高效磁选设备-磁选柱

磁选柱由给矿斗、分选柱体、电磁系、底鼓、给水管及电控系统构成,是一种电磁式低弱磁场磁重选设备。能够充分有效地分出常规磁选设备磁选精矿夹杂的单体脉石及连生体。磁选柱具有结构简单,精选作用十分明显。精矿品位提高度大(3%～20%);处理能力高(60t/(m2·h);耗水低(1～3m3/h);耗电低(0.15～0.2kWh/t)。其优点1精选低品位磁铁精矿,获得高品位精矿;2精选磁选过程中,(粗精矿)直接获得高品位精矿,从而减少再磨循环量(可减少50%以上),大幅度节能降耗;3由易选磁铁矿精矿生产超级铁精矿;4降低磁铁矿精矿中硫、磷等杂质含量;5可作为高级浓缩设…     

磁选柱在矿物分离中的应用

在分析常规磁选设备由于磁团聚作用而得不到高品位磁铁矿精矿的基础上，研制了一种利用直线圈组励磁，产生顺序下移磁场的高效磁重选矿设备──磁选柱。介绍了磁选柱的磁场特性，从受力关系上说明了磁选柱的分选原理。列举了磁选柱的应用效果。     

磁选柱在本溪钢铁集团选矿厂的应用

在本溪钢铁公司提铁降硅工程中，磁选柱成功应用于本钢南芬和歪头山两大选矿厂，实现了最终精矿品位68.50%以上，二氧化硅小于4.50%的指标。实践证明磁选柱能够有效地剔除磁团聚中夹杂的连生体和单体脉石，是“提铁降硅”工程首选的精选磁铁矿获得高品位精矿的设备。     

磁选柱及其工业应用

介绍了磁选柱结构、分选原理、工业试验和工业生产情况。生产实践表明，磁选柱分选低品位磁选精矿，在给矿品位50％－63％情况下，可获得高于65％－67％的高品位铁精矿，并能简化流程，大幅度降低生产成本。工业应用情况表明，磁选柱是一种极有发展前途的新型高效磁选设备。     

裕丰磁选柱在各大选矿厂的应用

介绍了裕丰磁选柱的结构特点、分选原理及主要用途,并通过裕丰磁选柱在各大选矿厂精选作业中的应用实例表明了裕丰磁选柱是一种可高效分选复杂磁铁矿并可获得高品位精矿的磁铁矿精选设备,可作为磁铁矿常规磁选精矿的加强精选设备,达到稳定最终精矿品位、提质降杂、增产、增效的目的。     

裕丰磁选柱在各大选矿厂的应用

介绍了裕丰磁选柱的结构特点、分选原理及主要用途,并通过裕丰磁选柱在各大选矿厂精选作业中的应用实例表明了裕丰磁选柱是一种可高效分选复杂磁铁矿并可获得高品位精矿的磁铁矿精选设备,可作为磁铁矿常规磁选精矿的加强精选设备,达到稳定最终精矿品位、提质降杂、增产、增效的目的。     

磁选柱的研制和应用

本文介绍了磁选柱的结构、分选原理、工业试验和生产情况。实践表明，该机分选磁铁矿低品位磁选精矿，在给矿铁品位６０％￣６３％的情况下，可获得６５％￣６６％的高品位铁精矿，是一种有发展前途的新型高效磁选设备。     

磁选柱的磁场和分选原理

介绍了磁选柱的结构、磁场特性, 分析了不同矿物颗粒或磁链在磁选柱磁场中的受力关系, 导出了磁力、重力和上升水流动力联合作用的速度公式, 由此可说明磁选柱的分选原理。实验室和工业应用结果表明, 磁选柱的分离精度较高, 适用于生产高品位铁精矿。     

司家营铁矿二段精矿磁选柱试验

司家营铁矿工业生产中为了减少三磨处理量从而获得高品位的铁精矿,针对原生矿系统二磁精矿通过筛析了解矿石粒度组成,通过条件试验获得了磁选柱的最佳选别条件,采用磁选机—磁选柱对二段精矿进行选别,获得了铁品位为67.49%,铁回收率超83%的铁精矿。对磁选柱尾矿磨至-0.074 mm 98%以上,返回磁选机—磁选柱进行选别可获得铁品位为66.52%,铁回收率为73.8%的铁精矿,为现场生产流程改造提供了数据参考。     

