快速换辊装置设计与应用

板带轧机一般工作4～8小时就需要更换一次工作辊。目前国内主要采用套筒换辊方式,其优点是设备简单;缺点是换辊较慢,换一对工作辊约需30～40min,而且必须占用吊车,工人劳动强度大,轧机设备经常受到冲击碰撞损伤。对于热连轧机精轧机组应用这种换辊方法需要更长时间。为了克服上述缺点,经过几年     

铝箔轧机高速运行时熨平辊稳定性的解决

铝箔轧机出口侧装有熨平辊，它在工作时压在卷取机夹持的套筒上。轧机以800m/min以上高速轧制时，由于熨平辊稳定性差，常常引起铝箔窜层、赶料、起皱、断带甩卷，造成大量废品和引发火灾。针对此问题，对熨平辊结构进行改造，取得了满意效果。     

WRS轧机支承辊强度的可靠性分析

一、前言为了增强轧机的板形控制机能,各种新型板带轧机相继问世。WRS轧机(WorK rollshifting mill)就是其中的一种。该轧机具有工作辊弯辊与工作辊轴向移动两种板形控制功能,实验与计算结果一致表明,与四辊轧机相比较,该轧机具有更强的板形控制能力。二、支承辊强度的可靠性分析所谓支承辊强度,包括静强度,疲劳强度和接触强度。在传统的轧辊设计方法中,一般但是,由于工作辊的轴向移动,使辊系受力与变形不再以轧机中心线为对称轴左右对称,而是以板材中心实现点对称(见图1)。辊系的这种受力特点是否会影响轧辊的机械强度呢?为此本文采用可靠性设计理论对WRS轧机在对称轧制状态(相当于四辊轧机),与非对称轧制状态下的支承辊强度进行可靠度分析与比较。     

800铝箔轧机设计中的结构改进

介绍了800铝箔轧机设计中的结构更新改进情况。通过对主传动装置、换辊装置、断带保护装置、压辊等部件的结构改进和套筒自动对中，吹气导板等新设施的应用，使轧机生产能力、工作可靠性及安全适用性有了显著提高。     

四辊轧机轴向串动的分析

在轧钢生产中,轧辊轴向串动是一个普遍现象。引起四辊轧机轧辊轴向串动原因有:轧辊不水平、压下量不等、轧辊车削螺旋刀痕、连轧机轧制线不在同一直线上、联接轴附件磨损严重、轧辊扁头及衬板磨损严重、轧辊有锥度、轧件咬入不正等。而轧辊轴线空间交叉是造成轧辊轴向串动的重要原因,对四辊轧机尤其明显,而在生产实践中往往被忽视。以下就四辊轧机因轧辊轴线空间交叉而产生轴向串动问题作一粗浅分析。     

一种新结构的中小型立辊轧机

生产中小型材的连轧机组多采用平立辊交替布置,以实现无扭轧制,提高轧件质量。立辊轧机与水平轧机主传动装置不同的是,它将轧制力矩以垂直状态输入。由轧辊上部输入称为上驱动式;由轧辊下部输入称为下驱动式。传动系统包括主电机、联接轴、锥齿轮箱、上部或下部减速机、万向接轴等。工作机座由放置轧辊的内机座及其升降     

700铝箔轧机的结构设计及使用效果

700铝箔轧机在结构上采用了镶块式机架、“T”型头弯辊缸以及大小电机分别驱动卷轴的传动方式,简化了轧机结构和制造工艺,缩短了换辊时间,扩大了张力调节范围。该机在生产实践中取得了显著的节能效果和板形调节效果。     

专利

连轧机的形状控制方法及装置,张力减径轧机及其运行方法,多层复合板、其制造方法以及专用设备,多辊轧机、操作这些轧机的方法以及采用这些轧机的轧制设备,行星式轧机用的轧辊头[编者按]     

轧机压上调整装置的改进

1.轧机压上调整装置螺杆卡死原因分析我厂φ400×2轧机和φ300×3轧机,其下辊压上调整采用锯齿形螺旋副进行。原采用的密封装置主要由锥形罩、内保护罩、外保护罩三部份组成。其锥形罩采用4mm厚钢板制作。在生产过程中,有时因梅花套筒破裂掉下将锥形罩砸坏,无法起遮挡氧化铁皮的作用。如果采用更厚的钢板制作,锥形罩虽不易破坏,但由于该密封装置的锥形罩与内保护罩有间隙,内保护罩与外保护罩有1～2mm间隙。因此,在生产过程中,氧化铁皮等     

异步轧制中轧机振动的研究

本异步轧制试验是在普通四辊轧机部分改装之后进行的。在轧制薄而硬的带材中,起动和低速轧制时,轧机总要产生振动,现将其测定结果和研究结果介绍如下。一、轧机振动 1.轧机及其轧制条件把双机架四辊冷轧机的第一机架改为五辊轧机(见图1),通过上下工作辊直径差,实现异步轧制(第二机架仍为四辊轧机)。试验机架采用人字齿轮机座机械连接传动,所以能     

