三峡大坝用轴承试验机参数测试系统设计

介绍了一种用于三峡大坝的特殊轴承参数测试的控制系统设计方法;该系统采用GE公司PLC为开发工具,通过工控机与PLC通信和触摸屏与PLC通信的方式实现特殊轴承参数的测试;设计PLC程序实现了对轴承速度、压力、PV值等参数测试,利用触摸屏使系统参数测试具有手动、自动、模拟运行和跑合试验等功能;经实际使用证明,该控制系统具有可靠性高、参数测试满足要求、使用方便、自动化程度高等优点.     

基于PLC和人机界面的中央空调及制冷实验平台控制系统

介绍了PLC和触摸屏组合在中央空调及制冷实验平台控制系统中的应用。详细阐述了PLC程序的设计方法、设计过程中遇到的问题以及PLC与触摸屏的通信方法,并对触摸屏组态画面的设计进行了说明。PLC和人机界面（触摸屏）通信采用了MPI通信方式。目前该控制系统已经在河海大学中央空调及制冷实验平台上投入运行,运行效果良好。     

多线程串口通信在闭气塞检测系统中的应用

针对单线程进程机制通信开销大,系统工作效率低的问题,利用多线程技术和Windows API函数,开发设计了上位机的串行通信程序;根据PLC自由端口模式,设计了PLC的串口通信程序,从而实现了闭气塞自动检测装置中PLC和PC之间的通信.系统运行表明:基于自由口通信方式的上位机 PLC的自动检测控制系统,引入多线程后,检测效率明显提高,且性能稳定,可靠性高.     

基于PLC和WinCC的温度控制系统设计

介绍了一种基于SIMATIC PLC和WinCC的温度控制系统的设计和开发。详细闸述了系统的功能、硬件组成、通信以及软件设计。经过系统仿真和组装实验，该系统完全达到设计要求。     

S7-300系列PLC与PC串口通信技术的研究与应用

在实际工业控制系统应用环境中,研究PLC与PC机之间的串口通信技术有助于实现PLC与Windows程序开发环境间的实时通信.基于对PLC与PC机之间的串口通信的研究,系统实现了Visual C 6.0与PLC的适时通信,从而实现工业控制系统中上下位机的通信,并将这种通信方法应用于实际工业环境,将由PLC采集的数据在上位机进行实时的显示以利于复杂系统的调试.     

PLC在混凝土搅拌站中的应用

设计了基于S7-200PLC的混凝土搅拌站控制系统。详细分析了硬件的组成、软件控制流程、系统的扩展和PLC与上位机通信的实现方法。上位机控制系统采用Visual Basic开发,实现了对搅拌站现场的控制和数据管理,提供一种实用的混凝土搅拌站自动化控制系统方案。系统具有成本低、生产效率高、工作可靠等优点,在实际应用中有良好的表现。     

气动传送与分拣生产线控制系统的研究

设计了气动传送与分拣实训设备的控制系统,采用主从控制结构,计算机作为上位机,而PLC作为下位机,通过工业控制软件实现计算机与PLC的数据通信。利用工业控制软件和S7-300型PLC,实现了系统的监控和仿真,并设计系统的PLC程序,使系统各部分按预定的工艺流程工作,完成了工件传送与分拣任务。     

S7-200系列PLC自由口模式下实时通信技术研究

在实际工业控制系统应用环境中,研究PLC自由口模式的通信有助于实现PLC与Windows程序开发环境间的实时通信。通过研究PLC自由口模式的通信,系统实现了C Builder6.0与PLC的实时通信,从而实现工业控制系统中上下位机的通信,将由PLC采集的的数据进行实时显示和控制,并将数据以数据库的形式存储起来以便研究和分析。     

PLC在真空熔炼炉系统中的应用

晶体硅真空熔炼炉控制系统采用PLC控制,包括人机界面、伺服电机、检测等部分。介绍了加热炉的PLC控制系统的总体设计、控制程序设计、PLC与上位机接口的通信方案设计、计算机从外部仪表读取数据的程序设计等。     

S7-200系列PLC自由口模式下实时通信技术研究

在实际工业控制系统应用环境中，研究PLC自由口模式的通信有助于实现PLC与Windows程序开发环境间的实时通信。通过研究PLC自由口模式的通信，系统实现了C＋＋ Builder6．0与PLC的实时通信，从而实现工业控制系统中上下位机的通信，将由PLC采集的的数据进行实时显示和控制，并将数据以数据库的形式存储起来以便研究和分析。     

PLC与上位计算机通信监控系统的研究与应用

随着现代化工业技术的发展,计算机控制技术在机械自动化生产中的应用越来越普及.计算机控制技术是计算机技术和控制技术相结合的一种新兴技术,计算机集成控制制造系统是现代工业自动化的主要支柱.对可编程控制器和PLC控制系统的特点及工作原理进行了分析和研究,对PLC控制系统的配置进行了探讨,对PLC网络的拓扑结构进行了设计,并分析了PLC与上位计算机通信监控系统的通信协议配置.     

