国内外雾化制粉技术的发展

近几年来,世界粉末冶金工业迅速发展,平均年增长率达8％～12％。预计到2000年粉末冶金零件生产可达150～180亿美元。 作为粉末冶金工业原料的金属粉末中,铁粉及合金钢粉约占总量的85％。金属粉末的生产是发展粉末冶金工业首要的一环。目前对制粉技术的研究除了通过改进成分和热处理工艺以外,还重视制粉方法的改革,以提高生产效率和粉末特性。 一、制粉方法的分类 就制粉过程的形态而言,可以分为:1.固相粉化法(各种捣碎、磨碎、冲击破碎或还原     

关于PM材料制品技术的发展及其工业化的意见

本文叙述了新的ＰＭ技术如超细粉制造技术、快速凝固制粉技术、机械合金化技术、液相烧结技术、快速固结技术等。通过简要叙述,结合上海科研和生产的需要,提出了粉末冶金技术发展和工业化的一些建议。     

气雾化制粉技术发展历程及展望

气雾化制粉具有环境污染小、粉末球形度高、氧含量低以及冷却速率大等优点.经过多年的不断创新和完善,气雾化制粉技术已发展为生产高性能金属及合金粉末的主要方法,成为支撑和推动新材料研究及新技术开发的先导因素.然而,气雾化制粉工艺本身是一个多相流相互耦合作用的复杂过程,人们对气雾化机理至今仍未能透彻认识;在大批量低成本制备均匀、微细粉末方面仍面临严峻的挑战.期待技术的改进,甚至雾化原理的突破.就此,本文简要回顾了气雾化制粉技术的发展历程,着重介绍了近年来的研究进展和技术创新成果,并对其发展前景进行了探讨和展望.     

气雾化法制备3D打印金属粉末的技术研究进展

在金属3D打印行业,粉末作为直接原料,其制备方法多样。目前,气雾化制粉技术应用最为广泛。本文主要概述了金属粉末的主要性能参数和气雾化法制备金属粉末的基本原理。根据雾化喷嘴和加热元件的不同衍生出多种气雾化技术,针对这些技术,进行了简单的阐述、分析和比较。其中,紧耦合气雾化技术应用较多,无坩埚电极感应熔炼气体雾化法适用活性金属粉末的制备。最后,对气雾化法制备3D打印金属粉末的技术进行了总结。     

增材制造用高温合金粉末制备技术及研究进展

球形粉末是增材制造、粉末冶金、注射成型等制备工艺的重要原料,其成分、粒度、球形度、空心粉率等是影响最终构件性能的关键因素。本文详细介绍了真空感应熔炼气雾化法、电极感应熔炼气雾化法以及等离子旋转电极雾化法等三种可用于增材制造的工程化高温合金球形粉末的制备技术,分析了这三种制粉工艺的特点,阐述了这三种制粉工艺的研发进展,探讨了三种制粉工艺所制备的粉末缺陷形成原因及控制方法,并提出了增材制造用高温合金粉末制备技术的发展趋势。     

粉末冶金技术在银基触点材料中的应用

介绍了传统粉末冶金法和制粉、成形、烧结新技术在银基触点材料中的研究应用情况,并对各种工艺的特点做了简单评述.     

太钢高炉喷煤技术的进步

太钢高炉喷煤技术的发展,经历了常压喷吹到高压喷吹,稀相输送及喷吹到浓相输送及喷吹。经过对制粉和喷吹系统的一系列改造和技术开发及操作优化,实现了利用传统球磨机集中制粉、远距离浓相输送和浓相喷吹的工艺。并使煤粉一次布代收集,且布代收集器体积小、过滤面积大、收粉效率高。制粉能力创全国同类型制粉系统指标最高水平,输煤浓度达到５６ｋｇ／ｋｇ以上,喷吹浓度达到９０ｋｇ／ｋｇ以上的较好效果。     

冲旋式工业硅制粉新工艺

高速冲击粉碎、气料旋流分级、高频滚振筛分、封闭管流输送、自动料流启闭和重量粒谱可调是冲旋制粉工艺的主要技术内容。它用于工业硅(金属硅)粉末生产,硅粉质量符合要求,技术经济和社会效益均胜过传统制粉法。该制粉工艺具有投资少、能耗低、效率高、操作方便、实用可靠、劳动环境好等优点。     

提升喷煤产量与工艺改进

随着高炉冶炼技术的高速发展,炼铁厂生产产能大幅度提高,为降低炼铁成本,高炉冶炼降低焦耗采取喷煤制粉,所以提高喷煤的台时产量就是制粉工重中之重的任务.通过对粗粉分离器调节装置的功能修复,烟气炉空燃比的调节,喷煤制粉系统密封情况进行检查、改善等一系列技术改进,从而完善喷煤工艺.     

