攀钢高炉使用渗铝渣口的试验研究

本文介绍了攀钢高炉渣口的渗铝研究及攀钢高炉使用渗铝渣口的试验情况，试验研究的结果证明，渗铝渣口的性能优于普通渣口，渗铝渣口的寿命比普通渣口提高１．５３５倍，攀钢高炉苦全部使用渗铝渣口每年可获三十余万元。     

炉前渣口风堵耙采用压缩空气做气源

济钢第一炼铁厂高炉渣口所用风堵潭口所用风堵耙与高炉采用同一风源,压力低造成渣口渣口难开,改用压缩空气做气源后,减少了渣口损坏和高炉休风率,促进了高炉稳定生产,降低了生产成本。     

莱钢750m^3高炉达产实践

莱钢750m~3高炉于1993年6月投产。高炉设18个风口,1个渣口,1个铁口;炉缸直径6.9m,Hu/D=2.785,属矮胖型高炉;采用PW并罐无钟炉顶,顶压0.149MPa;计算机控制上料和布料;3座改进型内燃式热风炉供风,鼓风机为日本MT53—10VP型静叶可调轴流式风机;由新建105m~2烧结机提供烧结矿。1994年4月高炉达产。尽管受到各种外部因素影响,但1994年全年高炉产铁仍达502015t,超过年产50万t的设计能力。     

渣口烧毁过程的数模研究

渣口是高炉冷却系统最薄弱的环节之一,为了解渣口烧毁过程和机理,本文以唐钢一铁厂4号高炉渣口冷却测定结果为条件,对普通铸铜空腔式渣口的传热过程进行计算,并对铁流冲击时的渣口传热过程建立了     

炼铁工程水渣沟施工测量

西钢集团阿城钢铁公司新建炼铁及烧结工程中，由于施工现场布置及交通原因，水渣沟在水渣池施工完毕，高炉安装接近尾声时才安排施工，此水渣沟为两直线段中间夹一圆曲线段平面布置，结构为钢筋混凝土，沟底部相隔一定距离设钢筋混凝土支架。要求一端与高炉风口平台预留渣沟口相连，另一端与水渣池预留口相接，     

内循环高压水系统在风渣口上的应用

1 风渣口增设高压水难点 为延长风渣口寿命,从70年代末到80年代初,我厂就开始酝酿高炉风渣口系统增设高压水的问题。由于存在以下困难,一直未能实施。一是在高炉泵站增设高压水系统,需要新铺设从供水厂泵站到高炉的给排水管路系统。供水厂需增设高压水泵设备,投资多、     

100m^3高炉炉凉事故的处理实践

总结了现场处理１００ｍ~３高炉炉凉事故的经验，主要有：调整焦炭负荷，减小炉体及风渣口的冷却水量，尽量从渣口铁口掏空粘结凉的渣铁，做临时渣口放渣出铁等，而其中以改渣口为主要矛盾。     

涟钢5号高炉取消放上渣操作实践

1 引言 涟钢5号高炉有效容积380m~3,目前入炉矿品位58.8%,渣比340～350kg/t,利用系数在3.0左右。高炉炉前采用气动开口机及矮身液压泥炮,从2001年下半年开始每班出铁5次。随着高炉出铁次数的增加。炼铁厂渣口损坏的比例大幅度提高,2000年风口损坏的数量为渣口损坏数量的3.2(327:101)     

遵义锰矿28 m3高炉优化配矿探讨

通过对遵义锰矿 2 8m3富锰渣高炉生产的总结 ,借鉴湖南、广西和重庆城口富锰渣高炉的冶炼特点 ,在充分利用遵义锰矿高铁低磷碳酸盐锰矿的基础上 ,适量配入广西铁锰矿或本地贫锰高铁矿。提出适合遵义锰矿 2 8m3高炉生产的优化配矿方案     

新型炮泥研制报告

扩容改造后的三号高炉和新建的四号高炉都取消了渣口，铁水和熔渣都是通过换口流出，解决取消渣口和产量增加后带来的新的铁口维护技术难题，必须研制新型炮泥以满足生产的需要。     

高炉不放上渣操作实践

武钢4号高炉不放上渣操作是众1987年1月开始的,在国内有渣口的高炉尚属首创。文中论述了不放上渣操作的条件(两个铁口、渣量500公斤/吨铁、日出铁15次)和经济效益(节焦13公斤/吨铁、增产38吨/日,一年节约渣口小套费用118608元)及降低铁水Si和S含量,提高生铁质等方面效果。不放上渣的高炉操作可在国内所有两个铁口的高炉推广。     

本钢4号高炉长寿措施

1 前言 本钢二铁厂4号高炉(1070m~3)设有1个铁口,2个渣口,16个风口,原燃料不过筛,采用料罐上料。1992年高炉大修时,对影响高炉寿命的部位进行了改造,如:在炉身下部到炉腰之间增加了5段扁水箱,砖衬改用     

梅山1号高炉炉前生产实践

梅山1号高炉大修后(第三代)于1997年10月8日开炉,有效容积由1080m~3扩至1250m~3。由于场地、经费、时间等限制,仍采用单铁口、双渣口的配置形式。这种配置形式在一定程度上制约了高炉产量的提高,1号高炉通过强化炉前管理、抓好渣铁口的维护及主沟的修补工作,并在炉前工作中开展     

金属—陶瓷梯度涂层延长风口,渣口寿命的可行性研究

分析了均匀陶瓷涂层在高炉风口、渣口上应用效果不佳的原因，介绍了金属—陶瓷梯度涂层的性能，探讨了应用金属—陶瓷梯度涂层延长高炉风口、渣口寿命的可行性，介绍了具体的工作内容与方法。     

镶嵌陶瓷渣口的研制及应用

研制出了耐磨、耐高温、耐铁水冲刷的镶嵌陶瓷渣口，所用材质为一级电解铜和ＳｉＣ基陶瓷材料。本钢二铁厂３，４号高炉采用该渣口，与老式渣口比较平均寿命分别提高了１．２９倍和１．０８倍。     

利用高炉水渣代替蛭石作保温剂的试验研究

介绍了利用攀钢高炉水渣代替蛭石作高炉砂窝、砂口的保温剂的试验情况。试验结果说明，水渣完全可以代替蛭石作保温剂使用。如何用水渣代替蛭石作保温剂，每年可为公司节约资金７０余万元。     

攀钢高炉焖砂口试验

分析了高炉冶练钒钛磁铁矿炉前砂口损坏的原因。对新型砂口泥进研制，同时改进了套砂口工艺，满足了攀钢高炉焖砂口的需要。攀钢高炉采用闷砂口工艺后，从根本上解决了铁水带渣问题，提高了铁水的洁净度。     

1号高炉炉前生产实践

梅山1号高炉为单铁口高炉，开炉4年多来，在渣口，铁口的维护与主沟的修补等方面，进行了一些技术革新，使高炉产量年年提高。     

邯钢3号高炉炉缸冻结事故的发生及处理

邯钢3号高炉有效容积294m~3,1个铁口,2个渣口,12个风口,1995年5月建成投产。1998年5月1日因大量漏水未及时查明原因,导致风口自动灌渣,6号风口吹管烧穿,风口全部灌死,致使高炉炉缸冻结。事故     

本钢一铁高炉强化冶炼简要分析

一铁厂现有３８０立方米高炉两座，炉料结构为高碱度烧结矿加硅三番五次台炼。每座高炉风口个数为１４个一个铁口，两个渣口。