合成了改性的水性聚氨酯(WPU)乳液。采用GPC、FTIR、DSC和荧光显微镜等方法对产物进行了结构表征及性能分析。实验结果表明,当采用分步法滴加引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)和混合溶剂(丙酮和乙酸乙酯的体积比3∶4)时,AIBN用量(基于丙烯酸酯单体总质量)为0.4%~0.6%时可得到黏度和相对分子质量适中的DJW-330;当DJW-330用量(基于固体总质量)为1.4%时改性WPU的综合性能最佳,初黏度可达14号球,持黏度达100min,且乳液稳定性好。表征结果显示,DJW-330是以化学键的形式结合到WPU分子链中的,用DJW-330改性的WPU颗粒的粒径明显变大且改性的WPU胶膜的耐热性能有所提高。