计算机控制弹性纱线经轴

目前国际市场上对高质量的弹性织物的需求正与日俱增。这类织物是用细的或超细的弹性纱线编织而成的针织或机织产品。因此在整经过程中保持纱线最小的摩擦、恒定的延伸性、整个经纱长度内恒定的张力和经纱层内所有纱线张力一致是成功编织的先决     

计算机控制弹性纱线整经过程

目前国际市场对高质量的弹性织物的需求正与日俱增,这些织物是用细的或超细的弹性纱线编织而成的。因此,在整经过程中保持纱线最小的摩擦、恒定的延伸比、整个经纱长度内恒定的张力和经纱层内所有纱线一致的张力是成     

全成形针织物纱线张力影响因素研究

在LXC252SCV型双系统电脑横机上编织6种全成形针织物组织,利用电子纱线张力仪测量编织过程中的纱线张力,分析纱线张力测试仪原理及测试方法。通过改变编织速度、侧天线张力、织物密度、织物组织、牵拉张力等工艺参数,探讨各工艺参数对纱线张力的影响。结果表明,采用电脑横机编织全成形针织物时,纱线张力主要与编织速度、侧天线张力正相关;织物密度减小、牵拉张力增大使纱线张力略有增加;编织不同织物组织时,纱线张力变化较小。     

针织用纱的编织性试验方法及问题

本文对于近年来针织用纱的编织性试验作了综述。所谓的纱线编织性包含着质量和生产效率两个内容。编织性良好的纱线不会降低产品质量,且能在不影响编织因素的前提下顺利地生产。对编织性影响最大的是纱线张力。测定编织性时,多着眼于纱线张力的测定。现有两种纱线编织性测定机:K S I·Ⅱ型,测定纱线张力;K A T 型,测定编织扭矩。文中对影响编织性较大的纱线与筒子作了较细致的分析。在纱线方面,有纱的平滑性、强度、伸长性及弯曲刚性。对平滑性影响大的因素有加油与上蜡。加油不仅减少摩擦,并且提高纱线本身强力;上蜡不仅降低摩擦系数,并且消除摩擦系数因纱线速度提高而增加的现象。筒子方面,以纱管角度和退绕阻力的影响较大。据分析,从5°57′纱管上退绕时,纱线张力的变化幅度比从9°15′纱管上退绕时小。现有的编织性试验机和试验方法能够比较两种纱线的编织性,因此在比较原纱用油剂的效果以及日常质量管理用的筛选试验方面是有效的,但是对于特定纱的编织性进行单独评价有困难,这是今后的研究课题。     

玻璃纤维经编针织物的编织工艺分析

针对玻璃纤维纱线在针织加工中不耐扭折、易受损断纱的现象,通过试验,分析了玻璃纤维纱线经编成圈的编织性能,探讨了整经工序中应注意的几个问题。在拉舍尔舌针经编机上编织了几种单梳和双梳织物,研究了玻璃纤维经编针织物的编织工艺。结果表明:玻璃纤维纱线在织针针头和导纱针针孔处的弯曲曲率和包围角越大,纱线越容易断裂;整经时应调整好工艺参数;成圈过程中,断纱最容易发生在套圈阶段,最好采用宽度较小的舌针;在保证顺利成圈的前提下,尽可能减小经纱送经张力;编织高密度织物时,织物表面起毛现象严重。     

国产电脑横机纱线张力波动规律研究

介绍常用纱线张力传感器,并提出设计新型陶瓷传感器纱线张力测量系统。在电脑横机上编织纬平针织物,测量不同速度下的纱线张力,从而分析电脑横机纱线张力波动规律及机器速度对纱线张力和波动性的影响。从给纱方式上讨论国产电脑横机编织的织物产生松边的原因,并提出一种新型恒张力电子送纱系统,该系统可有效解决张力波动问题,提高织物质量,是电脑横机给纱系统改进的研究方向。     

针织生产中纱线摩擦问题的探讨

纱线摩擦性能对针织生产的重要作用已引起人们的普遍重视。J.K.Knapton曾在18机号的机器上研究了弯纱三角角度、输入张力T_1及纱线与金属的摩擦系数μ对编织区内最大纱线张力T_K的影响(研究结果见图1)。他认为影响最大编织张力的主要因     

经编过程中金属丝耐摩擦性能的研究

为了分析不锈钢丝金属丝编织过程中影响其摩擦性能的因素,采用自制的摩擦仪模拟上机对金属丝进行摩擦性能分析,得出在经编工艺中弯曲及摩擦应力是影响金属丝耐摩擦性能及磨损的原因,编织工艺参数(包括纱线张力、机速、针头尺寸)对纱线耐磨性能的影响程度。     

测量针织物条花的仪器

导言在匹染织物中,染色的均匀性是一个重要的织物特性,并是判定供这种织物用的纱线的价值的标准。织物的条花有多种原因。染色均匀性,纱线但尼尔,纤维横截面的差异,变形丝变形过程和编织时编织张力的变化,变形后纱线的光泽等差异是主要原因。传统上,条花的测量是主观的。因此,测量条花的任何仪器必须仿效在主观测量中的眼睛——大脑系统的反应。     

产业用摩擦纺包芯纱性能研究

在DREFⅢ-摩擦纺机上生产涤纶短纤维包覆玻璃长丝作产业用包芯纱线,用于二维机织平纹织物及增强复合材料。通过摩擦纺包芯纱及其织物和复合材料与未经过包覆的玻璃长丝及其织物和复合材料的加工、拉伸张力、弯曲张力等性能的数据对比,来揭示摩擦纺包芯纱的性能特点。     