串口通信在电热前床控制系统中的应用

对云南某铅锌冶炼企业的电热前床自动控制系统的通信故障进行研究,介绍了基于串口通信的电热前床通信系统的升级方法。根据电热前床工艺控制要求,对电热前床控制系统的通信系统和监控系统进行了升级改造。通过采用串口通信的方式,完成了欧姆龙PLC与工控机的硬件通信连接,并成功实现了InTouch组态软件与PLC控制软件之间高速、可靠的数据通信。实践证明,电热前床控制系统的升级增强了系统的可靠性,也为今后电热前床控制系统的扩容提供了开发平台。     

基于PLC的变压器冷却器控制系统设计

结合PLC和触摸屏,设计了微机化、网络化变压器冷却器控制系统,其性能优于传统控制系统,可以完成包括运行操作、联锁保护、功能优化、数据管理和远程通信等多项功能。文章提出了控制系统硬件平台的设计方案,归纳了系统的各项控制功能,并详细分析了控制系统的实现方法和关键技术。     

基于LabVIEW及PLC电机运动控制系统的设计

针对目前基于LabVIEW与PLC的运动控制系统通信不稳定、速度设定可选择性小及运动参数不能实时显示等问题,提出了基于LabVIEW与PLC的台达伺服电机运动控制系统,系统采用LabVIEW编写上位机软件,无需增加额外的控件,可对数据进行实时采集、显示及存储,同时上位机软件可以实时地向下位机发送运动控制指令改变台达伺服电机的运行状态,完成特定的运动.并且结合实例给出Lab-VIEW与PLC之间通信、PLC与伺服驱动器之间通信以及电机运动控制的软硬件设计.通过实验验证了控制系统的可行性及合理性.     

三菱Q系列PLC多层网络控制系统的研究

阐述了由三菱Q系列PLC构成,具有工业以太网、MELSEC NET/H网、CC-Link现场总线的多层网络控制系统。着重介绍了该网络系统的结构、特点、通信原理及通信方法,进行了深入地研究,并设计了现场总线应用的控制系统——炉窖网络控制系统。应用结果表明,利用该网络设计的控制系统具有保护功能齐全、通信速率快、实时性好、可靠性高、布线方便等优点,基于Q系列PLC网络控制系统具有较高的实用价值。     

基于无线通信的选煤厂PLC集中控制系统

针对现有选煤厂PLC集中控制系统与现场设备之间采用有线通信方式,存在布线复杂、通信电缆损坏率高的问题,提出了一种基于无线通信的选煤厂PLC集中控制系统设计方案。该系统通过通信模块CP340和数传电台实现下位机控制总站S7-300PLC与ET200M分布式I/O分站之间数据的无线通信,解决了选煤厂通信线缆布线复杂、电缆损坏率高和检修维护不方便的问题,实现了选煤厂集中控制系统数据的无线通信。     

触摸屏与智能电动推柜无协议通信的设计和实现

在自行研制的智能电动推柜系统中采用了智能化的触摸显示屏,提供了友好的可视化操作界面。智能化的触摸显示屏通常和PLC一起使用,编程很方便,但与不含PLC的控制系统的接口及编程方法则很少提及。本推柜的控制系统没有采用PLC,与触摸显示屏通信采用了触摸显示屏的无协议通信模式,通过K-BASIC语言编程,实现了控制系统和触摸显示屏之间的通信,实践证明该通信方法可靠有效。     

基于PLC的水泥生产过程控制系统

针对水泥生产工艺的要求,介绍了基于PLC的集散控制系统(DCS),阐述了控制系统的软硬件设计、通信网络设计、控制回路和主要功能。以PLC和DCS技术为核心,结合工业控制网络和组态软件,实现了全厂的集中管理和各控制站的分散控制。     

基于PLC的立体车库自动控制系统

设计了一种升降横移式立体车库的自动控制系统。系统利用PLC与变频器,完成了升降和横移的精确定位控制,并通过MCGS组态软件技术建立了PLC和上位机之间的通信连接,实现了现场设备的实时监视、数据管理和远程控制。系统运行稳定可靠、适应性强、性价比高,具有广阔的应用前景。     

基于PROFIBUS和SIMATIC S7的分布式I/O控制系统研究

研究、应用现场总线和PLC支持下的分布式控制系统,是目前工厂自动化得以实现的有效途径之一。在论述PROFIBUS基本特征和SIMATICS7系列PLC通信功能的基础上,设计了污水处理厂的分布式I/O控制系统,提出了现场总线和PLC的发展方向。