基于HyperMesh的Moldflow中性面网格实现技术

为了提高Moldflow中性面网格的创建质量和效率,本文采用了一种以HyperMesh为前处理工具的新方法,并说明了基于HyperMesh创建中性面网格的若干关键步骤,并以啤酒周转箱塑件为例,验证了HyperMesh所划分的网格可以正确输入到Moldflow中,并且网格质量良好。     

基于Midplane网格单元Hypermesh与Moldflow的网格前处理

基于midplane网格类型,比较Hypermesh与Moldflow的网格前处理功能,从而说明使用Hypermesh作Moldflow的midplane网格的前处理,可大大提高网格划分速度和网格质量,为Moldflow的实际工程应用提供一种新的网格划分思路。     

基于HyperMesh、MoldFlow与Nastran的注塑优化集成

对考虑充模历史情况下的模具结构分析与优化进行了研究,综合运用HyperMesh、Moldflow和Nastran等多种软件完成从几何建模、网格划分、分析计算到结果处理的整个过程,实现了模流分析与模具结构分析的集成优化。结果表明,注射成型工艺与模具结构分析的集成可以更加真实和全面地模拟注塑过程中塑料的流动情况和模具变形情况,为模具设计提供更为全面的参考依据。     

Moldflow在注塑成型模拟分析中的应用

Moldflow公司是专业从事塑料计算机辅助工程分析(CAE)的跨国性软件和咨询公司,随着Moldflow在世界范围内不断被倍受重视及广泛使用,Moldflow的应用领域已推广到光学仪器、航空航天、半导体、医疗机械、计算机、电子通讯、玩具、家用电器、汽车等领域。本文介绍了Moldflow公司的发展历史、主要产品及Autodesk Moldflow Insight的分析模块,介绍了Moldflow双面网格和3D网格对应的充模流动数值模型,并通过三个实例介绍了Moldflow在注塑成型模拟分析中的应用,实例说明通过Moldflow可以优化注塑制品结构、浇注系统和注塑工艺参数,从而为改善注塑制品质量提供一定的参考。     

基于Moldflow智能控制电柜手柄注射模工艺参数的优化设计

运用注塑模具分析软件Moldflow对EDS2880智能控制电柜用手柄制件在注塑成型过程中的注塑翘曲变形工艺参数进行了优化。主要通过将UG创建的CAD模型导入CAE软件、进行网格划分和缺陷修改、按设计要求在Moldflow软件中创建浇注系统和冷却系统,并对其进行注射、保压、冷却、翘曲分析等注塑仿真试验,对各个试验环节结果进行分析。通过正交试验法安排注塑仿真试验,获得各种不同参数条件下塑件的翘曲变形量,将这些翘曲变形量进行极差分析排序,获得不同工艺参数影响塑件注塑翘曲变形的程度,最后按产生翘曲变形最小的原则进行工艺参数的组合,得出优化工艺参数,满足了客户需求。     

基于UG的笔记本外壳注塑模设计及工艺分析

采用计算机辅助软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行笔记本外壳的注塑模具设计,创建了笔记本外壳的三维实体模型和模流分析有限元模型,最后采用UG软件创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型,是当前CAD/CAE技术中缩短开发时间,提高设计质量的有效手段之一。     

厚壁平衡块的注塑成型模拟分析

以厚壁塑料平衡块为研究对象,采用Moldflow模流分析为手段,对平衡块进行最佳浇口位置分析,确定其最佳浇口位置处于N810节点.针对Moldflow处理厚壁塑件的不足,提出改进措施,将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格,并由此对平衡块的成型工艺参数进行优化分析,得出其最佳的工艺参数为冷却时间20 s,保压时间80 s.     

厚壁塑料平衡块成型收缩率的确定

以厚壁塑料平衡块为研究对象,采用Moldflow模流分析为手段,针对Moldflow对厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足,提出利用Moldflow的Flow+ Wrap模块和PRO/E相互配合；通过合理选择工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段,最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率,从而保证塑件的尺寸精度要求.     

