砂輪磨損和被加工表面的精度

砂輪的磨损研究,對現代機器製造業是很有意義的。以汽車廠和拖拉機廠而諭,在全部金属切削机床中,磨床和研磨床佔25％;而在滾珠軸承工廠中,這种磨床佔50％。砂輪是一種複雜的工具,由很多的磨料粒子所组成,平均分布在砂輪内;     

細粒度金剛石金属笔的制造工艺

細粒度金剛石金属笔(以下簡称金剛笔),是以工业用金剛石微粒与特殊的合金粉末均匀混合压型以后燒結而成的一种修整砂輪的工具。它不仅可以代替昂貴的大顆粒金剛石,还可使修整后的細粒度砂輪获得准确的几何形状,因此用来修整由直綫或直綫和圓弧組成截面的成形砂輪是非常有利的。尤其是在磨削小牙距(s≤0.25)的精密螺紋时,必須使用粒度不低于100号的金剛笔来修整。     

用多圈砂輪磨螺絲銑刀

鏟磨螺絲銑刀是一件較困难的工作;我們过去是用單片薄砂輪来进行鏟磨的,效率低、質量也不好。后来学习了用滾輪修整砂輪的經驗,將32公厘厚的砂輪修整成成型砂輪,即用滾輪把砂輪修出与銑刀要求相同的螺紋;再用这成形砂輪來鏟磨銑刀。这样可以提高效率5倍左右,     

节约工具——废砂轮翻新的方法

在一般工廠里,磨削使用的砂輪,常常由於生產條件的限制,如受到砂輪緊圈或法蘭盤的直徑、工件的形狀、磨床的類型等的限制,還沒有用到砂輪可用的限度,就不能再继续使用了。這些不能再用的砂輪,通常是送到砂輪製造廠,把它打碎了作製造砂輪的原料。這樣來利用廢砂輪,當然不能算是很合理的方法,因為還沒有充分地利用這些廢砂輪。在莫斯科斯大林汽車工廠里,為了充分利用這些廢砂輪,成立了一個     

关于单件生产金剛石消耗定額的計算

一、金剛石消耗的各种因素影响在单件生产或少量生产的工厂,磨床使用的金剛石工具消耗量較大。金剛石消耗有各种因素影响,即:砂輪磨料、粒度、結合剂种类、砂輪硬度和組織紧密疏松以及不同类別的磨床、被加工材料的性质等。特別是砂輪修整时吃刀量的大小,对其消耗量影响最大。本文着重討論平面磨床和外圆磨床金剛石消耗量的計算。确定一个砂輪的耐用度是計算金剛石消耗量的主要依据。单件生产因品种多、数量少,零件的几何形状不規則,砂輪随时都要改换和修整,故采用顆粒状的金剛石     

滚刀铲磨用的砂轮造形及滚刀齿形的铲磨误差

通常,齿輪滚刀的侧铲螺旋面与砂輪錐面不能共軛于直母线上,因此在用这种砂輪铲磨滚刀时便产生了齿形誤差。本文分析了在铲磨滚刀左右齿形时所需的砂輪截形(盘形、碟形、及指形)。给出了与之有关的計算方程。此外,文中还討論了滚刀铲磨时存在的齿形誤差,包括铲磨方法本身所固有的誤差和因砂轮直徑改变而引起的誤差。通过分析計算,指出了在数值上后者比前者为大,且前一誤差难以消除,但通过对砂輪截形的修正,其值可以变得很小;而后一誤差則通过对所采用的直徑不同的砂輪进行修正就可以消除。     

拉拆钩头鍵的工具

机修工作中逢到拆卸大齿輪或飞輪时要拉拆钩头鍵,但往往因地位狹小而感到困难,如采用附图所示的工具,則很方便。該工具用45号鋼鍛制,本体1的头部按需要做成圆弧钩形,中段和尾端則須鍛出两个凸出的半圓,留有钻孔的地位,以便在該处钻φ30通孔,钻孔后刨去半面,留下两个半圓凹口来放置圓柱形螺母(活令)2;否則在毛坯上要加工出半圓凹孔就比較困难。螺母2上攻有M12螺孔,配手柄螺杆3;本体1的两凹口中心各钻φ15通孔,以便螺杆3通过。使用时将工具钩端放入鈎头鍵头部与輪芯端面的     

合理使用工具,就是节約!

目前有很多工厂,由于工具使用得不合理,因而工具过早損坏的情况很严重。 現在把我了解到的一些不合理使用工具的事例写出来,讓大家看看。一、在使用刀具时,发現刀刃鈍了还繼續使用,一直用到鈍得不能再用了,才拿去修磨。由于鈍得厉害,修磨时就得多磨去一些貴重的刀具材料,同时修磨时間与砂輪的消耗也增加了,这是很不合算的。要想刀具的使用的时間長,就得一发現刀刃用鈍了,马上就修磨。     

問題解答

問:我廠加工的水泵缸套、由於硬度太高,在磨削時,没有磨多久,砂輪上就粘滿了鐵末,再磨砂輪就發熱、破裂,問是什麼原因,該用什麼砂輪?(任繼先問) 答:發生這種毛病,可能是因為用的氧化鋁砂輪的硬度太大(或砂輪的圓周速度太高)、組織太緊(孔太少),或砂輪未經平衡,在搬運時出現裂口等。在磨削硬生鐵時,如果使用下列規格的砂輪,這種毛病就完全可     

