无氰镀锌、镀镉溶液的分析方法

氨三乙酸一氯化馁镀锌溶液的分析方法一、锌的浦定一、方法提要:硫、硝混合酸冒烟破坏氨三乙酸及有机 在pH=10的条件下,加入氰化钾使生成锌氰络合物,用甲醛解蔽,EDTA进行络合滴定,铬黑T为指示剂。物 Na ZZn(CN)‘+d HCHO+2 HZO二Na。ZnO:+4 HZC(OH)CN Zn+Hln一=Z,zTn一+H干 铬黑下(蓝色)才一扣一铬黑下洛合物(红色) Znhi一+H ZY“二ZnY一+Hln·+H十铃一格漂T络介物(红色)无DT人锌一EDTA络今物(范仑)铭黑一r(蓝色)二、试剂:却,加水溶解稀释至100毫升。 1。硫酸:比重1。84。吸取稀释液20毫升置于￡50毫升锥形瓶 2.硝酸:比…     

无氰镀锌溶液中氨三乙酸的分析

方法一1.方法要点: 在pH为10的溶液中,用氰化钾掩蔽锌,以邻苯二酚紫为指示剂,用硝酸铅络合滴定测定氨三乙酸(NTA)。2.试剂: (1) 10%KCN; (2) 0.1%邻苯二酚紫水溶液; (3) NH_4OH—NH_4Cl缓冲液(pH10); (4) 0.05M Pb(NO_3)_2标准溶液。标定:取10毫升0.05M EDTA标准溶液于250毫升三角瓶中,加pH10缓冲液10毫升、     

近几年来国外无氰镀锌概况

氰化物镀锌在世界上已有百余年的历史,但是由于氰化废水所引起的公害日益严重,及其处理费用往往比电镀液费用高若干倍,因此寻找一些新的无氰镀锌体系来代替原来的氰化物镀锌已越来越引起世界各工业国的注视。遵照毛主席“洋为中用”、“排泄其糟粕,吸收其精华”的教导,现将国外近几年来研究得比较多的几种槽液体系简介如下,作为国内搞无氰镀锌的同志们的参考。一、锌酸盐镀锌无氰的锌酸钠及低氰的硷性镀锌液的优点是可沿用氰化物镀锌的设备及操作条件。因此近几年来,无论是在吊镀或滚镀方面,有关这类槽液的配方已愈来愈多,其实,在镀锌中使用 NaOH 并非新的尝试,早期的氰化物镀锌,若不加 NaOH 而只用 Zn(CN)_2及 NaCN,则电流效率不过15％左右。根据     

碱性无氰镀锌国外简况

一、概况氰化镀锌最早的一个专利文献发表于1865年,至今已有120年的历史。在这一个多世纪中,氰化镀锌经过多次重大的改进提高,虽然具有某些优良的性能,例如:工作电流密度高,范围宽,沉积速度快,良好的分散能力和深镀能力,槽液维护简单,零件的镀前处理要求不苛刻等。但是,镀液剧毒,含氰废水、废气,不仅损害操作工人的健康,而且排放至江河、大气,将造成对环境的严重污染,若对废水进行处     

无氰碱性锌酸盐镀锌

经过二年多生产实践,我厂投产的碱性锌酸盐镀锌溶液比较稳定,能镀出结晶细致光亮的镀层。其缺点是槽液温度须控制在15℃以下。现将工艺介绍如下。     

无氰光亮镀锌新工艺研究报告

毛主席教导我们:“为什么人的问题,是一个根本的问题,原则的问题。”在深入工厂车间进行调查访问期间,我们看到广大电镀工人为了更好地落实毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大指示,加速社会主义建设,“革氰化物的命”呼声很高,要求很迫切。我们能不能想工农兵所想,急工农兵所急,能否在取代氰化物的课题上与帝修反争时间,抢速度,使我们的科研工作更好地为无产阶级政治服务,就是一个根本的问题,原则的问题。通过调查访问,激发了我们“下定决心,不怕牺牲,排除万难,去争取胜利”的革命感情,我们提出了“攻克无氰关,压倒帝修反”的战斗口号,全面开展了无氰镀锌新工艺的研究。     

新铵盐无氰镀锌工艺

在毛主席革命路线指引下,为解决氰化废水污染江河,危害人民身体健康的问题,在学习上海无氰镀锌经验基础上,我厂大搞科学实验,兴利除害,摸索出一种新铵盐无氰镀锌工艺。此工艺采用氯化镁代替铵盐镀锌工艺中常用的硫脲、硼酸、皂片等原料。特点是:配方简单,电镀液、废水无氰,原料立足国内,成本显著降低,镀层结晶致密,光泽性好,操作容易,而且镀液比较稳定,停搁三个月后再用其效能不变。镀层无镁成分。现将工艺介绍如下:(一)电镀液的组成及工艺条件1.镀液成分及规范     

无氰镀锌钝化工艺试验小结

我厂的无氰铵盐镀锌是属氨三乙酸——氯化铵型。镀前处理和镀后处理同过去的氰化镀锌一样,钝化工艺是采用两次高浓度铬酸盐溶液处理。具体工艺规范如下: 1.氨三乙酸——氯化铵型镀锌电解液组成及工艺条件: 氨三乙酸30～45克/升氯化铵220～270克/升氧化锌28～32克/升(新配制时需加入氧化锌和     

碱性无氰镀锌光亮剂的研制

碱性无氰镀锌工艺基础槽液组成简单,易于管理,不含氰化物,且金属离子浓度低,有利于防止公害.镀层外观光亮细致,钝化膜色泽均匀,抗蚀性能优良,符合环保清洁生产的要求,因此获得了普遍应用.碱性无氰镀锌工艺的核心技术是光亮添加剂,近十几年来,国内外对此开展了大量研究[1～10].     

