采油污水回注预处理实验研究

延长油田子长采油厂采油污水水质复杂,含油量和固体悬浮物含量变化幅度大,腐蚀结垢性强。采用絮凝沉降和缓蚀阻垢技术对采油污水进行回注预处理实验研究,实验结果表明:通过调节pH值和PAC、PAM加量对采油污水进行絮凝沉降加过滤处理,可以将采油污水中含油量和固体悬浮物含量分别降至3 mg/L和5 mg/L以下,HSZG-3缓蚀阻垢剂加量为30 mg/L时,腐蚀速率远小于0.076 mm/a,结垢量降至10 mg/L以下,满足注水处理要求。     

王一站净水剂的评价与筛选

针对王一站油田污水水质达标率较低,悬浮物、含油量偏高的问题,通过室内实验评价、筛选出一种高效的净水剂,提高达标率。净水剂的添加不仅可有效降低注入水中的悬浮物、含油量,还提高了注水水质,降低了地层伤害。X602A+JHX-IIB净水剂性能高效,在A剂浓度为40mg/L时,B剂浓度为2mg/L时,悬浮物去除率为80.89%,含油量去除率为91.4%。对有效解决油田注水开发造成的地层堵塞等问题,同时对提高油田采收率具有一定的现实意义。     

胜利油田气浮磁分离污水处理技术现场试验

在胜利油田坨一污水站进行气浮磁分离污水处理技术现场试验,结果表明:OPS+Co Mag系统对污油和悬浮物含量不同的污水处理效果均比较理想,OPS装置和Co Mag装置出水的含油量、悬浮物、粒径中值等主要水质指标优于设计指标;OPS技术对于污油和悬浮物含量高的污水具有较高的去除效率,适合作为沉降罐的下一道处理工序,处理含油率高(波动值较大)的污水;Co Mag技术作为气浮处理以后的二级处理工艺,对污油和悬浮物含量低的污水具有很高的去除效率,但其可处理浓度范围较小。     

低温含油污水净水剂XL-01研制

针对吉林油田低温(≤25℃)含油污水研制了低温净水剂XL-01。使多元脂肪醇与环氧氯丙烷在催化剂存在下生成氯代聚醚,再与二甲胺反应生成含季铵盐侧基的阳离子聚醚,即净水剂XL-01。讨论了合成反应,用红外光谱确证了合成产物结构。实验污水样取自吉林采油三厂,矿化度3106 mg/L,悬浮物105.2 mg/L,含油942.2 mg/L;含油量用石油醚萃取液吸光度法(430 nm)测定。在25℃下含油量与XL-01用量关系曲线通过最低点,最低值范围宽,最佳加量为60 mg/L;沉降时间2 h时的含油量已能满足气浮处理要求;在20~30℃之间水温降低则XL-01除油效果变差。在温度25℃、沉降2 h、加药量60 mg/L条件下,与多种常用原油破乳剂、絮凝剂、净水剂相比,XL-01处理后污水含油量最低(82.65 mg/L)。图4表2参8。     

絮凝沉降技术在污水水质处理中的研究实践

江汉油区进入中、高含水期的开发后,油井产出污水水质在变化,水质变差。水质的变化要求污水处理工艺也应做出相应的调整,才能确保合格的注入水水质。众所周知,注入水水质中的悬浮物含量是衡量水质的一个重要指标,针对现有污水悬浮物含量高,分析现有污水处理工艺的特点,进行了絮凝沉降技术的研究实践,现场应用表明,优选合适的絮凝剂及投加方式,使悬浮物含量形成大的絮团,可达到降低沉降时间,降低悬浮物含量的目的。     

高温稠油污水处理实验与应用

新疆油田公司百口泉采油厂稠油污水处理站处理的采出含油污水,具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高等特点,提高了稠油污水处理难度。研制开发了净水剂WT-01,利用含油污水处理的除油、除悬浮物方法,筛选出了对路的混凝沉降药剂和其它水质指标控制药剂,使处理后污水水质达到油田注水水质标准回注地层。通过现场投产运行,与地层水配伍良好,对地层基本无伤害。     

聚合物驱含油废水zeta电位影响因素及其处理条件研究

研究了污水油含量、固体悬浮物含量及聚合物含量对含聚污水zeta电位大小的影响,结果表明,随着聚合物含量增加,带电颗粒的zeta电位绝对值增加,带电颗粒物质的平均相对位移相差显著;含油量、固体悬浮物含量增加,带电颗粒的zeta电位变化不明显,带电颗粒物质的平均相对位移相差不显著。表明聚合物可能是影响聚合物驱采油废水稳定性的原因。通过测定不同搅拌速度、不同清水剂加量下污水的zeta电位,结果表明搅拌转速为300r/min、清水剂BHQ-08加量100 mg/L时,对模拟和实际含聚污水中油的去除效率最高,分别为64.2%、70.9%;zeta电位的绝对值降低率分别为12.51%、19.65%。在搅拌转速为300 r/min时,清水剂BHQ-08加量250 mg/L时,zeta电位绝对值降到最小33.19 mV,此时絮凝聚集、除油效果为佳。研究结果为聚合物驱油田实际生产更好处理含聚合物污水提供技术参考。     