2500m^3高炉喷煤制粉设备的技术进步

马钢２５００ｍ３高炉喷煤系统的全负压制粉一系列采用了ＺＧＭ９５中速磨等先进设备。通过试产改造后，制粉量超过设计能力。为了增加喷煤量，又设计建设了制粉二系列，在工艺流程和设备方面做了较大的改进，有了较大的技术进步。     

球形钛粉制备技术的研究进展

对气雾化法(GA法)、等离子旋转电极法(PREP法)、射频等离子体球化法(RFP法)制备球形钛粉的基本原理及研究进展进行了介绍,并对这三种方法的优缺点进行了对此,最后指出我国球形钛粉制备技术与国外仍存在一定差距,现阶段应重视粉体基础理论研究,摸索粉体物理性质与工艺参数之间的规律,通过不断改进制粉设备、优化制粉工艺来提高球形钛粉的制备水平,获得综合性能优良的球形钛粉。     

金属和合金的雾化制粉

一、概述 雾化法制取金属粉末早在二次世界大战期间便已采用。当时德国用铁粉制造弹带解决铜的短缺,开始采用雾化法大量生产铁粉,随后,各国也用雾化法生产铜合金及不锈钢粉。随着工程技术对金属粉末的品种、质量和数量的需求日益增长,雾化制粉工艺技术取得了巨大发展。特别是七十年代以来,由于高性能粉末冶金材料,如高速钢、不锈钢和高温合金等的需要,各种雾化制粉技术发展更为迅速。除了通常的双流体(金属流和惰性气流或水流)雾化法技术得到改善和提高之外,还出现了许多特殊的单流体(金属流)雾化技术,如旋转     

新1号高炉喷煤制粉的技术进步

马钢２５００ｍ＾３高炉率先采用ＺＧＭ９５中速磨煤机等一系列先进设备全负压制粉系统，经试验产改造，制粉量超过设计能力，投产一年后，喷煤量达到设计能力，为进一步加 量，又设计建设了制粉二系列，在工艺流程和设备方面又有较大的技术进步。     

硅钙制粉的设备选型和生产工艺流程研究

为推广喷射冶金技术的应用,文章对各种机械制粉用设备的性能,制粉效果及生产工艺流程,防爆安全措施等均进行了详细介绍。文中所论及的制粉设备选型工艺流程和防爆措施对今后我国硅钙制粉技术的发展进步具有较大的参考价值。     

广钢高炉喷煤技术进步

广钢现有高炉两座 ,其容积分别是 30 0 m3(3号高炉 )和 35 0 m3(4号高炉 )。高炉喷煤工程在 1998年4月投产 ,先后进行了弥补设计缺陷的技术改造和喷吹烟煤、提高制粉量的适应性技术整改 ,有效地提高了制粉能力 (提高近 6 0 % )。同时进行了高炉工艺的技术调整 ,为高炉提高喷吹量创造了条件 ,喷吹量提高 4 0 % ,并取得了煤比逐年提高和 181kg/ t的历史最高月煤比的实绩。实现了不同煤种的混合制粉和混合喷吹 (其中烟煤比例占 6 6 .7% ) ,提高了置换比。广钢高炉喷煤技术取得了较大的进步。     

粉末冶金快速凝固技术与材料

以粉末冶金快速凝固技术和材料为线索，评述了快速凝固制粉技术的发展，材料特性以及在金属材料领域的应用，最终阐述了该领域的研究现状与发展前景。     

等离子旋转电极雾化制粉设备国内研究现状

增材制造和粉末冶金技术的快速发展和应用对金属粉末的需求日益增加,和其他制粉工艺相比,等离子旋转电极雾化工艺制取的粉末品质具有明显优势,是增材制造和粉末冶金理想的成形原料。本文介绍了国内外等离子旋转电极雾化制粉技术的发展现状,对其中的关键技术进行了分析,并对等离子旋转电极雾化制粉技术的发展进行了展望。     

马钢2500m^3高炉喷煤技术的进步

从制粉系统改造、喷吹系统改造以及高炉操作等方面，对马钢2500m^3高炉喷煤技术的进步进行了全面总结。     

制粉优化控制系统

介绍了制粉系统近年流行的几种控制方式，结合实际控制的效果和系统的控制指标，探讨制粉自动控制技术的开发方式和应用。     

气雾化制粉技术研究进展

气雾化制粉技术制备的金属与合金粉末具有粒度小、球形度好、纯净度高的特点,在经过100多年的发展后,气雾化技术已经成为大规模制备粉末,特别是制备增材制造用金属粉末的重要方法。本文综述了不同时期气雾化制粉技术的喷嘴结构及对应工艺特点,归纳了气雾化技术的机理研究脉络,对近期出现并发展的雾化新工艺、新技术进行介绍。随着气雾化工艺和雾化过程理论研究发展,气雾化制粉技术将会获得长足进步。