基于CAE的电池后盖注塑成型工艺优化

以电池后盖为例,利用Moldflow进行注塑CAE分析。首先完成网格划分、创建浇注系统、设定材料和成型工艺参数等分析前处理,并做流动分析。以缩痕深度、体积收缩率为质量目标,模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间等为工艺参数,进行DOE(Taguchi)试验,结果表明:保压压力影响最大,模具温度、熔体温度次之,保压时间影响最小。优化成型工艺参数后,缩痕指数下降0.82%,体积收缩率下降0.815%,熔接痕减少,塑件质量得到提高。     

基于响应面模型的注塑件精密成型工艺优化

为了提高注塑件品质,对注塑件进行了成型工艺优化.结合中心复合试验设计,采用Moldflow软件和响应面模型方法,拟合得到注塑件二阶响应面模型,由响应面模型获得成型最佳产品品质的工艺参数组合.采用Moldflow软件对该工艺参数组合进行了分析.结果表明:采用响应面模型预测与Moldflow软件分析得到的体积收缩率相差约0...     

注塑模拟分析中面流技术应用研究——中面模型自动生成方法

中面模型网格的建立是基于中面流技术注塑模拟有限元分析的基础。本文采用一种中轴变换的替代算法,实现了注塑模拟分析中实体模型向中面模型的转化,建立了相应程序模块。     

A Dual Domain Method for 3-D Flow Simulation

Abstract

Conventional 2.5-D analysis technology, which adopts the “midplane model” was successful in predicting filling behavior for most plastic parts, especially for thin shell parts. The main drawback of this model is that it requires regenerating the midplane model rather than directly using the solid model information from computer-aided design (CAD). This study assumes the melt flow along the dual surfaces of plastic parts and regards the dual surface as the datum plane instead of the conventional midplane. The surfaces of the solid parts are meshed into triangle elements, with the nodes paired along the thickness direction. The imaginary hot runner elements in the thickness direction are added to the mesh model to connect each pair of nodes. This permits the conventional 2.5-D analysis technology to be applied in the whole-part domain without any special measures. Numerical examples are given to demonstrate the validity of the proposed algorithm for the flow simulation with the solid model in injection molding.     

基于Moldflow流动分析的薄壁注塑件成型工艺设计

提出了一个基于Moldflow的薄壁注塑件成型工艺设计的方法.将注塑成型质量分解为8项质量指标,并从Moldflow分析结果中提取相关数据,再利用加权法综合这些质量指标.通过选择具有代表性的近百组工艺参数,编写程序对其相应的成型质量进行比较,最终获得较为理想的成型工艺设计数据.     

基于Moldflow软件的汽车储物盒下盖浇口数目的优化设计

运用Moldflow软件对汽车储物盒下盖在不同浇口数目下的注塑过程进行数值模拟.分析填充时间、气穴、熔接痕、翘曲产生的原因及其对制件表面质量的影响.比较结果表明:选择填充时间较短、表面质量较好、翘曲相对不明显的浇口数目为最终优化方案.Moldflow软件在浇注系统设计中的应用减少了修模次数,缩短了产品开发周期.     

A surface model‐based simulation for warpage of injection‐molded parts

The mid‐plane model for warpage simulation of injection‐molded parts requires a mid‐plane mesh whose transformation is considerably time consuming. To overcome this drawback, a surface model‐based warpage simulation is presented, in which the part is represented as a perfect bonding of two half‐thickness plates with their reference surfaces at the outer boundary of the part. The plates over the surface mesh are modeled as flat shell elements, and a new triangular flat shell element is developed which combines an Assumed Natural DEviatoric Strain (ANDES) based membrane component and a Refined Nonconforming Element Method (RNEM) based bending component. The bonding is accomplished by multipoint constraints and a Lagrange multiplier based elimination method is proposed for constraint application. The results show that compared with some popular shell elements, ANSYS, Moldflow and the experiments, the presented model exhibits a high performance in computation accuracy. POLYM. ENG. SCI., 2011. © 2011 Society of Plastics Engineers     

Heat transfer study of vinyl extrusion cooling rates

This paper deals with a method of determining the midplane temperatures of vinyl extrusions. Knowing the surface temperature, cooling medium temperature, and flow rates, the theoretical midplane temperature can be calculated. Determining and controlling midplane temperatures of vinyl extrudates is essential for consistent part fabrication. Data are presented illustrating how flow rate of the cooling medium affects surface and midplane temperatures of the vinyl extrudate. Enthalpy and flow rate data are used to determine cooling bath requirements.     

基于二次开发的Moldflow冷却分析结果辅助评价系统

针对冷却系统在塑料制品注射成型中的重要地位,本文采用ActiveX技术和可视化编程工具VB,实现对MPI/Cool模块的二次开发,通过建立一个Moldflow冷却分析辅助评价系统来帮助用户按照一定标准来评价Moldflow冷却分析结果,展示了MPI的二次开发技术在后处理里能够成功应用。