废钨渣中同时回收铁锰的实验研究

根据对钨浸出废渣中铁锰的分析,研究了以钨渣为原料,经浸出、净化、共沉淀、干燥、预烧等过程制取锰锌软磁铁氧体粉料,同时回收铁锰的可行性。在95℃下,用2.3倍理论量的60%硫酸浸出钨渣2 h,Fe、Mn浸出率分别为86.5%和88.4%,得到的浸出液经过硫化沉淀除去重金属,并用硫酸复盐结晶法获得纯的铁、锰、锌硫酸复盐,结晶物水溶后调整铁、锰、锌的原子比,用1.5倍理论量的碳酸氢铵加氨水进行共沉淀,并在900℃下煅烧2 h,得到了基本满足要求的优质锌锰铁氧体粉末,其中铁、锰、锌的原子比为9.6∶4.1∶1。     

软锰矿还原浸出制备锰锌软磁铁氧体

以铁粉为还原剂,在酸性条件下浸取软锰矿,浸出液通过除杂得净化液,采用碳铵共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体粉体.并用XRD、SEM和震动样品磁强计对制得的铁氧体粉体进行表征.结果表明:在最佳浸提条件下锰的浸出率达到98.4％,通过共沉淀法制备的锰锌软磁铁氧体粉体颗粒呈细而均匀的球状,XRD表征结果显示为纯相,饱和磁感应强度为60.45 emu/g,与用硫酸盐制备得到的锰锌软磁铁氧体粉体饱和磁感应强度相当.     

锌浮渣制备活性氧化锌

利用熔锌浮渣制取活性氧化锌。实验表明熔锌浮渣经湿法硫酸浸出后,溶液经过除铁、铅、镉、铜等杂质后再用15%～20%的碳酸铵溶液沉淀锌,经烘干、煅烧可制取高纯度活性氧化锌。     

一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法

一种用氧化锌矿或锌碴生产锌精粉的方法，采用粉矿-氨浸-过滤-沉锌的流程生产锌精粉，特别适合处理含锌量2％～18％（质量分数）的低品位氧化锌矿或锌碴。首先将矿石粉碎成矿粉；其次用氨水和碳酸氢铵的混合溶液或氢氧化钠和碳酸氢铵的混合溶液为浸矿剂与矿粉反应，使矿石中的锌以锌氨络合物的形式进入溶液，并使铅、镉、锰、钙及硅等杂质留在矿渣中，     

废干电池和钛白废酸制取锰锌铁氧体研究

中国每年报废上百万吨的废干电池,钛白工业也会产生大量的废硫酸,这不仅浪费了大量的资源,还严重污染了环境。根据废干电池和钛白废硫酸的特点,研究用钛白废硫酸浸出废干电池,通过硫化、氧化加热、置换、水解、氟化等工序净化除杂后,采用共沉淀法制取锰锌铁氧体。产品初始磁导率达8 000 H/m以上,杂质质量分数小于1×10^{- 4}。该工艺以废治废,废物中的主要成分不需相互分离即可制取高附加值的锰锌铁氧体,少量的杂质元素可通过净化脱除并进行处置。     

循环法由湿法酸生产纯净磷酸盐净化效果研究

批量实验研究了反应媒循环法由湿法磷酸生产纯净磷酸二氢钾新工艺中各阶段的净化率水平。研究结果表明,该工艺过程中的脱氟、脱硫预处理能较好地脱除湿法磷酸中的硫、氟、硅、铅等杂质;反应媒则对钡、锰、钠、钙、镁、锌、镉等金属离子及砷和硫的净化效果较好;磷酸二氢钾结晶过程对铝、铁、锰、钡的净化效果较好。产品达到ＨＧ２３２１—９２标准。     

次氧化锌浸取净化新工艺

研究了以炼铅厂含锌烟灰为原料,经盐酸浸取、高锰酸钾氧化、锌粉置换制备氯化锌溶液的工艺。以锌的浸出率最高,杂质铅的浸出率最低,铁、锰、铅、镉、铜脱除最彻底为目标,实验得出最佳的酸浸和净化条件：40 g次氧化锌、71 mL浓盐酸、130 mL水在30 ℃下浸取50 min后,过滤,洗涤滤渣,滤液定容为250 mL,取200 mL滤液,滤液中加高锰酸钾0.013 6 g,10 ℃下氧化2 h后过滤,取200 mL二次滤液向其中加锌粉0.12 g,40 ℃下反应50 min后过滤,得浓度为1.63 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下,锌的浸出率为94.2%,氯化锌溶液中杂质离子含量满足HG/T 2323-2012《工业氯化锌》中优等品的要求,可用来生产符合GB/T 19589-2004《纳米氧化锌》规定的Ⅰ类纳米氧化锌。     

废铅灰湿法浸出过程铅与杂质迁移规律研究

再生铅冶炼企业冶炼过程产生的含铅烟道灰一般经收集后采用火法进行重复冶炼,易造成小颗粒铅尘扩散,污染周围环境。以铅合金冶炼过程产生的含铅烟道灰为原料,采用不同投加量的硝酸直接浸出废铅灰中的铅,主要分析浸出过程中铅与主要金属杂质的迁移规律,浸出后的含铅浸出液可进一步回收处理。研究结果表明:随硝酸投加量的增加,含铅烟道灰中铅的浸出率呈上升趋势,铅的浸出率由n(硝酸)/n(铅)为1.5时的54%提高至n(硝酸)/n(铅)为2.5时的89%,浸出过程中主要杂质铁、锌、镉和铝的去除率分别可达98.3%、41.5%、84.6%和43.3%。铅灰主要组分在硝酸浸出体系的热力学分析结果可为探究湿法浸出废铅灰重金属迁移规律提供理论支撑。     

共沉淀法锰锌铁氧体的制备及其磁性能

采用共沉淀法制备了锰锌铁氧体前驱体粉末,对其进行压块处理后,通过烧结得到锰锌铁氧体。测试分析了锰锌铁氧体前驱体粉末的粒度,并对锰锌铁氧体的X射线衍射及磁性能进行了测试与分析。结果表明：在适当的条件下,采用化学共沉淀法,可以制得分布均匀的纳米级锰锌铁氧体前驱体微粒。经过烧结的样品为单一的尖晶石相锰锌铁氧体。所制得的锰锌铁氧体具有较高的磁化率,标准的磁滞回线,锰锌铁氧体的磁化率随着含锌量的降低、含铁量的增加而逐渐升高。     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系浸出低品位氧化锌矿制取电锌

对NH3-NH4Cl-H2O体系采用浸出法直接从低品位氧化锌矿提取锌,锌以锌氨配合物形式进入浸出液,浸出液中的As,Sb,Fe,SO42-和CO32-等杂质通过净化脱除.在最优浸出条件下,锌浸出率为88.9%;浸出液中As,Sb,Fe浓度可降至0.25 mg/L;CaCl2,BaCl2可将CO32-和SO42-几乎除尽,其他杂质元素含量也极低,浸出液经锌粉1次净化除杂后进行电积制取电锌.电锌中Zn的质量分数达99.999%,杂质含量极低,其中Fe的质量分数仅为0.00005%;电流效率高达96.35%,直流电耗为2502 kW·h.电解废液经补充氨后返回浸出.