磁选柱在齐大山选矿厂的应用

磁选柱是鞍山钢铁学院研制出的一种新型磁选设备,可产生交变弱磁场,能有效提高熔烧磁铁矿的精矿品位。本文探讨了磁选柱代替齐大山选矿旋转磁场磁选机来提高磁选粗精矿品位的可行性。试验结果表明：磁选柱分选效果优越于旋磁机,它能有效用磁团聚,加强细粒磁性铁回收;比旋转磁场磁选机使用方便,工作可靠,年增效益显著。     

新型强磁选组合设备的研发及应用

对弱磁性矿物,由于其嵌布粒度的不同,单一种类的磁选机分选粒度范围比较窄,因此很难实现高效分选。研发了新型自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机以及宽梯度立环强磁选机,通过强磁选组合设备对不同粒级的矿物进行分级磁选。国内某原矿品位为22.44%的碳酸锰矿石采用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为67.98%,精矿品位为31.65%,精矿回收率为95.87%,总尾矿品位为2.90%的分选指标。对非洲某原矿铁品位为42.36%的铁矿石进行了选矿研究,分别釆用自助式干法永磁强磁选机、自助式湿法永磁强磁选机和宽梯度立环强磁选机进行分选,获得总精矿产率为53.41%,总精矿品位为64.09%,总精矿回收率为80.83%,总尾矿品位为17.44%的指标。工业试验结果证明该强磁选组合设备对扩大弱磁性矿物的分选粒级范围,具有很好的应用推广价值。     

我国几种磁选设备的发展和应用

介绍了国内几种应用较广泛的典型磁选设备,归纳总结了不同设备的分选方式、性能及应用领域。干式磁选机具有构造简单、运行成本低、投资少和节能环保等优势,但存在分选工艺粗放,无法实现精细化分选,金属损失率高等不足;随着新型磁性材料的发展,永磁筒式磁选机发展已较为成熟,不断向大型化方向发展;磁聚机、磁选柱、磁场筛选机作为精选设备,均能大幅提高精矿品位,但其设备价格高、处理量小、占地面积大等问题有待解决;立环脉动高梯度磁选机对细粒级弱磁性矿物分选具有处理能力大、分选效率高和选别指标好等优势,但也存在能耗高、结构复杂和设备价格高等缺点。     

某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验

辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074～0.038 mm粒级有一定的富集现象。对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验。结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿。     

厚壁组合线圈在磁选设备中的应用与实践

摘要:磁选柱是一种新型高效的磁重选设备,通过磁聚合-分散及旋转上升水流作用,使磁铁矿颗粒受到磁力和流体力的联合作用,能有效破坏磁团聚,分离出单体脉石和夹杂的连生体,提高精矿品位和降低SiO2含量。磁选柱的电磁磁系是由几组均匀电流密度厚壁线圈组合而成,通过几组线圈的有效配置,产生特殊的磁场。本研究从分析磁选柱的厚壁线圈入手,首先介绍了三种常规线圈的结构、电流密度特征及其功率因子的大小,然后以均匀电流密度线圈为例对线圈的组合方式进行了简要分析,在此基础上研究了磁选柱励磁线圈的磁场特性及选分原理。磁选柱应用在本钢南芬选矿厂铁精矿提铁降硅改造中,改造后精矿品位由67.50%提高到69%以上,SiO2含量由6.5%降低到4.5%以下,证实了其在磁铁矿选矿厂工艺流程中的巨大作用。      

Slon－2000立环脉动高梯度磁选机分选弓长岭贫赤铁矿的工业试验

Ｓｌｏｎ－２０００立环脉动高梯度磁选机属我国自行研制的新型高效大型强磁选设备．该机在弓长岭选矿厂完成了六个月分选贫赤铁矿的工业试验，与Ｓｈｐ－２０００平环强磁选机比较，在给矿性质相同条件下，该机精矿品位提高７．２１个百分点，尾矿品位降低５．４１个百分点，作业回收率提高７．３６％，该机磁介质不堵塞，设备作业率达９８．８％，克服了平环强磁选机磁介质易堵塞和长期难以解决的设备作业率较低的问题．     

