管件角度检具测量结构的改进

GB／T3287《可锻铸铁管路连接件》国家标准第6部分试验方法第6．3．3节中关于螺纹轴线夹角所使用的管件螺纹轴线夹角检测检具（简称管件角度检具），适用于对1／8—4英寸的各种管件螺纹轴线间45°、90°、180°夹角的检测。原检具在用测头测量180°夹角的内螺纹管件时，通过转动被测管件一周，找到百分表示值的最大变化量，即可据此判断管件螺纹轴线的角度误差；     

变径管件对液压系统的影响研究

液压系统在各类农用车辆上的使用十分常见,而支撑液压系统工作的大部分元器件主要是各类管道及管件,选择合理的管道、管件可以更为有效地提高液压系统的工作效率,从而提高农用车辆的整体性能。而在传输液压油的过程中,内流体在管路内流动,必将造成对管路的持续冲击,并且在一些弯头、变径位置将会形成一定的汽蚀,缩短了管件的使用寿命,从而引起一系列的链反应,造成了机械设备的故障。根据上述问题,开发变径管件可以有效地减弱这类问题的发生。所谓变径管件,即通过改变管件内壁的厚度,加大被冲击处的壁厚,同时减小被冲击处背向壁厚,以形成更为圆滑的内壁,为内流体创造更为稳定的流动环境,从而降低内流体在管路内的流动压头损失,增加液压系统的能效。     

管路密封方法的更新

管路的泄漏在造成能源大量浪费的同时,也严重污染了环境.螺纹管件的密封,一般是在管子外螺纹上缠麻、抹白厚漆或密封胶,缠绕聚四氟乙稀密封带,然后拧入螺纹管件中.由于加工误差和施工误差等多方面的原因,泄露率一直很高.     

三级精度普通螺纹镀锌前的尺寸控制

对于机械产品中的紧固螺纹以及外露结构件上的螺纹,为了使黑色金属螺栓和螺母免受腐蚀生锈,因此,一般都采用发黑、镀锌、镀铬等方法。为提高产品质量和打入国际市场的需要,在学习了有关工厂经验后,对上海-50型拖拉机上标准紧固件和外露结构件上的螺栓和螺母,进行了镀锌。而螺纹经过镀锌后,由于镀锌层具有一定厚度,则螺纹尺寸,特别是螺纹中径,要比镀锌前增大(图1)。为保证螺纹镀锌后的配合间隙,因此,控制     

数字空间中管路协调建模与求解

针对分段安装的管路在有制造误差的安装接口装配时需要人工费时费力修配分段管件的问题,提出在数字化虚拟空间对管件进行协调安装的再设计。分析了管路安装端口和管件协调余量的协调特征,抽象出了其数学表达模型,据此建立了一种基于三段安装管件的管路数字化协调模型并给出了协调状态求解方法。将协调拼接处的凸角指标作为协调评估目标,在实际管件裁切约束下,给出了基于遗传算法的求解方法。采用实际管路数据进行了该管路协调模型及求解方法的验证,最终结果表明该模型及方法可以较好地描述管路协调操作,并且经过优化的协调解能够指导管件的再设计,从而得到良好的管路协调装配结果。     

管材攻丝倒角的工艺装置

我厂是生产可锻铸铁管路连接件（以下简称管件）的专业厂,由于工艺设置的不合理,以前机加工车间曾采用两道工序完成管件的攻丝倒角加工,即先进行倒角工序,再进行攻丝加工工序。加工后的管件产品存在以下质量问题：①管件倒角的轴线与螺纹轴线不重合,造成管件有壁厚偏差;②管件倒角的尺寸和角度不规范。为解决存在的问题,我们技术人员经过大量的研究和实验,最后设计制造了管件攻丝倒角一次完成的工艺装置,加工效果较好,并且此装置已广泛应用在管件的生产加工中。攻丝倒角装置结构及工作原理（１）装置结构我厂生产的管件规格从１／…     

扳牙扳杠

此种扳牙扳杠用于难攻丝位置的攻丝,它由带槽的套管组成,套管槽内有扳牙。扳牙用螺纹杆挤压于套管内,管件手柄沿螺纹杆的轴线移动,管件手柄用弹簧紧压。手柄与螺纹杆,通过螺旋槽互相联接,螺旋槽就是手柄和螺纹杆间错齿式结合的部分。     

可移式管螺纹成型机管件夹具的设计与研究

针对可移式管螺纹成型机管件定位夹紧的要求,设计研究了差动螺旋机构的管件夹具,并通过Pro／E进行了三维零件造型和虚拟装配。从虚拟制造到实体制造的管件夹具完全满足实际工作需要,该管件夹具为成型非直轴线圆管螺纹提供了可靠保证。     

提高圆锥管螺纹加工质量的措施

密封用的圆锥管螺纹适用于管子、管接头、旋塞、阀门和其它螺纹联接的零件,大部分用于液压管路和润滑管路的联接,因此提高圆锥管螺纹加工质量,就能提高了管路的密封性能。 一、圆锥管螺纹的标准牙型 圆锥管螺纹标准牙型分为55°牙型角和60°牙型角两种。图1为55°牙型角圆锥管螺纹牙型,标准号为GB7306-87螺纹标记用R_c表示,如R_c1/2。 图2为60°牙型角圆锥管螺纹牙型,标准号为GB/T12716-91,螺纹标记用NPT表示,如NPT1/8。 图4中L_1表示外螺纹有效螺纹长度,L_2表示基     

