关于多孔材料过滤精度的探讨

从多孔材料过滤精度的定义出发,探讨了过滤精度的评定方法和过滤精度与冒泡孔径间的关系,指出了过滤精度与冒泡孔径间具有一定的数值换算关系及换算注意事项,同时也指出了在过滤器设计使用和滤材选用时要考虑过滤精度评定时的试验条件、要结合工况条件对滤材标定过滤精度值进行修正。     

液体过滤材料过滤精度表征方法的研究

采用隔板最大孔径仪测试玻璃纤维滤纸最大孔径,采用多孔性材料分析仪测试滤纸的平均流量孔径,探讨液体过滤材料过滤精度与最大孔径、平均流量孔径的关系及表征方法。     

金属多孔材料的气泡孔径

气泡法能够测试金属多孔材料的最大孔径、当量孔径、气泡法平均孔径,与过滤精度之间有对应的换算系数。气泡法经过延伸后可用于测量金属多孔材料的中流量平均孔径。气泡法还可用于检查金属多孔材料的裂纹及孔隙均匀性。     

非织造过滤介质孔径及截留性能的研究

对应用于液固分离和气固分离的非织造过滤介质的孔径和截留性能测试方法做了研究,指出采用气体流量法进行孔径性能测试,可同时得到非织造过滤介质的最大孔径、平均孔径及孔径分布,全面表征了其孔径性能;并对用于液固和气固分离2个不同领域的非织造过滤介质采用不同的方法做了截留性能测试。同时,对比非织造过滤介质的孔径和截留性能,对二者之间的关联做了探索,为实际工业过程中非织造过滤介质的选用和评价提供了指导。     

基于逾渗理论的多孔过滤介质孔径分布估计方法

结合逾渗理论和网格模型,建立了过滤系数与过滤介质孔径分布的联系方程。利用此方程结合过滤实验数据获得过滤介质孔径分布的统计参数,同时与其他方法获得孔径分布参数以及其他文献中的数据进行比较,并利用计算机模拟过滤过程验证了获得的孔径分布参数,结果表明基于逾渗理论的过滤模型用于孔径分布参数的估计是比较准确和有效的。     

膜孔径大小对超滤膜过滤性能影响的研究

在本研究中,将不同孔径的超滤膜用于过滤活性污泥悬浮液,以探究不同孔径膜的超滤膜过滤性能。结果表明：渗透滤液的累积体积随孔径的增大而减小。过滤初期,膜的渗透通量随着孔径的增大而增大。过滤后期,膜的渗透通量随着孔径的增大而减小。膜孔径越大,有效膜面积下降得越快,达到稳定有效膜面积的时间越短。同时,通过计算孔堵塞阻力和膜的有效膜面积可以很好地评估超滤膜过滤性能,孔径小的膜孔内阻力占比小、受污染程度低和抗污性能好。     

三维卷曲涤纶对汽车用过滤材料性能的影响

为了探讨三维卷曲涤纶对汽车用过滤材料性能的影响,设计了五组不同纤维原料配比的对照试验,利用干法针刺技术制备了面密度为300 g/m~2、针刺密度为500刺/cm~2的涤纶针刺过滤材料,对过滤材料的孔径分布和平均孔径大小进行了相关测试。试验结果表明:一定含量的三维卷曲涤纶与常规涤纶进行混纺有利于改善过滤材料的过滤性能;并且随着三维卷曲涤纶含量的增加,过滤材料的断裂强力降低,断裂伸长率增大,过滤材料的过滤孔径逐渐向大孔径分布。依据各组性能测试,综合评判分析得出三维卷曲涤纶与常规涤纶最佳质量比为30∶70。     

高分子微孔管与精密过滤机

固体颗粒在10微米以下的固液过滤属精密过滤。一般采用的微孔过滤技术分两大类。一是薄膜过滤,如微孔膜与超滤膜等,主要依靠机械筛滤进行固液分离,微孔孔径小于被过滤颗粒的粒径。这类过滤的精度非常高,可过滤0.1微米以下微粒;但是仅适宜用于含固量     

