回转窑振动的原因和解决的方法

水泥生产企业支撑其运行的最为关键的设备就是回转窑。它的运转是否正常将会直接影响到水泥企业的生产。而回转窑在运行过程中容易出现振动等的情况影响其正常运行。由于造成回转窑出现振动的原因较多,调整难度大,所需要的技术要求较高。因此回转窑振动一直是困扰很多水泥生产企业的主要问题之一。我们将日常工作中水泥生产的时间和经验对引起回转窑出现振动的主要原因进行分析,提出对应的调整方式。     

关于回转窑减速机振动原因的分析及处理

<正>回转窑设备被广泛应用于水泥生产线,它作为水泥生产的核心设备,其长期、稳定运行对企业的经济效益至关重要。由于回转窑的负载特性和边缘传动的特点,在日常的运行过程中会出现各种原因引起回转窑的振动问题。本文主要结合发生在我公司的一起因控制系统不稳定,引起回转窑减速机振动,造成设备无法运行而被迫停机的原因进行分析和探讨。     

回转窑振动两例分析及处理

<正>0前言回转窑是新型干法水泥生产中的核心设备,能否安全、长期、稳定运行,直接关系到企业的经济效益与市场竞争力。然而,振动是回转窑运转中的常见问题,本文以两个案例详细分析了引起振动的原因并提出处理方法。这对提高回转窑的运转率、提高水泥企业的装备水平、稳定企业的安全生产都具有重要意义。     

回转窑振动的原因分析及处理方法

振动是回转窑运转中的常见问题,本文以两个案例详细分析了引起振动的原因并提出处理方法,希望对提高回转窑的运转率、提高水泥企业的装备水平、稳定企业的安全生产有所帮助。     

液压挡轮现场安装技术及注意事项

回转窑是水泥生产企业的核心设备,也是水泥熟料煅烧不可缺少的热工设备.回转窑的运行稳定,直接体现出企业综合管理水平,越来越多的水泥企业已经将回转窑连续运行周期作为绩效考核的重要指标,这对提升整个系统的安全稳定运行提出了更高的要求.液压挡轮故障是故障停窑的主要原因之一,本文对液压挡轮的安装及注意事项进行了阐述.     

回转窑托轮轴瓦测温装置安装位置的改进

回转窑设备是水泥企业生产过程中的关键设备,托轮作为回转窑运转中的支点,承受着热负荷、物料负荷和窑自重三大载荷,因此保护好托轮轴和轴瓦,对于回转窑能否正常安全运行显得尤为     

工艺管理与托轮轴瓦发热

0 引言 回转窑设备是水泥企业生产过程中的关健设备,托轮作为支撑着运动中回转窑的支点,承受着热负荷,物料负荷和窑自重三大载荷,故保护好托轮轴和瓦,使窑能正常安全运行显得尤为重要.     

回转窑托轮的调整与维护

回转窑因其运行稳定、熟料质优产高而广泛应用在水泥生产线中,是水泥生产的心脏;为了追求利益最大化,水泥企业越来越重视生产成本、设备运转率和可靠性,所以,提高回转窑的运转率和可靠性便成为水泥企业生产和设备管理的重中之     

从窑皮保护与托轮轴瓦发热说起

回转窑设备是水泥企业生产过程中的心脏。从事过水泥生产的人们都知道它是水泥生产中关健的设备，常挂在嘴边“只要大窑转，就有千千万”的说法不无道理。托轮作为支撑着运动中回转窑的支点。承受着热负荷，物料负荷和窑自重三大载荷，故保护好托轮轴瓦，使它能正常安全运行显得尤为重要。     

回转窑大齿圈振动的处理办法

为解决回转窑传动大齿圈经常发生的振动现象，对引起振动的具体原因进行了分析，并采取安装调整支架的措施消除振动，使回转窑恢复了平稳运行。     

回转窑传动齿圈振动分析及处理方法

回转窑传动系统主要由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成。因回转窑属大型重载高温设备，其大齿圈易发生振动等故障而影响窑的正常运行。作者详细分析了回转窑齿圈振动的产生原因，并介绍了对应的解决处理方法。中铝股份山西分公司的生产实践表明，这些针对性的措施，均能有效地解决大齿圈的振动问题，从而保证了回转窑的正常运转。     

回转窑托轮调整及轴瓦发热的处理

水泥生产线回转窑筒体的上下窜动是由液压挡轮来实现的,运行良好的回转窑,理论上托轮不应该存在轴向推力,但在回转窑实际运行时,托轮轴向力很难完全消除。托轮轴向力的存在,会引起回转窑液压挡轮系统不能正常运行、托轮轴瓦发热等诸多不利影响。因此托轮轴向力调整及轴瓦发热处理对保证回转窑正常运行至关重要。     