东方1-1气田生产废液处理技术研究

东方1-1气田生产废液具有高稳定性、高含油量、高悬浮物含量等特点,原始生产废液无法达到海域排放标准;若采取回注的方式又会堵塞注水井地层,因此,需要对生产废液进行处理。室内研究通过对东方1-1气田生产废液进行分析,确定破乳之后絮凝的处理方式,并优选了破乳剂及净水剂的种类和加量。实验结果显示,通过破乳剂及净水剂处理之后的生产废液,其含油量可降低至9.1mg/L,悬浮物含量可以降低至5.7mg/L,能达到回注及排放标准。     

陈庄集油站污水生化除油工艺参数的优化

胜利油田陈庄稠油开采区污水含油量为48 mg/L,需要对其进行预处理,使其含油量降至2 mg/L以下,以满足采油污水深度处理的要求。室内模拟生化处理流程包括气浮、生化和沉降三部分。采油污水进入气浮预生化池,主要去除颗粒较大的悬浮物和悬浮油,然后再进入一级生化池和二级生化池。在两级生化池中,水中的溶解油和其他有机物被投加的石油烃类降解菌群所降解,生化出水进入沉降池,经沉降后排放。采用生物接触氧化高效除油技术处理陈庄稠油污水,生化出水含油量小于2 mg/L,达到采油污水深度处理要求;稠油污水最佳停留时间为16 h,最佳适应温度为35~40℃,最佳气水比为10∶1~12∶1,最佳营养配比为COD∶N∶P=100∶5∶1。     

电解法处理华北油田含油污水

通过电解法配合絮凝、沉降、过滤工序对华北油田含油污水进行处理,分析了电极材料、电解时间、电极间距和电解电压对悬浮物和含油量的影响,得出了最佳工艺条件:阳、阴电极为Al和Cu,电极板间距为6cm,电解时间为20min,电解电压4V。在现场对该工艺进行了放大试验,得到了很好的处理效果,处理后污水含油量小于等于5mg/L,悬浮物含量小于等于1mg/L。     

生化除油技术在精细水处理中的应用

胜利油田河口采油厂义99井区精细回注水处理研究中生物氧化工艺的现场试验表明,生物处理可以将污水含油量稳定地控制在2 mg/L以下,为后续过滤提供了充分保障;但是生化段以及沉降段出水的悬浮物含量不降反升,采取的应对措施是在系统上加覆盖物、延长沉降时间以及增加沉降结构(斜板).     

油田污水中硫酸盐还原菌的变化规律及其控制技术

硫酸盐还原菌引起的油田注水水质沿程恶化和聚合物溶液粘度下降已成为近年来影响油田开发的重要问 题。油井产出液、污水站来水、注水站出水及注水井井口的水样分析结果表明,硫酸盐还原菌主要是在地面流程中 增生,同一区块污水中硫酸盐还原菌的浓度基本稳定,随时间变化幅度不大,依靠杀菌剂控制硫酸盐还原菌的方法 只能起到暂时缓解的作用。对胜利油区44个污水站污水的含油量、悬浮物含量和硫酸盐还原菌浓度等指标进行系 统检测,并将检测数据进行相关性分析,结果表明,硫酸盐还原菌的浓度与污水中的含油量和悬浮物含量成正相 关,所以要控制硫酸盐还原菌的浓度,需要首先降低污水的含油量和悬浮物含量。据此,提出了开放回注污水的处 理系统、尽可能应用空气气浮工艺的技术思路,从降低污水的含油量和悬浮物含量来控制硫酸盐还原菌的危害,以 减少杀菌剂的使用。     

SOTU重质污油处理技术的应用及分析

SOTU技术是一种新型的重污油处理技术,采用多级循环处理工艺。污油经过预处理部分的超声波破乳组件、次高频振动组件和高能电子束组件增核破乳后,经一级分离去除固体杂质、二级分离去除水分后,达到污油进装置或者进入原油罐回炼的目的。塔河重质污油的油水密度差小,固体杂质含量较高,传统工艺技术处理难度大,经SOTU技术处理后,污油含水率（w）为1.45%,处理后污水的含油量为49.3 mg/L,优于污油含水率（w）小于3.0%、处理后污水含油小于150 mg/L的目标。     