精密单丝滤布透水速率与截留精度的研究

为进一步了解液固分离用织造滤布的过滤性能,以液固分离用新型过滤介质精密单丝滤布为研究对象,对滤布结构、开孔大小、丝径、孔隙率等因素对透水速率的影响进行了理论分析与讨论;并采用国际标准规定的鼓泡孔径、透水速率和截留精度的测试方法,对几种精密单丝滤布的孔径大小、透水速率、截留精度、透水阻力、孔隙度、分离效率进行了实验测定;同时介绍了不同孔隙度及截留精度的测定方法和结果,并对截留精度经验计算进行了实验验证,对正确选择与科学使用过滤介质单丝滤布提供有益的参考。     

无药剂化过滤分离系统对煤泥水预处理的研究

采用无药剂化过滤分离系统对辛置煤矿选煤厂煤泥水进行预处理。试验结果表明：孔径为0.4、0.6、0.8 mm条件时，滤筒孔径越小，过滤效果越好；电机转速为12、20、28、40 r/min转速条件下，转速越高，过滤分离系统对浊度去除效果越好。经无药剂化过滤分离系统处理后，SS的粒度和体积均明显降低，煤泥可直接作为燃料回用。     

过滤元件过滤性能的单次通过和多次通过试验比较

过滤精度是指过滤元件对不同尺寸颗粒污染物的滤除能力。单次通过和多次通过试验是评定过滤元件重要参数——过滤精度的主要方法。过滤元件过滤精度的表示方法及评定结果在过滤与分离行业中有很多形式 ,由于试验标准及方法的各异 ,性能评定结果有很大差异。某些过滤元件尽管其标注的过滤精度值相同 ,但其实际过滤效率相差很大。真正了解过滤元件性能评定表示方法 ,是选择过滤元件可靠性的关键。     

涤纶湿法成网过滤材料的开发与性能研究

以涤纶、聚乙烯/聚丙烯并列复合纤维(ES纤维)及涤纶浆粕为原料,采用湿法成网、热轧加固工艺制备液体过滤材料,以涤纶含量、热轧温度、热轧时间为因素设计正交实验方案,设定材料面密度为100g/m~2左右,研究了各因素对过滤材料性能的影响。结果表明:热轧温度和涤纶含量分别对过滤材料的厚度和面密度的均匀性影响最大;热轧温度对过滤材料的强力影响最大,热轧时间影响最小,当涤纶质量分数为80%,热轧温度为165℃,热轧时间为4 min时,所制得的过滤材料的强力最大为258.0 N,所有过滤材料试样的强力均能满足对液体过滤材料的强力要求;当涤纶质量分数为60%,热轧温度为150℃,热轧时间为4min,过滤材料的过滤效率最高为91.9%,过滤精度为4μm,有效孔径O95最小为3μm。9种试样都能达到对粒径大于等于5μm的过滤精度,有效孔径O95均小于等于5μm。     

新型高精度过滤材料的设计与开发

高温烟气过滤材料通过纺织材料的微孔结构对烟气中的粉尘进行拦截,从而达到过滤清洁的目的。传统针刺过滤材料受工艺设备的影响,滤料结构中孔径较大,对直径极其微小的粉尘颗粒过滤性差,从而影响滤料的过滤精度。采用全水刺加工工艺,结合超细纤维层结构,制备了全水刺超细纤维复合滤料。与传统针刺滤料、覆膜滤料以及超细纤维针刺滤料相比,全水刺超细纤维复合滤料具有更微小的孔径,且滤料结构中没有较大的穿透性针孔结构,产品可以有效拦截更微小的粉尘颗粒,过滤性能更好,同时测试压差与针刺滤料水平相当,性能更优良,适用于多种高精度过滤工况环境。     

金属橡胶过滤材料孔径分布特性研究

孔径分布是金属橡胶过滤材料重要的孔隙特征,它对过滤器的过滤精度和截留效率起着决定性作用,采用压汞法对金属橡胶滤材的孔径分布进行研究,结果表明在孔隙体积构成中,一部分狭窄范围内的孔隙总是占有多数,金属橡胶滤材孔径分布规律为正态分布。     

核电站循环水用过滤元件的性能(实验室阶段报告)

