以轧代锻的高工钢质量分析

1 前言 1989年,我厂调整产品结构,决定增产高产值、高效益的高工钢,不锈钢和轴承钢。高工钢、铬不锈钢历来采用锻造开坯,但是,我厂锻锤生产任务基本饱和,而φ750mm轧机任务不足。为此,我厂决定以轧代锻,用φ750mm轧机试轧高工钢。经本厂研究所和初轧分厂反复试轧,在φ750mm轧机上用580kg方锭生产出140mm方坯5597.7t,约占厂内高工钢用坯量的1/     

大钢φ750mm特钢初轧车间的技术改造

为使原有的φ750mm特钢初轧机既保留一部分开坯能力,又能直接生产成品钢材,对其进行了增 设10架平立连轧机的技术改造,总投资9000多万元.改造后,可生产φ42～φ180mm圆钢和30～90mm× 350～450mm工模具扁钢共20.9万t,150mm×150mm轧坯4.2万t.     

双线双活套控制器

我厂由意大利意巴斯高公司引进的小型轧机可生产φ6～20mm圆钢、10～20mm螺纹钢。年产钢材14×10~4t,坯料为90～120mm方坯及连铸坯,坯长3000mm。设有开坯机φ450×1,轧制5道次,其余为连轧机各轧1道次:φ420×2、φ360×4、φ320×4、φ280×6、φ260×2(分为2线)。在中轧机设有5个双线双活     

国外中小型型钢生产技术的发展及给我们的启示(2)

3 我国的现状及其差距3.1 发展历史沿革 1949年前,我国仅在汉阳、上海、鞍山、太原等地有几套手工操作的横列式中小型轧机。50年代初期,我国引进了原苏联、东欧国家的技术及3套机组,其中φ500mm横列式中型轧机1套(轧合金钢)、φ300mm连续式小型轧机1套、φ250mm半连续式棒线轧机1套。同时自行设计与制造了φ500mm横列式中型轧机1套、φ430/φ300mm横列式小型轧机1套。 1958年以后,六七十年代,全国各地按     

挖潜改造求发展 技术进步增效益

我厂原φ300/φ500车间是50年代末土法上马的,设备陈旧,工艺落后,工人劳动强度大。主要设备有:φ500×2/φ300×5机列、连续式燃煤加热炉2座、150t热剪1台。生产原料以转炉8in锭为主。轧制产品为中、小型钢。年设计产量为8.6×10~4t,投产后实际年产量只有2×10~4余吨。1965年前后,我厂首先对轧机孔型进行改进,由立轧改为平轧。在设备改造上,侧重于轧钢操     

切分轧制简讯

当涂县黄山轧钢厂在φ250mm轧机上用马钢二轧500/300车间的角钢中间轧废料,通过切分轧制顺利地生产出φ10、φ12mm圆钢,与原来采用的气割法生产工艺相比,每吨钢材可降低成本30余元。杭州钢铁厂附属企业总公司     

φ1800/φ1500/φ1800×1200mm三辊劳特式钢板轧机技术改造

本文介绍了该厂为适应工艺要求而对φ800/φ500/φ800×1200mm三辊劳特式钢板轧机进行的技术改造。其主要内容是应用液压枝术将轧机开口度由原设计32mm增大到100mm,坯料由轧坯变为锻坯,从而取得良好的技术经济效益,为挖掘旧型轧机生产潜力,扩大产品品种规格作了成功的尝试。     

我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

T75电梯导轨的孔型设计及其轧制工艺设想

介绍了在φ500mm×1/φ350mm×5轧机上用150mm×150mm连铸坯轧制T75电梯导轨的孔型系统的选择及其设计计算,提出了用万能轧机轧制电梯导轨的初步设想和具体工艺方案,以更好地满足电梯导轨对高品质、高尺寸精度、高平直度的要求.     

唐钢高速线材轧机的张力控制系统分析

1.唐钢高速线材轧机概况我公司从美国布茨包罗公司引进的高速线材轧机,设计年生产能力为35×10~4t。产品范围为φ5.5～13mm,其中螺纹钢为(?)10、12mm。生产钢种包括碳钢、焊条钢、冷镦钢、低合金钢及弹簧钢。φ5.5～6.5mm小规格线材的终轧速度为90m/s,最高可达108m/s。其生产工艺流程如图1所示。 2.张力控制系统 2.1 控制特点     

复二重线材轧机工艺技术改造

1 改造前概况韶铜线材分厂建于1980年,主要设备有连续式二段加热炉1座及φ400mm×2 φ400mm×2/φ300mm×2×3/φ280mm×2×4轧机,其工艺布置见图l。该分厂用坯由本厂转炉分厂小方坯连铸机生产150mm方连铸坯,再经650分厂提供60～65mm方×     

