KBGCr15轴承钢盘条的研制

针对普通热轧GCr15盘条不能直接用于轴承钢丝生产的问题 ,从理论上分析在棒线材轧机上通过控轧控冷工艺生产KBGCr15线材的可行性。通过控制轧制工艺参数及优化冷却工艺设计 ,对小批量生产的产品进行抽检 ,其实物质量各项指标均在标准范围内。批量生产的KBGCr15线材经用户使用证明 ,该线材性能稳定 ,不经退火可直接拉拔钢丝 ,降低了钢丝生产成本 ,改善了退火组织 ,提高了轴承滚动体淬火及回火性能和疲劳寿命     

钢丝性能不均匀问题探讨

钢丝性能不均匀是我国钢丝质量存在的一个普遍性问题。重点讨论盘条质量,拉丝、热处理工序对钢丝性能的影响。认为化学成分的波动及偏析,钢的纯净度及轧制工艺是影响盘条质量的主要因素。着重讨论了拉丝机冷却系统的影响。对如何确定奥氏体化温度及时间、铅淬火温度提出了有益的建议与方法     

ER70S-6盘条拉拔试验分析

模拟用户的拉丝工艺条件 ,对中心缩孔方坯轧制的ER70S - 6焊丝用高线盘条进行拉拔试验。拉拔试验结果表明 :单道次压缩率宜控制在 2 0 %～ 30 % ,总压缩率为 95 %时增加的最大强度为 70 0MPa ;中心缩孔坯在轧制的过程中能够愈合 ,对拉拔没有明显的影响 ;组织为铁素体 +细珠光体 +粒状贝氏体的盘条拉拔性能较好 ;采用酸洗挂灰拉拔工艺明显好于直接剥壳拉拔工艺     

GCr15钢丝冲球开裂原因分析

通过物理检验、化学分析以及试验室模拟试验，判定了７０ｍｍＧＣｒ１５钢丝冲球开裂是由于钢丝在再结晶软化退火时，井式电炉炉温不均和操作不当造成钢丝退火组织产生异常所致，提出了预防措施和建议。     

LS08拉丝用盘条的研制

LS0 8拉丝用盘条 ( 6.5mm)系低碳低硅镇静钢 ,采用氧气顶吹转炉冶炼—钢包底吹氩—小方坯连铸( 110mm× 110mm)—轧后堆冷工艺生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施 ,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点 ,其极限总面缩率可达到 99.91%,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平。     

GCr2 15钢制钢丝轧辊断裂分析

本文通过对ＧＣｒ１５钢制小螺纹钢丝轧辊开裂断口与显微组织的对应分析，确认引起轧辊开裂的原因为淬火加热过热，且探讨了ＧＣｒ１５钢显微组织与过热断口形态之间的相互关系。     

LSO8拉丝用盘条的研制

LS08拉丝用盘条(Ф6.5mm)系低碳低硅镇静钢,采用氧气顶吹转炉冶炼-钢包底吹氩-小方坯连铸(110mm×110mm)-轧后堆冷工艺生产.通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施,使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点,其极限总面缩率可达到99.91%,拉拔性能达到了沸腾钢盘条的水平.     

提高Y型三辊冷连轧机轧制稳定性的研究

结合孔型轧制理论参数的推导计算 ,分析工艺因素、原料因素和设备因素对Y型三辊冷连轧机轧制稳定性的影响。在此基础之上 ,提出热轧盘条先经二辊六方孔型轧制后 ,再进入Y型三辊冷连轧机平三角—平三角孔型轧制的工艺方案。试验结果表明该轧制方案可提高轧制过程的稳定性     

冷顶锻用38CrMoAlA钢丝的试制

冷顶锻用３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢丝试制过程中，通过多次试验制定出了盘条的球化退火工艺，中间退火工艺，去除氧化皮的方法，以及为减小脱碳层深度，改善表面质量而采取的措施。实验表明：这些工艺和方法解决了试制中遇到的难题，用户对试制的产品满意。     

酒钢研制出大规格预应力钢丝用线材

通过优化冶炼轧制工艺,酒钢生产的125ｍｍ82Ｂ大规格预应力钢丝用高线盘条基本可满足用户要求。金相组织为索氏体和少量珠光体及极少量的二次渗碳体。其性能达到ＪＩＳＧ3506—1980标准要求。大规格高碳钢盘条因采用快冷,相变在短时间内完成,导致内部产生残余应力,自然放?..     