在实验室范围内,初步探讨了核电站循环水用的过滤元件的过滤精度、水通量、耐辐照试验及耐温试验。将该元件试验性能与PALL公司元件进行了对比。     

涤纶短纤维装置工艺空调滤材成本降低的探讨

为了延长涤纶短纤维装置工艺空调滤材的使用周期,降低生产成本,对其进行了试验方案可行性分析,并进行了单个纺丝位及整条生产线上的横网试验,以及中效滤材过滤精度降低的试验。结果表明:将涤纶短纤维装置A,B两条生产线的工艺空调的中效滤材由过滤精度较低、费用较低的滤材F7替代过滤精度较髙、费用较髙的滤材F9,初效滤材F5不变,在出风口处的横网加装10～15mm厚无纺布过滤片,其横网的更换周期由原来的8～10 d延长为15～20 d,且对涤纶短纤维的原丝和成品丝的质量没有影响,每年可降低成本16.469万元。     

次毫米过滤组件耦合厌氧反应器处理高浓度有机废水研究

采用次毫米过滤组件与厌氧反应器相耦合的方法处理模拟高质量浓度有机废水,研究了次毫米过滤组件孔径、反冲洗时间和容积负荷对出水水质的影响。3个月的试验运行结果表明,次毫米过滤组件孔径对出水水质影响最大,容积负荷次之,次毫米过滤组件的反冲洗时间最小。     

烧结金属多孔材料的过滤精度

过滤精度是烧结金属多孔材料的重要性能指标。除烧结金属丝网多孔材料以平均孔径来判定过滤精度之外,烧结金属粉末以及金属纤维多孔材料都采用过滤效率来判定材料的过滤精度。从GB/T6886《烧结不锈钢过滤元件》、GB/T6887《烧结金属过滤元件》、GB/T20100《不锈钢烧结纤维滤毡》以及GB/T25863《烧结金属丝网多孔材料及其元件》标准中的材料技术指标就可以看出各自过滤精度的判定方法。过滤材料液体的过滤效率(过滤精度)已形成相应的国际标准和国家标准。气体过滤效率(过滤精度)的检测影响因素多,目前没有形成统一标准。从相关资料得到烧结金属多孔材料的液体与气体过滤精度有一定的比对关系。     

低场核磁法测定凝胶过滤介质的孔径分布

凝胶过滤介质在蛋白质、多糖等生物大分子的分离纯化过程中具有非常重要的作用,其中介质的孔径分布是决定分离纯化效果的关键因素。由于绝大部分凝胶过滤介质是软凝胶,因此很难用常规的方法如压汞法、低温氮吸附法等测定其孔径分布。本文探索了利用低场核磁共振测定凝胶过滤介质的孔径分布的方法。首先通过抽滤、自制琼脂糖凝胶块等实验确定了峰的归属,明确了介质孔内水、介质间隙水和自由水在核磁共振横向弛豫时间(T₂)图谱上的分布范围;随后与逆体积排阻层析法(ISEC)测定的结果相对比,得出层析介质孔径和介质孔内水弛豫时间的关系;最后通过高斯正态拟合得到了介质的孔径分布。实验结果证实了低场核磁共振法测定凝胶过滤介质孔径分布的可行性。该法操作简单、测定迅速,并可以为其他层析介质孔径分布的测定提供参考。     

孔径梯度分布对亲油型滤材气液过滤性能的影响

在天然气净化、大型旋转机械曲轴箱通风和压缩空气过滤等领域,气液聚结过滤器具有广泛的应用。利用滤材过滤性能实验装置,分析了气液过滤过程中不同孔径梯度分布的亲油型滤材的压降、穿透率和饱和度变化,比较了其过滤性能、内部液体分布特性以及对液滴二次夹带现象的影响。结果表明：在气液过滤过程“通道压降”阶段,孔径递增滤材压降和0.8 μm以上液滴穿透率的变化曲线具有明显的分层特征。不同孔径梯度分布滤材的稳态过滤性能存在明显差异,主要原因是滤材内部存在液体运移通道的传递现象。通过与孔径递减和孔径均匀分布滤材的稳态过滤性能对比,发现孔径递增滤材在保证较低压降的同时具有最高的品质因子,有利于减少液滴二次夹带现象的发生,且对0.8 μm以上不同粒径液滴均具有最高的过滤效率,即孔径递增滤材在气液聚结过滤器设计中更具优势。