基于差动螺旋机构管件夹具的设计研究

针对可移式管螺纹成型机管件定位夹紧的要求,设计、分析和研究了差动螺旋机构的管件夹具,并通过Pro/E进行了三维零件造型和虚拟装配。从虚拟制造到实体制造的管件夹具完全满足实际工作需要,该管件夹具为成型非直轴线圆管螺纹提供了可靠保证。研究结果对螺旋机构的理论分析和应用发展具有一定的现实意义。     

套管螺纹全参数化几何模型的建立

根据圆锥螺旋面形成理论,推导出了构成ＡＰＩ圆套管螺纹四段圆锥螺旋面的方程,建立了套管螺纹全参数化的几何模型,以此模型研制了接箍和套管内外螺纹旋合过程的计算机仿真系统,可用于研究套管螺纹设计参数的变化对接箍和套管内外螺纹旋合几何接触性能的影响。     

核电站常规岛管道表面裂纹缺陷分析及处理

在某核电站建设过程中,部分常规岛管道表面探伤检验时发现存在裂纹状缺陷,经取样进行缺陷形貌和组织等分析,确定了缺陷为表面裂纹缺陷、产生原因与钢纯净度、坯料的表面状态及钢管固有的轧制性能、管件制造工艺等各项因素有关。在分析缺陷产生原因的基础上,通过提高钢的纯净度、加大钢管表面无损检测力度、优化管件制造工序等措施,解决了该问题。     

Vibrational-shock surface cleaning

Formulas are presented for the stress arising in a vibrational-shock tool and at the surface of the treated object (a pipe, say), the coefficient of impact-energy transfer to the object, the depth of residual plastic deformation at the object??s surface, and the stress in the deposit at the object??s inner surface. A sample calculation is outlined.     

梯度覆层体受粗糙面滑动作用时的弹塑性分析

运用大限元软件分别虽对单覆层体及梯度体受多微凸体粗糙面滑动使用时产生的应力在变进行了计算和研究，着重比较两种覆层体爱相同表面载荷作用下，在基体及表面出现部分塑性变形时，表面层、基体内及表面 基体界面处的应力、应变分北度层在防止其本产生塑性变形及改善界面应力等方面比单纯层体具有明显的优点。本文的研究结果表为表南 选一览表主加工提供参考。     

空间RB-SiC反射镜的表面离子辅助镀硅改性技术

针对空间用RB-SiC材料由Si\SiC两相结构引起的光学表面缺陷问题,提出了表面离子辅助沉积（IAD）硅膜的改性新方案以优化RB-SiC光学表面反射率。对厚度为10µm的IAD-Si改性层的主要性能研究显示：IAD-Si膜层为非结晶结构,能够提供较好的抛光表面,在77K-673K的热冲击下膜层稳定性良好。以Si膜的抛光机理为依据对IAD-Si改性层进行了大量抛光工艺实验和表面质量测试,给出了关键的抛光工艺参数和实验结果。通过表面IAD-Si改性及本文提出的改性层超精加工技术能够在反射镜表面得到面形精度的RMS值低于1/20λ(λ=632.8nm)且表面粗糙度的RMS值低于0.5nm的超光滑表面;与改性前相比,反射镜改性层抛光表面在360-1100 nm 波段的反射率提高了4.5%以上。     

提高塑料模具使用寿命的表面强化技术

从表面淬火、表面扩散化学热处理和表面覆层强化三方面介绍了提高塑料模具使用寿命的表面强化技术。指出正确运用表面强化技术是提高塑料模具使用寿命的一个行之有效的途径,具有事半功倍之效。     

负压条件下管件的阻力系数

本文介绍了在负压条件下,以某些多原子重气体如六氟化铀（UF{sub]6）为介质测定管件阻力系数的原理。扼要分析了所采用实验装置的合理性和可靠性。用UF{sub]6、C{sub]7F{sub]14、N{sub]2三种介质作过数百次实验,得到了十七种管件的阻力系数。列举出各种管件的阻力系数值,直管摩擦系数、局部阻力系数与雷诺数的关系曲线和几个经验公式,这些皆可供工程实用。实验结果表明：在本文所述条件下要准确地测定阻力系数,应该考气体的可压缩性;组合管件的阻力系数可视为组成组合管件的各个管件阻力系数之和;介质不同,阻力系数值也不同。有趣的是这些结论与国内外一些作者的论述相比是不同的。     

特殊曲面和高精度螺纹的数控车削加工

一些特殊曲面如:椭圆、双曲线、抛物线等在普通机床加工是非常难控制其尺寸精度的,而螺纹车削由于切削速度较快,切削力较高和作用力聚集范围较窄导致加工难度高.介绍了如何使用宏程序进行加工特殊曲面,并从刀具的几何参数、切屑液和程序的编辑三个方面分析了如何提高数控车削螺纹的精度.     

Modeling the limiting plastic state of heavy-walled pipes with axial surface defects

Analytical models are proposed for the limiting plastic state of heavy-walled pipes with axial surface defects, which are located at the outer and inner surface. The corresponding model of a thin-walled pipe is used. On this basis, the effect of radial stresses is taken into account. An analysis of the models and a comparison with the experiment results are carried out.     

表面技术在金属包装上的应用

阐述了现代表面工程技术的进展,以及它的功能与作用.金属包装材料的化学稳定性差,处于不稳定状态会发生锈蚀.利用表面技术改善材料表面的性能,对其起到防护、密封、抗磨、抗冲击、减振、隔热等作用,可提高包装产品的可靠性,延长使用寿命.