超临界C02萃取小麦胚芽油的试验研究

试验研究了超临界C02萃取小麦胚芽油时萃取压力、萃取温度和C02循环量对小麦胚芽油萃取率的影响。试验结果表明，萃取压力对萃取率的影响大于温度；在萃取压力为20—38MPa范围内，萃取压力对萃取率影响非常明显，随着压力的增大萃取速率显著加快；萃取小麦胚芽油的最佳萃取温度为38—43℃；在低CO2循环量条件下，萃取速率主要受分离速度的影响，并随循环量的增加，萃取速率加快。     

超临界CO2流体萃取小麦胚芽油工艺技术研究

【目的】研究小麦胚芽油的出油量与各影响因素之间的关系并确定最佳的工艺条件,为工业化生产提供参考;【方法】通过单因素试验和正交试验确定最佳工艺技术参数;【结果】研究了超临界CO2萃取小麦胚芽油的主要影响因素:萃取压力、萃取温度和CO2流量,并得到最佳的工艺条件:萃取压力为25MPa,萃取温度为38℃,CO2流量为10kg/h;【结论】利用超临界CO2流体萃取小麦胚芽油具有工艺简便易分离,无溶剂残留等特点,工业化生产是可行的。     

超临界CO2流体萃取小麦胚芽油的研究

采用超临界CO2流体萃取技术,从小麦胚芽中萃取小麦胚芽油,探讨萃取工艺对油的萃取率、维生素E含量、脂肪酸组分的影响。研究结果表明,萃取时间1h;CO2流量15L/h;萃取压力的适宜选择范围在25MPa~40MPa之间;萃取温度要根据萃取压力的选择而定,在低于30MPa的压力萃取,选择的温度范围应在35℃以下,在高于35MPa时,萃取温度在40℃~45℃;分离压力的选择范围是6MPa~8MPa;分离温度的选择范围是40℃~50℃;胚芽油萃取率达10.43%。小麦胚芽油中维生素E的最高萃取量253.7mg/100g。不同萃取工艺参数对维生素E萃取量的影响依次是:萃取温度>分离温度>分离压力>萃取压力。不同的工艺条件萃取的小麦胚芽油中脂肪酸的组分稳定。     

超临界CO2流体从玉米胚芽中萃取 LA的研究

采用超临界CO2流体萃取技术从玉米胚芽中萃取亚油酸(LA),研究了萃取压力、温度、萃取时间和CO2流量对油脂中亚油酸萃取率的影响,优化了萃取工艺条件;萃取压力25MPa,温度45℃,时间80min,CO2流量25L/h,并利用气相色谱对最佳条件下玉米胚芽油中亚油酸进行定性定量分析.     

超临界CO2萃取杏仁油的研究

利用超临界CO2萃取技术从杏仁中提取出杏仁油。采取三因素五水平正交试验及静态萃取与动态萃取相结合方法，研究了不同压力、温度和CO2用量对萃取率的影响。当压力为3.5MPa，温度为70℃,CO2体积与物料比为47mL/g时萃取效果最好，萃取率为47.03%。     

超临界CO_2萃取杏仁油的研究

利用超临界 CO2 萃取技术从杏仁中提取出杏仁油。采取三因素五水平正交试验及静态萃取与动态萃取相结合方法 ,研究了不同压力、温度和 CO2 用量对萃取率的影响。当压力为 3.5MPa,温度为 70℃ ,CO2 体积与物料比为 47m L/g时萃取效果最好 ,萃取率为47.0 3%。     

超临界CO2萃取金柑籽油工艺

研究了超临界CO2萃取金柑籽油的最佳工艺,考察了萃取时间、萃取压力、萃取温度、CO2流量、解析压力、解析温度对萃取效果的影响.试验表明,在萃取温度为40℃、萃取压力为30 MPa、解析压力为10 MPa、解析温度为55℃和CO2流量为15 L·h-1的条件下萃取率可达45.1%.     