新型6机架冷连轧机

达涅利·韦恩联合公司研制了一种能轧制各种宽度及板形的 6机架冷轧机。这种轧机具有很高的灵活性 ,采用该轧机可更好地控制辊缝的几何形状 ,使带材平直度达到要求 ,提高改变轧制规程的可操作性。新型冷连轧机带有工作辊正负弯辊、中间辊正负弯辊、工作辊换辊和中间辊交叉的传动装置 ,能充分自由选择各种组合 ,可根据需要生产出Ｕ形、Ｗ形和Ｍ形等各种板形。这使 6机架冷连轧机具有高度灵活性 ,既可用于冷轧 (生产薄规格高强度钢 ) ,又可根据市场需求生产薄规格热轧带。新型冷连轧机在轧制过程中能够采用中间辊交叉驱动 ,改变工作辊与支撑辊…     

武钢1700mm热轧带钢厂的技术改造

武钢1700mm热轧带钢厂原设计年产板卷310×10~4t。该厂1700mm3/4连续式带钢轧机的成套设备是70年代从日本引进的。主要设备有:硅钢板坯保温炉24座,硅钢板坯修磨设备1套,步进梁式加热炉3座,VSB立辊轧机1台,粗轧机组由二辊不可逆轧机1架、四辊可逆万能轧机1架、四辊不可逆万能轧机2架组成,转鼓式切头飞剪1台、四辊精轧机7架,三助卷辊式地下卷取机3台,热     

印度Salem钢厂炉卷轧机投产

1995年4月印度Slaem钢厂的特钢炉卷轧机投产。这也是SMS公司近期负责提供的第三套特钢炉卷轧机，这套设备年生产能力ic万t。产品厚2～8nun，最宽1800nun，最大坯料190xl275x10500（m）、重达15t。可生产AISI200’300、400型不锈钢和碳钢。主要设备有；步进连续式加热炉伤5～6oVN、除磷机、带立辊的u75——四辊可逆式租轧机、切头机、前后带热卷炉的1825nun的四辊可逆炉卷精轧机等组成．科轧机采用AGC、AWC等控制手段，精轧机采用＊＊C、M民工作辊湾辊等技术确保了产品精度和质量。另外两套炉卷轧机分别建在瑞典的Ayesta厂和中国台湾…     

板带轧机工作辊传动轴头结构设计

介绍了板带轧机工作辊传动轴头的结构设计，新结构的工作辊传动端轴头使换辊更加迅速，并具有自动对中于传动轴轴套的功能。     

带有直接液压压下装置的高速集束轧机

12辊和20辊集束轧机的新颖设计中采用直接液压压下装置,能使带材厚度公差达到最小。由于新颖轧机的速度高并具有各种不同的动作调节性能,因而即使工作辊辊经并不要求很小的情况下,12辊集束轧机能够成为4辊高速轧机的一种颇具吸引力的替代设备。     

快速换辊装置

由于对板材的厚度,板形和表面质量的要求日益提高,所以必须在轧制过程中经常地更换工作辊,这势必影响轧机的作业率。近年来快速换辊装置得到了广泛应用,新建的轧机普遍设有快速换辊装置,而现有轧机在改造时,也增设了快速换辊装置。下面分别叙述新轧机和现有轧机的快速换辊装置以及设计中应注意的一些问题。新建轧机的快速换辊装置新设计的轧机,可以灵活地在机架内布置换辊装置的一些机构,如轧辊快速分开机构、     

硬质合金在钢管张力减径机及线棒材轧机上的新用途

长期以来,在线材精轧机上一直使用整体硬质合金辊环和镶套在钢辊轴体上的硬质合金辊环。70年代初以来,线材轧机的中轧机、精轧机以及棒材精轧机上采用了复合轧辊,即镶嵌硬质合金辊环的普通轧辊,硬质合金辊环已使用25年,实践证明,硬质合金     

世界首套轧辊成对交叉式厚板轧机投产

轧辊成对交叉式轧机,即上工作辊和上支承辊轴线互相平行,下工作辊和下支承辊轴线也互相平行,而上、下工作辊的轴线交叉布置成一个小角度的轧机。这种轧机是日本三菱重工业公司研制成功的,已在新日铁广畑厂带钢热连轧机上采用。新日铁君津厂     

20辊森吉米尔轧机辊系稳定性研究

定义了森吉米尔轧机的辊系稳定性及稳定状态,对辊系的稳定条件进行了理论分析,推导出辊系稳定判据的解析表达式;借助MATLAB软件对某厂森吉米尔轧机的辊系稳定性进行了分析,得出了此轧机各轧辊的辊径使用范围。为了反映轧制过程中辊系变形对辊系稳定性以及稳定判据的影响,采用ADAMS动力学仿真软件对上述轧机进行了仿真分析,得出考虑辊系变形的各轧辊辊径使用范围与解析法的计算结果接近,说明辊系变形对辊系稳定性的影响较小,所建立的森吉米尔轧机辊系稳定判据可用于指导轧机辊系辊径配置。     

离心轧辊在中轧机组上的推广应用

中小型棒材、线材、板带等轧机中轧机组配辊,长期以来采用常法浇注的中镍铬钼或低镍铬钼球墨无限冷硬铸铁轧辊.由于其生产成本较高和强度较低,不仅轧辊的性价比较低,而且断辊常有发生.离心轧辊在中轧机组上推广应用之后,不仅轧辊成本大幅度下降,而且由于轧辊强度大幅度提高,基本上解决了断辊的技术问题.