斜楔机构在汽车侧围外板翻边模中的应用

根据汽车侧围外板不同位置的翻边特点采用不同的斜楔机构成形,为解决侧翻边存在负角成形和取件问题,提出了3种新型斜楔机构,并介绍了侧围外板的冲压成形工艺和3种斜楔机构在侧围外板翻边模中的实际应用,可提高零件成形质量,降低模具开发成本。     

汽车侧围外板侧翻边双驱动滑车斜楔机构设计

通过对汽车侧围外板结构及成形工艺进行分析,设计了一种双插刀滑车斜楔机构实现汽车侧围外板成形,该机构先后驱动不同方向的滑车,实现了零件负角翻边,并在零件完成冲压后从Z向垂直取件,解决了侧围外板成形过程中起皱与缺料现象,提高了零件成形质量,对同类零件的模具设计具有一定的参考作用。     

旋转斜楔机构在汽车侧围外板翻边模中的应用

分析了汽车侧围外板的冲压成形工艺,提出了一种新的斜楔机构———旋转斜楔机构。将双向运动斜楔与旋转斜楔进行了对比,在侧围板外覆盖件翻边模具中采用旋转斜楔成形机构,大大提高了生产效率。     

成形汽车侧围外板工艺切换及结构设计

介绍某车型侧围外板采用新的成形工艺方案及模具切换结构,用一副模具冲压生产2种侧围外板,经生产现场验证,实现了在一副模具中车窗处废料切除与不切除的2种工作状态,切断时废料滑落顺畅,降低了模具制造成本,提高了操作安全性。     

斜楔机构在汽车冲压模具中的应用

重点介绍了斜楔机构的种类、工作过程、技术参数及其在汽车冲压模具中的广泛应用。     

冲模大型斜楔紧凑化结构设计

介绍了优化的大型斜楔结构设计,可减轻模具质量,在不影响模具强度和功能的前提下使其结构设计更加紧凑,与常规大型斜楔相比,具有减小模具外形尺寸及减轻模具质量,节约原材料,降低汽车开发制造成本的优势。     

汽车侧围外板成形仿真及工艺优化

结合汽车侧围外板成形工艺难点及特征,采用经验设计和数值模拟相结合的方法,制定了零件成形工艺方案。运用数值模拟软件对零件拉深成形进行模拟和分析,分析了零件产生翻边开裂、起皱的原因,采取有效措施优化零件成形工艺,成功解决了零件存在的质量问题,可为类似零件成形工艺方案的制定提供参考。     

后背门外板成形方案及侧翻边斜楔结构

介绍了汽车后背门外板的冲压工艺,包括各工序的工艺设计.运用AutoForm软件对其进行了成形分析,解决了冲击线、开裂等质量问题.根据分析结果设计出拉延工艺面.并介绍了后背门外板侧翻边模具的斜楔结构、工作原理.在侧翻边处设计侧压结构压料,翻边效果良好.     

双斜楔成形模设计

着重论述了异型钢管端头成形方案的分析和对比 ,阐述了双斜楔夹紧机构的设计及双斜楔成形模的设计依据、要点     

卡车单排整体侧围零件运用价值与冲压工艺模具结构解析

以东风汽车股份有限公司F91A车型的单排整体侧围为例,论述了其整体侧围零件的冲压工艺以及模具结构。该单排侧围零件工艺和模具结构均已投入使用,该车型已经进入SOP阶段,有效解决各种难题。     

货车侧板成形工艺及模具设计

从变形性质、压边方式、成形次数和成形力4个方面对货车侧板的成形工艺进行了理论分析和计算 ,得出了该零件属于胀形性质的起伏成形的结论。模具省略了压边装置 ,解决了设备能力不足的问题。其导向通过将凸、凹模设计成近仿形结构来实现 ,在简化结构的同时较好保证了凸、凹模的间隙 ,是1副性能价格比高的模具     

侧围外板顶盖搭接处冲压新工艺的应用

侧围外板是白车身制造过程中的关键,探讨合理的工艺方案可以避免产品A面产生二次冲击线,减少焊接边翻边整形时起皱叠料现象,确保产品料边稳定一致,保证产品质量。     

汽车车身冲压件热成形工艺

对车身热冲压成形的工艺进行了详尽的介绍,并对这种新工艺的优势、缺陷等进行了分析。     

汽车万向节叉零件成形工艺设计

分析了汽车万向节叉零件成形工艺,该万向节叉成形是由落料、裁口切断（一模两件）、弯曲、压弧、卷圆及弯曲成形6道冲压工序,再经过7道机加工序来完成整个制件。此制件是由精确计算和分解成多道工序而完成的。     

轿车侧围A柱部分模具结构设计

随着现代汽车工业的迅速发展,人类对轿车车身安全要求越来越高,其中侧围A柱部分的产品造型是影响驾驶员视野的一个重要因素。导致该处产品造型要求驾驶员的障碍角越小越优,即A柱外观型面愈来愈窄,同时相邻的门洞内台阶拔模角很小。为实现极为苛刻的产品造型,必须采用复合式子母斜楔,完成修边后的侧整工艺,保证制件顺利的取放和定位。     

边厢边板的滚压成形工艺及滚压线设计

以X110型货车厢边帮为例,分析零件工艺性,介绍滚压成形工艺过程,强调在模具设计和制作中应注意的问题,设计由滚压、单体悬臂移动式TOX铆接和自动断料等工艺流程组成的滚压成形线可作为类似滚压工艺参考。     

电缆绕线盘侧板冲模成形设计

通过对一种电缆绕线盘侧板加工制造工艺存在效率低等问题的分析,提出采用模具冲压成形的设计方案,对模具结构设计要点及主要零件的设计作了详细说明,并对加工工艺和冲压工艺进行了分析。该模具经实践的证实,能满足生产效率的需求。     

成形分析在整体侧围冲压工艺设计中的应用

以AUTOFORM软件为基础，并结合生产实际，分析和论述了成形分析在整体侧围冲压成形过程中的应用以及整体侧围在成形中出现的问题和解决方案。