柞蚕雄蛾油的超临界CO2流体萃取技术研究

应用超临界CO2流体萃取技术对柞蚕雄蛾油进行萃取研究,采用4因素3水平正交试验,探讨了萃取压力、温度、时间、CO2流量对柞蚕雄蛾油萃取率的影响,研究得出最佳萃取条件为:压力30 MPa,温度40℃,时间3 h,CO2流量25 kg/hm2。     

蛋黄油的超临界CO_2萃取及色谱分析

应用超临界CO2萃取技术,研究了蛋黄油的提取工艺.采用3因素3水平正交试验,考察了萃取压力、萃取温度、CO2流量对蛋黄油萃取率的影响.结果表明,最佳工艺参数为萃取压力30MPa,萃取温度55℃,CO2流量10 kg·h-1,萃取时间4 h.按此工艺参数萃取率可达81.26%.气相色谱分析结果表明,蛋黄油总不饱和脂肪酸含量高达67.25%.     

薄荷挥发油超临界CO2萃取工艺参数的研究

以亚洲薄荷作为试验材料,采用超临界CO2萃取法,运用正交设计,针对萃取压力、萃取温度和萃取时间3个因素对薄荷挥发油萃取的影响进行了研究.结果表明,对薄荷挥发油萃取量的影响从大到小依次为萃取压力、萃取温度、萃取时间,超临界CO2萃取薄荷挥发油的最佳工艺参数组合为A3B2C2,即萃取压力12 MPa、萃取温度50℃、萃取时...     

蜂花粉CO2超临界萃取研究

[目的]探讨应用超临界CO2萃取技术萃取蜂花粉。[方法]采用4因素3水平的正交设计法和方差分析,研究萃取温度和萃取压力对萃取效果的影响。[结果]蜂花粉超临界CO2萃取最佳条件:萃取温度50℃、萃取压力20 MPa、分离1温度40℃、分离1压力7 MPa、分离2温度35℃、分离2压力5 MPa、萃取时间3 h。[结论]超临界CO2萃取技术在养蜂生产及蜂产品加工业中有广泛的应用前景,值得进一步研究。     

超临界CO_2萃取技术在烟草中的应用

综述了超临界CO2萃取技术在烟草烟碱、茄尼醇和烟用精油萃取、烟草化学成分分析、烟草品质改善和烟草风味改良等方面的应用,指出该技术在烟草领域有广泛的应用前景。     

超临界CO2萃取大蒜油的工艺研究

在对萃取压力、温度、时间、二氧化碳流量单因素分析的基础上，对温度、压力、二氧化碳流量、时间四个因素进行了正交实验，确定了超临界萃取的最佳工艺参数为萃取温度35℃、萃取压力15Mpa、CO2流量30kg／h、萃取时间2．5h。     

超临界CO2萃取螺旋藻成分的研究

采用超临界ＣＯ２萃取技术对螺旋藻的化学成分进行了研究,并测定了螺放心藻粉以前后营养成分的变化。结果表明：萃取后螺旋藻腥味被去除,蛋白质含量变化不明显,氨基酸总量,脂类物质总量稍有下降,必需氨基酸含量变化不显著。同时研究了超临界ＣＯ２萃取条件（萃取压力,时间）对脂类物质得率和脂肪酸含量的影响。提取脂类物质的最佳压力３５Ｍ０Ｐａ,ＣＯ２循环时间宜控制在４ｈ内。     

番茄红素的生产方法

综述了番茄红素的物理化学性质、生理功能和生产方法(包括化学合成法、天然提取法和微生物发酵法)。     

超临界CO_2萃取芦荟多糖工艺的优化

[目的]优化超临界CO2流体萃取芦荟多糖的工艺,以获得高纯度的芦荟多糖。[方法]采用单因素试验对动、静萃取时间进行优化,采用正交试验优化萃取釜条件。[结果]超临界CO2萃取芦荟多糖的最佳工艺为：乙醇用量2.5 ml/g,萃取压力25 MPa,萃取温度35℃。静萃取最佳时间为60 min,动萃取时间为30 min,在最优条件下,芦荟多糖得率为85.10%。[结论]超临界CO2流体萃取条件温和、环保、节能,适用于芦荟多糖的提取。     

超临界CO2萃取北五味子木脂素工艺参数的

采用超临界CO2萃取法对北五味子木脂素进行提取,优选最佳工艺参数.结果表明:萃取工艺参数为原料粒度0.18～0.25mm,投料量每罐300g,萃取压力30 MPa,萃取温度45℃,萃取时间120 min,CO2流量15 L/h.此条件下,北五味子木脂素的萃取得率达1.024％.