焦化分馏塔结盐分析及可行性处理的探索

随着炼厂原料的日益重质化,为了获取更高的轻质油收率和经济效益,延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置,其地位日趋重要,如何保证延迟焦化装置的安全、稳定、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题.结合中石化胜利油田有限公司石油化工总厂40万吨/年延迟焦化装置分馏塔内部结盐的现状,对分馏塔结盐的原因进行了剖析,提出了解决分馏塔结盐的几种有效处理方法.     

延迟焦化装置顶循结盐原因分析及研究

东营联合石化有限责任公司延迟焦化装置由LPEC设计。自2014年开工运行后,随着原油的重质化、劣质化及含盐量增加(特别是含氯、氮)及加工负荷的增加,导致分馏塔顶循结盐严重问题,引起顶循分馏塔顶温度、压力升高,工艺参数波动较大、产品质量差等系列问题,严重影响装置长周期安全稳定运行,故本文针对问题提出顶循洗盐的方法。     

浅析分馏塔顶循结盐处理技术

延迟焦化装置主要加工减底渣油,其中含有较多的硫、氮、胶质及金属等杂质,生产过程中在分馏塔及塔顶冷却器等部位造成结盐(结垢),增加分馏系统工艺操作难度。分馏系统的平稳运行对装置的长周期运行至关重要。本文基于中国石化胜利油田分公司石油化工总厂减压塔、延迟焦化装置分馏塔、重油催化装置分馏塔内部结盐的现状及结盐的原因进行了剖析,并针对分馏塔结盐的几种有效处理方法进行了技术对比。     

延迟焦化装置生产运行优化措施

随着延迟焦化原料的劣质化,影响延迟装置长周期和安全环保运行的制约因素越发明显。延迟焦化装置加热炉、焦炭塔和分馏塔的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文中以某公司100万t/a延迟焦化装置为例,对影响装置长周期运行的相关因素进行分析后,在装置大修时采取了一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行。     

焦化装置分馏塔上部结盐分析及其应对措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置于2008年5月建成投产,由中国石化工程公司设计,装置原设计规模为250万吨/年,采用"两炉四塔"工艺技术。装置于2011年7月进行扩能改造,改造后规模扩大为290万吨/年。在装置实际运行中分馏塔上部系统曾多次发生结盐问题,导致顶循回流流量大幅波动、顶循泵密封泄露、管线腐蚀穿孔、塔盘分离效果变差,严重影响产品质量和装置长周期运行。本文就分馏塔上部结盐的现象进行介绍、原因进行分析,提出了减缓分馏塔上部结盐的措施。     

延迟焦化分馏塔结盐的处理及预防

阐述了延迟焦化装置分馏塔在运行过程中出现了结盐现象,对结盐现象的原因进行了分析,并提出了在线水洗的处理方法,同时提出了避免分馏塔结盐的预防措施,较好的解决了实际问题。     

延迟焦化装置长周期运行的制约因素与对策

根据延迟焦化工艺的特点,分析了胜利石化总厂50万t/a炼油厂延迟焦化装置长周期运行的制约因素,总结出优化工艺、减缓关键部位结焦、结盐、防治等一系列措施,达到装置长周期运行的目的。     

延迟焦化装置顶循结盐原因分析及处理

针对青岛炼油化工有限责任公司2.9 Mt/a延迟焦化装置分馏塔顶循结盐问题,分析顶循结盐原因,结合装置处理顶循结盐的操作经验,提出了解决分馏塔顶塔盘及顶循结盐的方法。通过增加顶循脱水罐、连续脱盐,将顶循管线及分馏塔内的盐垢溶解至含硫污水中送至酸性水汽提装置,最终形成焦化分馏塔顶部及顶循管线内铵盐的开路处理;从工艺操作上提出减少分馏塔结盐的措施。     

延迟焦化装置长周期运行影响因素分析

本文根据山东海化集团石化分公司延迟焦化装置的实际运行情况,从加热炉、焦炭塔、分馏塔等方面,分析了影响焦化装置长周期运行的主要因素,并根据装置情况,介绍了现行的改进或控制措施,确保焦化装置长周期平稳运转。     

影响延迟焦化开工周期的因素及对策

在原油逐渐重质化劣质化,轻质油品需求量不断上升,重油深度加工任务日益繁重的今天,延迟焦化装置在炼油生产中的地位显得日益重要,装置是否能长周期安全平稳运行,决定着炼油厂重油平衡任务和原油加工量的顺利完成。     

浅析延迟焦化装置分馏塔底结焦原因及措施

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

Discussion on coking reason and prevent of fracfionating column bottom in delayed coking unit

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备.分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素.     

掺炼塔河油减渣对延迟焦化装置长周期运行的影响和措施

通过对塔河油减渣的结焦倾向分析,叙述了焦化装置掺炼塔河渣油后产生弹丸焦、加热炉结焦和分馏塔顶结盐等带来的影响,为保证装置长周期运行,从原料控制、循环比、反应温度和加热炉运行监控等方面提出了技术解决方案。     

延迟焦化装置分馏塔底结焦原因分析及优化

延迟焦化装置是以加工减压渣油为主要原料,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成。其中分馏塔的作用是根据进料中各组分存在不同的挥发度,将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

延迟焦化装置分馏塔顶除盐技术的应用

本文介绍了分馏塔顶循环油除盐技术在胜利石化总厂延迟焦化装置上的应用情况,应用结果表明:氯离子脱除率超80%,除盐效果明显,减少了焦化分馏塔顶部因结盐堵塞塔盘的现象,在线洗塔的次数明显降低,保证了装置平稳安全环保生产。     

在线处理重油催化裂化装置分馏塔结盐

介绍了重油催化裂化装置分馏塔结盐的在线处理方法,分析了结盐的原因。工业生产实践证明,分馏塔塔盘结盐在线水洗效果明显,解决了分馏塔塔盘结盐对装置运行的不良影响,有利于重油催化裂化装置的长周期安全生产,有利于提高炼油厂的经济效益。     

焦化分馏塔顶结盐问题的分析及处理

分馏塔顶结盐直接造成分馏塔顶部塔盘堵塞,严重时使分馏塔无法正常运行,必须停工处理塔盘堵塞问题,损失较大。因此延迟焦化车间提出在线不停工处理分馏塔顶结盐问题的思路,通过分析分馏塔顶结盐问题的原因,采取分馏塔降顶温脱盐、在线水洗塔盘、柴油洗塔盘、提高分馏塔顶温等处理措施,解决了分馏塔顶部结盐、塔盘堵塞的问题。     

焦化分馏塔的防腐蚀设计

就扬子石化公司延迟焦化装置炼制高含硫、高酸值原油时的焦化分馏塔内防腐蚀问题进行了探讨。     

探究防止焦化分馏塔底结焦的措施

目前,焦化装置分馏塔底结焦直接关系到装置的长周期运行,文章从工艺参数、工艺操作注意事项、设备管理、等方面全面分析了导致分馏塔底结焦原因,提出了各种优化措施,以此来减缓分馏塔底结焦的倾向,确保装置的安全,平稳,长周期运行.     

重油催化分馏塔顶结盐预防及顶循油水洗除盐技术

炼油厂重油催化分馏塔普遍存在结盐腐蚀问题,本文以中石油某炼油厂重油催化分馏塔为例,分析其结盐、腐蚀的形成机理,介绍了几种常用的塔顶结盐预防改进措施,并对不停工条件下塔顶循环油部分水洗除盐技术进行阐述,该技术能有效解决塔顶结盐问题,从而降低腐蚀速率,保证常减压装置能安全、稳定、长周期、优质运行。