延长油田冯坪集输站采油污水回注处理工艺研究

为了保证冯坪集输站采油污水达标回注,针对其原处理流程处理后水含油量、悬浮物、硫化物、细菌含量高,腐蚀、结垢严重的特点,采用化学氧化/絮凝沉降处理工艺,通过对p H值、除硫剂、絮凝剂、助凝剂进行优选,确定适合该站污水回注达标的工艺参数。实验结果表明:当p H值为7.5、除硫剂加量15 mg/L、PAC加量80 mg/L、PAM(1 200万)加量1.0 mg/L,先加PAC后加PAM,加药间隔20 s~30 s时,处理后水悬浮物含量0.5 mg/L,含油量0.54 mg/L,平均腐蚀速率、结垢量、细菌含量分别为0.036 mm/a、2.6 mg/L、10个/毫升,达到油田回注水水质标准。     

曝气技术对水质稳定性差的油田采出水影响试验

目前困扰油田污水处理站比较普遍的问题是油田污水中还原性离子和高含油系统的回掺水使污水净化效果变差,引起絮体上浮,影响沉降效果,造成污水处理系统不能长期稳定地运行。针对上述问题,开展了曝气预处理工艺试验研究。通过室内动态研究发现:以气水比1.25∶1的条件下曝气,曝气出口污水含油量可由原来的80mg/L降到16 mg/L;净化水中硫离子与二价铁离子浓度均可降到0.1mg/L以下;净化水中悬浮物浓度从47mg/L降到5.5 mg/L以下。     

SOTU重质污油处理技术的应用及分析

SOTU技术是一种新型的重污油处理技术，采用多级循环处理工艺。污油经过预处理部分的超声波破乳组件、次高频振动组件和高能电子束组件增核破乳后，经一级分离去除固体杂质、二级分离去除水分后，达到污油进装置或者进入原油罐回炼的目的。塔河重质污油的油水密度差小，固体杂质含量较高，传统工艺技术处理难度大，经SOTU技术处理后，污油含水率（w）为1.45%，处理后污水的含油量为49.3 mg/L，优于污油含水率（w）小于3.0%、处理后污水含油小于150 mg/L的目标。     

稠油油藏采出污水净化剂ZE01

辽河曙光采油厂采油污水含油量高,油水乳化严重,净化处理困难.为此研制了丙烯酰胺/丙烯酸/丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物,作为净水剂,代号ZE01.在实验室条件下,按80 mg/L的量在稠油污水中加入净水剂ZE01,处理后污水的CODCr值由1095 mg/L降至120.5 mg/L,外观清澈透明,ZE01加量增加到120 mg/L时,CODCr 值进一步降到101.2 mg/L,透光率达到98%.在曙光第四联合站使用该净水剂处理采出污水,加量为40～50 mg/L,不加其他水处理剂,处理后水清澈透明,含油2.4～4.1 mg/L,含悬浮物1.2～2.3 mg/L,CODCr值85～108 mg/L.该净水剂已于2007年2月开始,在曙光第四、第五联合站投入现场应用,效果良好.     

煤矸石制备聚合硅酸铝铁（PFASS）絮凝剂处理石油污水的试验研究

阐述了煤矸石制备聚合硅酸铝铁（PFASS）絮凝剂的原理,并以化学需氧量（COD）、水中固体悬浮物含量（SS）及色度为指标．评价了其对长庆油田采油污水处理的最佳投入量、最佳作用时间等。研究结果表明,和其他类型的絮凝剂相比,采用该工艺生产的PFASS产品对油田污水的处理效果较好,COD的去除率为79．36％,SS的去除率为84．2％,色度去除率为88．6％。利用煤矸石制备的絮凝剂处理油田污水是一种变废为宝、以废治废的好方法。     

含聚合物污水破稳剂配方筛选

采出污水中的残余聚合物造成沉降罐出口悬浮物和含油超标、滤料严重板结、脱出水水体粘度由过去的0.5mPa.s上升到2mPa.s,采用单一的水驱污水净水剂很难达到污水沉降指标要求。为此开展了破稳剂配方筛选,现场应用后聚合物降解率74.1%,降低率66.7%,沉降罐出口水质含油、悬浮物两项指标均达到了水质标准要求。     

新型混凝剂的研制

本文分析了混凝沉降去除钻井污水中溶解性有机物的机理,分析了影响絮体沉降速度的主要因素,提出了提高混凝沉降去除钻井污水中溶解性有机物效率和絮体沉降速度的方法,针对钻井污水的特性开发出了对ＣＯＤ和色度具有较高去除率、絮体沉降速度快、污泥量少的新型混凝剂。