用125mm连铸方坯轧制φ6.5mm线材

大连轧钢厂二车间装备的半连续式线材轧机的终轧速度为12m/s。主要以90mm方坯生产φ6.5mm线材。为了解决小轧机轧大材的问题,该厂经过近半年的技术准备,在100mm连铸方坯正式投入生产的基础上,于1985年10月9～10日,一次试轧成功125mm连铸方坯直接轧制φ6.5mm线材。     

横列式400轧机的阶梯和诱导辊道设计

我厂轧机采用φ400×2/φ300×5横列式布置形式,分别用1000、1250kW电机驱动;轧机线速度分别为2.5、5.6m/s(精轧机列五架单独650kW电机拖动,线速度6.16m/s)。用60、75mm方坯生产φ16～45mm圆钢及φ16～40mm螺纹钢筋。主要钢种为低合金钢、普碳钢和优质碳结钢。加热炉有效尺寸为19×3.714m,采用侧出钢。不同产品规格在400机列轧制道次不同,其中φ16～25mm产品轧制5道;φ32～40mm产品轧制3道。随着生产的发展。我厂小型轧机几经改     

瑞丰铝业公司2014年二季度投产

<正>山东瑞丰铝板带有限公司位于山东省博兴,是鲁丰铝箔有限公司的子公司,产品定位为板、带、箔,2010年3月18日奠基,总投资48亿元,占地面积867 km2,分期建设,一期生产能150 kt/a,最终生产能力300kt/a。一期主导设备从意大利米诺公司(Mino)引进;1台2 400 mm级4辊可逆式单机双卷取热轧机,并带立辊轧机,可轧锭最大尺寸650×2 150×8 750 mm,最大质量32 t,产品最小厚度4 mm。6辊2 300 mm不可逆式冷轧机1台,2 300 mm双机架冷连轧线1条,产品厚度最薄0.2 mm。可轧1×××、3×××、4×××、5×××、6×     

美国普利茅斯钢管厂概况

<正> 美国普利茅斯钢管厂的狄塞尔轧管机是第一台带限动芯棒的狄塞尔轧机。轧机延伸率2～2.5:1。轧机只用φ88.9mm、φ108mm和φ133mm管坯生产规格范围为φ42×4.2～φ127×15.875mm的钢管。该轧机设计年产量4.5万t,在安装第二座管坯加热炉后,年产量可达到6.5万t,多数钢管用作冷拔管坯料。为减少投资,普利茅斯钢管厂的切坯机,穿孔机及其他辅助设备都是购置的旧设备。该钢管厂工作人员仅有11人,两名操作工在操纵室控制从穿孔机到冷床的各工序,设备总装机容量为8106 kW。这套狄塞尔轧管机组的成材率为95％,D/S值约     

紧凑式连轧机工艺设计与实践

1 前言目前,我国较正规的小型线材轧机大都采用8～10in小钢锭,经φ650mm或φ500mm开坯机轧成50～60mm的小方坯,二火成材,坯料单重小、能耗高、收得率低。发展连铸供坯实现一火成材,可提高收得率约10％,节省能耗约80kg标准煤/t,降低成本约100元/t。因此,发展连铸供坯是我国中小型线材轧机的改造方向。为了保证连铸的     

改进工艺布置实现连铸坯—火成材

连铸坯一火成材是钢材生产中节能降耗的有效途径。由于我国连铸技术水平的限制,目前连铸生产的最小经济断面为120mm方,用这种方坯在φ500mm×1/φ300mm×5轧机上直接生产小型材,存在着设备能力不足、轧制道次不够等一系列问题。为了实现连     

Φ260mm半连续小型棒材轧机连轧部分生产技术问题

1.φ260mm半连续小型棒材车间工艺流程φ260mm半连续小型棒材车间工艺布置如图1所示。现以轧制φ12mm圆钢为例,对该车间的工艺流程简介如下;加热后的钢坯进入φ450×3粗轧机,往返一次轧制6道次,将120mm的连铸方坯轧成48～51mm方钢坯,     

采用辊切轧制 增大使用坯料

某厂复二重轧机,现用100mm方坯,轧制22道次,生产φ6.5mm线材。前六架轧机为φ430×2、φ400×2、φ400×2,孔型如图1a所示。当坯料加大到115mm方坯,如仍用原孔型系统轧制,延伸加大,咬入较困难。为     

热弯拓宽轧制——兼论国内热窄带轧机的改造

一、实际生产中的新课题国内热窄带生产,除少数几家半连续式轧机用大方坯轧成热窄带外,其他大多数厂的热窄带车间均用大方坯在φ650mm、φ500mm轧机上先轧成厚度为16～20mm,宽度稍大于成品带宽的扁坯,再在热带车间轧成热带。二火成材造成金属消耗大、耗能多、成本高,而且每一种宽度规格的成品都需要相应规格的扁坯。坯料生产车间需为此准备众多的生产工具,并大大增加更换品种的时间,经济效益很差。