编织锭子放线速度对纱线张力调控的建模与影响

因不同的编织锭子放线速度将对纱线张力造成波动影响继而改变编织件品质,针对编织锭子放线速度影响纱线张力值的问题,通过研究高速绳带类编织机的工作路径,获取编织锭子放线速度范围;然后分析曲折式纱线补偿类锭子的工作原理,建立相应的纱线张力模型;再根据纱线张力模型进行Mat Lab仿真计算;最后对比仿真结果,总结此类锭子在放线过程中对纱线张力的调控规律。同时,对编织锭子的工作进行阶段性动态计算,并在不同放线速度下分析纱线张力仿真结果。研究结果表明:锭子快速放线将缩短纱线张力波动周期,缩小纱线张力波动范围,且令纱线筒持续放线。     

蜈蚣纱在大圆机上的应用

介绍了花式纱之一的蜈蚣纱的形成方法和编织设备的选择,重点阐述了使用蜈蚣纱在面料编织生产中需要注意的事项,主要包括:降低络筒机的速度或减轻张力片质量,以避免破坏织物外观效应;纱线在储纱器上的缠绕圈数应为8～10圈;将进纱张力调整在4.90～7.84 cN范围之内:适当调大牵拉卷取张力;后整理磨毛过程中要顺编织方向磨毛且织物要摆放整齐平顺,施加张力恒定.     

针织纱线的摩擦系数

纱线的摩擦性能是确定纱线编织性能的重要因素。例如,在舌针机上,如果纱线输入张力从2克增加到15克,则成圈机件上的最大张力就从60克增加到166克。然而纱线的摩擦系数从U=0.1增加到0.3,输入张力同样是5克的话,最大张力则要从95克增加到500克。一般说高的纱线张力,不仅会使纱线张紧,而且在超过纱线断     

双面接针织物的生产实践

介绍了普通双面接针织物的外观特征和设计原则,阐述了在2+4针道罗纹机上编织常规双面接织物、两面不同色泽的双面接织物、两面不同组织的双面接织物的编织工艺及面料参数,指出编织过程中应注意纱线、三角对位方式、弯纱深度、进纱张力、筒口距、牵拉卷取张力、导纱器位置等参数的控制。     

电脑横机双纱嘴编织添纱组织的工艺探讨

通过在电脑横机上用2把纱嘴进行添纱组织的编织试验,探讨了纱线张力、垫纱角度、纱线粗细和纱线性能等因素对添纱织物覆盖效果的影响。试验表明,采用2把纱嘴编织添纱组织时,面纱和地纱要分别用窄纱嘴和宽纱嘴,从而保证面纱垫纱始终在前,地纱垫纱始终在后。为了达到良好的添纱效果,地纱张力应该大于面纱张力;面纱垫纱高度应尽量低,垫纱纵角小一些,地纱垫纱高度应尽量高,垫纱纵角大一些;地纱比面纱要细一些。经过打蜡处理的纱线可有效地提高添纱质量。     

一种采用G技术处理的圆形边缘沉降片

在编织过程中,由于纱线连续与沉降片接触摩擦,纱线似乎总包围于沉降片之上。这种摩擦的程度直接影响成圈和织物的后期使用性能。为了表征这一关系,Kern-Liebers研制出一种特殊的具有圆形边界的G技术整理的沉降片,这种沉降片具有以下性能优势:     

基于粒子群优化算法的碳纤维纱线用编织锭子结构参数的优化

碳纤维纱线编织过程中会因纱线张力波动大,导致其在变应力作用下发生局部断裂起毛问题。为了降低纱线张力波动,使碳纤维纱线在合适的编织张力下完成编织,需要优化碳纤维纱线用编织锭子结构参数。根据编织工艺和锭子结构,分阶段建立纱线张力模型;根据粒子群优化算法原理和优化目标,选择结构参数和优化目标函数,并确定结构参数优化范围。通过MatLab软件完成碳纤维纱线用编织锭子结构参数的优化,仿真结果表明:通过调节碳纤维纱线用编织锭子各阶段起始角度、线坠长度、弹簧刚度和预压缩长度,碳纤维纱线张力可以满足加工要求,且优化后放纱阶段纱线张力波动率相比于单补偿编织锭子下降了18.13%。     

分析比较分纱法和无分纱法编织

各种组织的双罗纹织物的成圈过程众所周知,双罗纹织物的编织过程可以通过分纱法和无分纱法来实现。用分纱法编织1+1双罗纹,在每一线圈横列内,可以获得比用无分纱法更为均匀的线圈结构。在所有针上的线圈长度也许不尽相同,这是由于编织过程中纱线张力的不匀;针筒和针盘本身针傮间距的偏差以及针踵和三角工作面     

远红外丙纶针织物的基本性能研究

主要论述了远红外丙纶针织物在不同织物密度、不同纱线细度，以及编织过程中不同牵拉张力等情况下的基本性能，从而得出最佳工艺参数。     

岛精电脑横机氨纶丝编织技术改进

<正>岛精电脑横机生产添加氨纶织物时,由于无专门的氨纶送纱系统,只能通过其输纱装置,将氨纶丝输送至编织区。氨纶丝与其他纱线在强力、弹力、摩擦力、退绕张力等方面有区别,当氨纶丝在输纱过程中受到的阻力过大时,其弹性降低、易断丝,在编织退圈时摩擦受损,在织物表面有零星断丝现象。由于该设备无断丝自停装置,断丝后还会继续运行,从而造成大