低碳钢丝球化退火工艺的探讨

冷顶锻低碳钢丝的球化退火是其生产中的关键性工序 ,它可以改善钢丝的力学性能 ,显著提高钢丝的冷顶锻工艺性。探讨低碳钢丝球化退火的本质、拉拔工艺对低碳丝球化退火的影响以及工艺制定的原则     

ER50-6盘条生产实践

ER50 - 6焊接用钢盘条系采用氧气顶吹转炉冶炼、炉外处理、小方坯连铸机和高速线材轧机工艺生产。通过采取化学成分控制、炉外处理、全程保护浇注和缓冷等工艺措施 ,使盘条的化学成分稳定、强度低、塑性高 ,拉拔性能和焊接性能优良。经济效益显著。     

C72DA盘条拉拔断裂分析

针对C72DA盘条拉拔过程中产生笔尖状和斜劈状断口的现象,对盘条进行化学成分分析,并采用金相检验和扫描电镜观察相结合的方法,研究出现断裂的原因。结果表明,C72DA盘条轧制或中丝热处理不当使索氏体含量偏低,是造成盘条拉拔断丝呈笔尖状断口的主要因素;盘条内部出现显微孔洞缺陷也是造成笔尖状断口的因素。盘条边部存在异常组织或拉拔不当易形成斜劈状断口。提出应加强生产过程控制,防止出现粗片状珠光体、莱氏体及高温淬火等异常组织,以提高产品质量。     

汽车用Qst32-3冷镦钢丝表面粗糙原因分析

Qst32-3热轧盘条制作的汽车用冷镦钢丝冷成型后产品表面粗糙,严重影响产品质量。对冷镦钢丝进行化学成分和力学性能分析,均满足EN 10263-2标准要求;对Ф14 mm Qst32-3热轧盘条和Ф13.5 mm冷镦钢丝进行金相组织检验,盘条显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒度8.5级,经酸洗拉拔及球化退火后,冷镦钢丝显微组织为铁素体和球化体,中心部位铁素体晶粒度8级,表层局部区域铁素体晶粒度1级。试验及分析表明:热轧盘条球化后晶粒度级别不发生变化;压缩率小于7%时,球化后部分晶粒开始长大,压缩率在7%～26.5%时,球化后晶粒产生粗大现象。晶粒粗大导致表面粗糙,热轧盘条球化退火前的拉拔压缩率较小是造成表面粗晶的原因。     

ML18Al冷顶锻钢丝的试制

论述用于制造自攻螺钉的新材料ML18Al冷顶锻钢丝试制的全过程,探讨粗拉、精拉及球化处理工艺对钢丝力学性能的影响。试制产品质量可满足用户需求。     

H08MnA、H10Mn2、H10MnSi焊接用盘条的研制

H0 8MnA、H10Mn2、H10MnSi焊接用盘条系采用氧气顶吹转炉冶炼、钢包底吹氩、小方坯连铸机和无扭控轧控冷高速线材轧机工艺生产。通过控制化学成分、全程保护浇铸和控轧控冷等工艺措施 ,使得盘条的化学成分均匀、强度低、塑性高 ,质量稳定可靠、可满足用户对钢丝拉拔性能和焊接性能的要求     

ML40Cr合金冷镦钢盘条工艺控制与质量分析

ML40Cr热轧盘条在用户使用过程中存在表面硬度高,模具损耗严重,冷镦开裂等问题。ML40Cr热轧盘条工艺控制:LF精炼时间高于40 min,白渣保持时间不低于15 min;连铸过程中,过热度控制在30℃以下,拉速稳定在2.4~2.5 m/min;轧制及冷却过程中,加热温度990~1 030℃,开轧温度950~980℃,减定径温度860~880℃,吐丝温度820~860℃,辊道速度8~14 m/min。分析ML40Cr合金冷镦钢盘条化学成分、非金属夹杂物、表面质量、组织结构和力学性能,严格控制夹杂物的形态、大小,避免表面结疤和线形缺陷的产生,保证金相组织为F+P,无异常组织存在。     

ER 50-6焊接用热轧盘条的研制

介绍ER50-6焊接用热轧盘条研制过程:合理控制盘条化学成分;冶炼过程控制出钢温度1 620~1 650℃;连铸时控制过热度15~35℃,正常拉速2.2~2.6 m/min;轧制时控制加热温度990~1 050℃;控冷时控制吐丝温度820~850℃,辊道入口速度7 m/min,以及0.45℃/s的冷却速度。生产的Φ5.5 mmER50-6盘条不经退火处理可直接拉拔成Φ1.0 mm的焊丝半成品,成品焊丝焊接性能良好,飞溅少,焊缝平整美观,质量稳定可靠,满足用户要求。