鞍钢东部尾矿资源特征及磁选预富集工艺研究

鞍钢东部尾矿样铁品位为10.64%,FeO含量为2.71%,铁主要以赤(褐)铁矿形式存在,磁铁矿少量,且这些铁矿物嵌布粒度较细,单体解离度较低,常规选矿工艺难以获得高品质的铁精矿。为解决该二次资源的开发利用问题,对有代表性试样进行了选矿试验研究。结果表明,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选的初级预富集工艺处理,抛尾产率达49.48%,获得铁品位为16.24%、铁回收率为78.54%的初级预富集精矿;初级预富集精矿在磨矿细度为-0.043 mm占90%的情况下,采用筒式弱磁选—立环高梯度强磁选工艺处理,可获得铁品位为32.08%、铁回收率为62.68%的预富集精矿;采用弱磁选1—立环高梯度强磁选1初级预富集—初级预富集精矿细磨—弱磁选2—立环高梯度强磁选2再富集的阶段磨选流程处理试样,可获得铁品位32.08%、铁回收率62.68%的磁选预富集精矿,抛尾产率达79.21%,这有效降低了后续焙烧—磁选系统处理量,从而大幅度降低了后续生产成本,为二次铁矿石资源的高效利用提供了技术支持。     

磁选环柱磁系的改进

针对大孤山选矿厂磁选环柱弱磁粗选尾矿铁品位高于现场筒式磁选机的问题,对原磁选环柱进行了增设1个常通电励磁线圈和在所有励磁线圈上增设聚磁环轭的改造,研究了改进后磁选环柱的重要工作参数,并对改进前后的磁选环柱进行了选矿效果对比。结果表明,在设备工作参数和试验条件相同的情况下,改进后的磁选环柱既保证了精矿质量,又降低了尾矿铁品位2.2个百分点,提高了精矿铁回收率2.95个百分点,达到了理想的改造效果。     

磁选尾矿回收再选新工艺

鞍山小岭子铁矿系沉积变质矿床,铁矿物嵌布粒度细,磁性率低,属较难选铁矿。其磁选尾矿欲经过再选获得65%以上的铁精矿品位和较高的回收率,必须在技术上有所突破,工艺上有所创新。再选新工艺是在预选阶段没有采用通常使用的盘式磁力回收机,而是选用了设置“漂洗水”的中磁选磁选机,从而使预选铁精矿品位和回收率得到大幅度提高;再选工艺流程摒弃了完全依赖铁矿物单体解离度的技术路线,选别设备采用了螺旋柱,充分发挥其选择性高的技术优势,在入选粒度较粗的条件下获得高质量的精矿,不仅减少了磨矿段数和选别次数,而且使后续作业的条件有了明显的改善,使传统的磁选工艺流程得到进一步的优化。     

低场强自重介质跳汰机在磁铁矿选矿中的应用

介绍了低场强自重介质跳汰机结构、分选原理、工业试验和生产情 况。该机分选的低品位磁选精矿,在给矿铁品位60％～63％的情况下, 可获得68％以上的高品位铁精矿,是一种有发展前途的新型高效磁重选 设备。     

三产品永磁立式精选机的研制与应用试验

针对传统湿式弱磁选机所存在的磁性夹杂和机械夹杂问题,研制了一种三产品永磁立式精选机。该机主要由上部给矿系统,立式外筒,带旋转磁系的立式弱磁内筒,立于内外筒之间、筛面垂直于圆筒表面的格筛,位于外筒上部的溢流槽,位于外筒下部的反冲洗水管、中矿排放口、精矿排放口,机架,传动与控制系统等组成,其分选原理是：在旋转磁系的作用下,处于内外筒之间分选区内的物料将进行离心圆周运动,磁性夹杂和机械夹杂的聚团在撞击格筛时被打散,磁铁矿单体颗粒在磁力和重力的作用下朝磁系方向运动并逐渐进入精矿槽,连生体颗粒在离心力和重力的作用下背离磁系方向运动并逐渐进入中矿槽,非磁性脉石颗粒在反冲洗水的作用下进入溢流槽成为尾矿。采用该机对南芬选矿厂铁品位为65.35%的磁选柱给矿进行精选试验,所获最终铁精矿的铁品位达68.78%,与现场所用磁选柱所获最终铁精矿的铁品位相当,同时可获得作业产率为10.89%、铁品位为49.08%的中矿和作业产率为2.97%、铁品位为25.54%的尾矿。试验结果说明三产品永磁立式精选机的设计思路是可行的,但尾矿铁品位偏高,需要通过进一步研究加以改进。