动力丧失时回转窑的上行复位

图1盘窑设施示意图图2盘窑设施与窑固定方式0前言回转窑是生产水泥及氧化铝等的主要设备,回转窑的安全、长期、稳定运行,直接关系到这些企业的经济效益。本文就某厂覫4.5m×110m回转窑出现整体下窜、停止转动及窑失去动力这一事故的处理作一介绍。1出现的状况及原因1.1事故过程     

水泥厂回转窑振动处理总结

正我公司5 000 t/d水泥熟料生产线使用Φ4.8 m×72 m回转窑,自2011年1月投产近8年来,回转窑共发生过6次不同类型的振动,经过分析均找到振动原因并得以及时处理,对生产和设备没有造成什么影响。现将这6次窑的振动及处理加以总结,以供与同行交流。(1)托轮表面裂纹引起的振动。2012年5月,     

水泥回转窑跳停故障诊断与修复

从水泥回转窑背景技术入手,阐述回转窑跳停故障对水泥生产及设备的重要影响,导出水泥生产现场回转窑诸多故障实况,分析故障,找出主要矛盾是跳停故障,围绕跳停故障,诊断分析回转窑跳停故障的主要成因,采用激光经纬仪检测窑体中心线,计算窑体中心线下陷产生的固端弯矩,并借助激光辅助基准换算假想窑体中心线调整托轮位置与实现窑体中心线的准直,调整后运行电流回落,跳停故障不再。实践表明借助窑外激光辅助基准线检测计算托轮、轮带、窑体中心位置,采用基准变换,推算保持假想窑体中心线时各档托轮的理论位置,可一步到位地实现窑体中心线直线度,降低运行电流,有效排除回转窑跳停故障。     

回转窑托轮轴瓦发热原因及应对方案

回转窑设备是水泥企业生产过程中的关键设备,有水泥厂"心脏"之称,托轮作为回转窑的运动支撑点,承受着热负荷、物料负荷和窑自重三大载荷,托轮的稳定运行是回转窑安全运行的保证,也直接影响到水泥厂的产量和运转率。关于托轮的故障多种多样,其中最常见的问题是托轮轴和瓦的发热,引起托轮轴瓦发热的因素有很多,笔者根据自己的经验从安装、调试、生产等方面     

光纤Bragg光栅振动传感器研究

设备的振动监测与故障诊断技术在目前设备的预防性维修制度中正得到日益广泛的应用。水泥生产的主要设备多为大型、重载、能耗高的设备,它们的制造、安装周期较长,检修困难,保证它们正常运转至关重要,纵观水泥生产各种大型设备,影响它们正常生产的关键设备是各类大型风机、减速器和恶劣的环境等,造成常见的故障特征有:机器产生强烈的振动或共振。因此在水泥生产过程中确保机器运行正常,就必须实时监测机器的振动程度。水泥磨机是大型旋转机械,在运行时候必须对振动速度严加监测和控制,因为当物料、风量、转速等参数不适当时,会产生振动过大…     

高温风机振动故障诊断实例

在水泥企业中,回转窑的运转率是直接影响整个企业生产任务和经济效益的重要技术指标,尤其在水泥销售旺季,保证回转窑系统的稳定运转至关重要。而窑尾预热器用的排风机是回转窑系统的关键主机设备之一,其技术性能的好坏直接影响回转窑运转率。启新水泥厂第2条水泥熟料生产线窑尾预热器用的排风机运转一直良好,自1998年8月初,该风机叶轮两侧轴承座处振动值逐渐增大,1周后用振动仪在风机现场进行测量,其最大振动值高达24 mm/s。当时正值销售旺季,如何使振动值减小到最低允许范围内是当务之急。我们应用振动诊断手段对该风机进行了测试和分析。     

φ3.2m×46m预分解窑的测量与调整

在生产过程中,回转窑的正常平稳运行是靠托轮的正确调整来实现的,而托轮摆放位置的正确与否是关键,也就是说托轮的轴线与窑简体中心线的夹角、托轮的跨距必须恰当,否则就可能危及回转窑的正常运行,严重时引起设备事故的发生。同时在回转窑长时期运行过程中,由于轮带与垫板之间的相对运动和磨损造成轮带间隙超差,轮带与托轮的摩擦和挤压不均造成接     

水泥企业常用润滑剂选择及更换

水泥企业生产设备运行工况较为特殊。设备多属低速、重载运行,设备笨重、体积巨大、维护极为不便。长期在高温、粉尘等恶劣环境下工作。受振动和冲击载荷较大,不利于润滑部位油膜的建立和维持。设备多以水作为系统冷却介质,易使润滑剂与水混合,造成润滑剂乳化变质等等。据统计,水泥企业50%左右的设备故障是因为润滑不合理而引起的。水泥企业的润滑管理直接影响到设备的正常运转、检修周期和使用寿命,进而影响企业的生产效率、经济效益等。根据多年的学习和实践,现就水泥企业合理选择润滑剂和科学的更换润滑剂进行一些探讨。