问题解答

問:我廠加工的水泵缸套,由於硬度太高,在磨削時,没有磨多久,砂輪上就粘满了鐵末,再磨砂翰就發熟、破裂,問是什麽原因,該用什麽砂輪?(任繼先問) 答:發生這種毛病,可能是因爲用的氧化铝砂輪的硬度太大(或砂輪的圆周速度太高)、組織太紧(孔太少),或砂輪未經平衡,在搬運時出现裂口等。在磨削硬生鐵時,如果使用下列规格的砂輪,這種毛病就完全可以避免:     

介绍几种砂轮修整器

我公司下属厂根据生产实际的需要,設計和改进了一批砂輪修整器,經反复使用証明效果较好,現介紹几种。一、外圆磨床砂轮斜面修整器在外圆磨床上切磨拉刀等圆錐表面工件时,需要将砂輪修成一个斜面(如图1所示)。为此先将砂輪     

砂輪靜平衡的簡便操作法

我厂鉗工王金全同志通过长期摸索,提出一种較先进的靜平衡方法,解决了在沒有动平衡設备条件下的砂輪平衡問題,效果良好。現将操作过程介紹如下: 将編有序号的三块平衡块以120°等分紧固在砂輪上。再将砂輪放在平衡架上,用手轉动砂輪,把平衡块1轉至垂直方向(如图)后放手,看砂輪向哪一边摆     

半自動鉋內齒的工具

我厂制造的苏式单皮圈大牽伸机中,有一种重要零件——内齒輪。这個内齒輪在滚床和铣床上都無法加工,而我廠又没有插齒机的設備,所以加工内齒輪發生了困难。鉋工陸岳清和孫林才,看到這种情况,就开动脑筋,提出了一个半自动鉋内齿轮的工具,经过技术人员的研究和帮助,试制成功,使用效果良好。利用这个工具来鉋削内齿轮,质量达到要求,并且大大地缩短了辅助时间,使生产效率提高两倍以上。工具构造工具的构造如图1,图中1是底座,铸铁制成。2是     

问题解答

編輯同志:我在今年第五期「機械工人」上,看到葉明同志寫的一篇『怎樣改變砂輪的硬度』的文章,它對我們的工作是有幫助的,我們正準備進行試驗。但還有下面幾個問題沒有弄清楚,所以想請您轉葉明同志幫助解答一下: 1)降低黏土結合劑的砂輪的硬度,爲什麼要用氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH),它怎樣使結合劑起變化? 2)降低砂輪硬度時,為什麼一定要將砂輪放在沸騰的鹼溶液裏? 3)砂輪煑過後,如果不將鹼性消除會有什麼妨害?     

修正齿輪在設备維修中的应用

我厂大修一些較老型号的机床时,发現有些变速箱采用英制齿輪傳动庑┏葺喴话愣嘉唇洿慊?磨損比較严重,需要更換。但为了加工这几个齿輪而重新配备各套徑节銑刀,是很不經济的。为了便于今后維修,我厂对整个英制齿輪傳动的机床都改用公制修正齿輪傳动,例如大修12时牛头刨床时就是这样。現以第一对齿輪z_1、z_2为例,說明如下。     

使用輾滾工具的一些經驗

輾滾工具是苏联的先進經驗;採用辗滾工具来加工軸和軸颈等的表面,可以改善工件的表面光潔度,並使工件表面硬化。下面是我廠使用辗滚工具的一些經驗。辗滚工具辗滾工具的形式很多(如圖1),應用得最廣泛的是圆輪式的(如图2)。我廠就是採用圆輪式的辗滾工具。滚输的直径是50～60公厘,孔径是15+0.08公厘。輪轴的直径是15公厘,滚輪与輪軸之間有0.08公厘的間隙,以保持運轉靈活,和储存適當的润滑油。輪軸的材料和滾轉相同;輪架的材料一般採用低碳鋼。     

阶梯磨削法

阶梯磨削方法是一种高效率的磨削方法,早在多年以前被人们采用,但沒有得到广泛应用。經我厂在平面磨床上应用証明,它是一个多快好省、簡便易行、适合于大量生产中应用的高效磨削方法。与通磨削法相比,阶梯磨削法具有下列优点: 1.减少輔助时間,生产效率高,减輕工人劳动强度; 2.提高砂輪寿命,减少修正砂輪次数,节省了     

齿轮减速器齿数的计算法

齒輪减速器的傳动,是由普通齒輪(繞固定軸迴轉的齒輪)和行星齒輪(或称周轉齒輪,即具有运动的几何轴线的齒輪)所組成的。近代的齒輪減速器型式很多、所傳遞动力的大小范围也很广,在0.1～40000馬力范圍內;而傅速比i的范围同样也很廣,在1～1728000范圍内。因此在齒輪減速器的設計中,     

往复式筛砂机

往复式篩砂机,也叫摆动篩。它是利用一套曲柄連杆机构带动一个装有平篩网的框架,使它往复运动,来进行篩砂。篩架在前后都是用鉸鏈支承。曲柄連在两个軸承支持的槽輪上,变速可以靠馬达的槽輪和曲柄的槽輪的尺寸来調节。我厂使用的一馬力往复式篩砂机,往复次数有150次/分、995次/分和260次/分三种(根据篩网粗細变更)。篩网尺寸用800×470公厘长方形篩网,     

用废立铣刀改制车刀

我厂深井泵車間楊文濤同志,利用廢高速鋼立銑刀改制車刀,来代替白鋼刀使用,减轻了刀具供应不足的困难。改制的方法如下。根据廢刀的情况和需要的車刀形狀,用砂輪来改磨。在磨制时,为了便于掌握,最好用夾具把廢銑刀夾牢,然后进行刃磨。并要