无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂

在简述无氰碱性锌酸盐镀锌光亮剂常用组分的基础上,对氰化镀锌转无氰锌酸盐镀锌的方法及LAN-205光亮镀锌工艺进行了介绍.应用显示,该工艺可提高产品品质,降低生产成本,并有利于清洁生产.     

香草醛在无氰碱性镀锌中的作用

应用阴极极化法、旋转圆盘电极法和赫尔槽试验法研究了香草醛在无氰碱性镀锌中的作用。结果表明 :香草醛能够明显地增大阴极极化 ,并在一定浓度范围内对镀层有“正整平”能力的趋势 ,它对镀液的分散能力是很有利的 ,并显著地增加了镀层的光亮度     

DE型锌酸盐快速无氰镀锌

我厂在氯化铵——氨三乙酸型无氰镀锌投产五年多的基础上,解决了以DPE—Ⅱ为添加剂的锌酸盐无氰镀锌脆性较大的难关。并又试验成功了以DE为添加剂的锌酸盐快速无氰镀锌,突破了锌层除氢后钝化膜“发黑变暗”这个老大难的问题。经过两年多的生产一直是合格同时也稳定。     

铝阳极处理无氰镀锌镀液

无氰镀锌电解液,最初配制经电解处理后,镀液微黄,澄清透明,能获得质量较好的镀层。但使用一段时间后(尤其是滚镀液,或在夏季),锌阳极溶解过快,同时镀液内铜、铁等重金属杂质沉积增多,镀液变成了浑红黄色。不仅使镀层粗糙,而且容易产生其它许多疵病。     

氰化镀锌和无氰碱性锌酸盐镀锌通用光亮剂的研究

介绍了一种新的碱性镀锌通用型光亮剂，可用于氰化物镀锌以及无氰碱性锌液中，使用时，镀液的基本成分和条件是：ＺｎＯ１０－４５ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ１００－１５０ｇ／Ｌ，ＮａＣＮ０－８０ｇ／Ｌ，ＷＤ９２８８－１０ｍｌ／Ｌ，ｔ＝０－４５℃，Ｄｋ＝０．５－６．０Ａ／ｄｍ＾２，还讨论了溶液中ＮａＯＨ的浓度对镀液的性能和镀层质量的影响。     

新的无氰镀锌法荣获国家发明二等奖

由我刊首先进行登载宣传并一直由兵器工业防腐包装专业情报网积极推广应用的“新的无氰镀锌法”,经国家科委和国防科工委评审核准,荣获国家二等发明奖(《光明日报》1984年12月4日刊登,二等奖第2项)。新的无氰镀锌法是由兵器工业部刘昆淮工程师     

近来发表的国外无氰镀锌部分专利介绍

由于近几年来非氰化物镀锌工艺的开展,新的镀锌溶液不断出现,为提供读者参考,现将最近几年来部分国外无氰镀锌的专利和近期杂志上介绍的配方介绍如下:一、焦磷酸盐镀锌1.日本专利 3162/1966锌10～60克/升,P_2O_7/Zn(重量比)6.5∶1～8∶1,醛或酮类的羰基化合物0.05～0.2克/升,(A)二萘磺酸甲烷,(B)含有磺酸(碱金属盐)、羟基、胺基或亚胺     

碱性镀锌液中锌的无氰快速测定

碱性镀锌液中锌的测定方法很多,然而目前仍广泛采用在pH=10缓冲溶液中,K(N掩蔽,甲醛解蔽的EDTA络合滴定法。此法使用剧毒药品KCN,无疑将影响分析人员的身心健康,而用甲醛解蔽,增加了分析手续,影响终点观察。工作中,我们进行了新的探索,找出一种新的方法,这种方法简便、快速、准确,对合成镀液及槽液进行了分析,收到良好效果,并已应用于生产实践。     

国内常用的无氰镀锌络合剂与添加剂

配制电镀液首要的问题,就是主盐的选择。供镀锌应用的锌盐有多种,因而可按工艺要求选择使用。回顾镀锌的历史,一开始是用单盐(硫酸锌或氯化锌)镀锌,但这种溶液所得到的镀层结晶粗糙,分散能力很差,只适用于电镀线材、丝材、管材等外观要求不高的平面产品,而且镀后不易钝化。后来,又在这种镀液中加入硫酸铝及光亮剂,以求改善,但始终达不到满意的效果,对大部分产品仍不     

电镀银溶液—无氰配方的讨论

目前用于镀银的溶液通常是氰化物类型的镀液,其本质上与 Elkingtons 在1840年提出的相同。至今它的成份还难于改变,除了为促进较高的电镀速度而使金属的浓度增加外。氰化镀液的主要缺点是它的毒性。氰化物在溶液中也渐渐地分解。因为这些缺点,所以进行了和正进行着多次的尝试,努     

DPEⅢ—KR7无氰锌酸盐镀锌工艺

我国广大电镀工作者研究发展的碱性锌酸盐镀锌添加剂已有数十种之多,其中使用较广泛者有武汉材料保护研究所和广州电器科研所等单位所研究的DPE及DE添加剂。与DPE配伍使用的三乙醇胺虽然有使镀层结晶较为细致的优点,但却带来一些美中不