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在实验室利用MoSi2高温管式电阻炉研究了LF炉精炼渣的成分和粒度对Q345钢脱硫的影响.结果表明在精炼渣碱度较高的条件下(R=3~5),随着碱度增大,脱硫率逐渐增加;w(Al2O3)在18%~28%,w(BaO)在6%~14%,w(CaF2)在0~10%的范围内,实验渣有一最佳脱硫率.在精炼渣成分不变的条件下,脱硫率随着精炼渣粒度的减小而升高.运用正交分析法对精炼渣进行优化,得出高碱度精炼渣的优化渣系为:R=5,w(Al2O3)=23%,w(BaO)=10%,w(CaF2)=5%. 相似文献
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采用气体分析法、化学分析法、扫描电镜、大样电解等方法,对20CrMnTi生产过程的中非金属夹杂物进行了研究.结果表明:LF炉渣黏度高时使得炉渣结壳,钢水易造成氧化,同时VD到中间包的过程钢液的二次氧化严重;精炼过程显微夹杂物主要为钙铝酸盐、硅铝酸盐复合夹杂及氧化产物,硫化物较少;大样电解结果显示连铸坯中大型夹杂物含有较多的TiO2和K2O,是钢液的二次氧化和卷入的结晶器保护渣所致;连铸坯中心弧线大型夹杂总量高,大型夹杂物平均总量为1.592mg/10kg. 相似文献
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通过对LF精炼炉炉渣料构成及精炼功能的研究,开发出成渣时间短,脱硫效率高,吸附夹杂能力强使用方便的新型合成渣,使得钢液在精炼炉中的各项冶金功能得以有效实现,确保了品种钢开发和质量提升的要求。 相似文献
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为提高管线钢在高硫化氢( H2S)环境下的抗HIC及SSCC的能力,避免腐蚀性气体造成的裂纹,对钢中w(H)进行了分析.通过采取减少电炉出钢及精炼过程渣料的加入量;合理控制电炉电极喷淋水的开启;优化VD过程Ar气流量控制等措施,使冶炼抗HIC及SSCC管线钢的精炼终点w(H)达到1.5×10-6以下. 相似文献
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《International Journal of Hydrogen Energy》2020,45(22):12616-12628
In the present work, the critical crack nucleation size and the hydrogen trapping capability of inclusion were discussed with a numerical simulation considering the factors of inclusion/matrix heterojunction. The results showed that the inclusion composition had a significant effect on hydrogen capacity and its critical nucleation size of hydrogen-induced cracking (HIC). The MnS inclusions exhibited a larger critical size tolerance of HIC nucleation (approximately 2.5 μm), but for some typical oxide inclusions, it ranged between 0.1 and 0.4 μm. In addition, two sheets of steel containing different composition, morphology, and distribution of inclusions were studied by the standard-based test and thermal desorption spectroscopy (TDS) to evaluate the HIC susceptibility and hydrogen trapping behaviour. The results complementarily demonstrated that when controlling the non-metallic inclusions into the proper size and compound with MnS into the sphere, the HIC resistance of steel could be efficiently improved. 相似文献
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为了提高20#碳钢连铸管坯的产品质量,通过对气泡和非金属夹渣的形成机理以及对中间包内钢水流场数值模拟的研究分析,发现中间包的结构与操作对20#钢连铸坯的生产质量具有较大影响,因此,对中间包的结构与操作进行了优化研究,研究结果显示:(1)通过对中间包的结构优化提高了中间包的钢水液面高度,增加了钢水在中间包内的滞留时间,有利于夹杂物和气泡的消除,从而提高了钢水的均匀性;(2)改进钢水流入、流出中间包的操作,能避免钢流与空气的直接接触,减少钢水的二次氧化;(3)连铸钢水过热度的严格控制,有利于减少钢水的二次氧化和对包衬耐火材料的浸蚀,从而起到降低铸坯中非金属夹渣物的效果。采取这些措施后,2#钢连铸坯的质量取得了显著提高,设备寿命明显延长。 相似文献
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针对某钢厂中厚板卷厂采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→RH真空炉→钙处理→连铸生产X70管线钢生产工艺,采取系统取样分析,对P、S等杂质元素,N、H、O等气体的脱除规律以及夹杂物的控制规律进行了研究。研究表明,成品成分可以稳定控制水平为:w([P])≤0.004 5%,w([S])≤0.001 00%,w([O])≤0.000 85%,w([N])≤0.003 00%,w([H])≤0.000 15%,夹杂物以小于10μm的CaO-CaS为主,且单位面积总夹杂物数量小于12个/mm~2,成品钢具有很高的洁净度水平。 相似文献