双级均热对5052铝合金铸锭组织和性能的影响

采用金相显微镜、拉伸试验机和布氏硬度仪,研究了双级均热制度对5052铝合金铸锭组织和力学性能的影响。结果表明,不同均热制度对铸锭的微观组织与力学性能有显著区别,但经过420℃×2h+510℃×8h双级均匀化的5052铝合金铸锭微观组织与综合力学性能最优。     

A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷的控制分析

为探索A356.2铸造铝合金铸锭的科学工艺方法,在阐述铸锭内针孔缺陷成因的基础上,对A356.2铸造缸盖铸件过程中铸锭内针孔缺陷进行了分析。通过加强缺陷检验和分析缺陷形成原因,提出从除气、过滤等角度加强针孔缺陷控制,改进铸件铸造工艺,能够提高铸锭内部质量,为相关铝合金材料生产提供参考。     

用电解铝液生产7050铝合金圆铸锭的质量缺陷及其预防措施

基于薄壁管挤压用7050铝合金圆铸锭的化学成分和质量要求,简述了Φ178 mm7050铝合金圆铸锭热顶铸造工艺,分析了用电解铝液生产Φ178 mm7050铝合金圆铸锭热顶铸造过程中出现偏析层超标、晶粒粗大、羽毛状晶等铸造缺陷和漏铝现象的原因并提出了相应的改进措施,实现了生产高品质Φ178 mm7050铝合金薄壁管挤压用圆铸锭的目的。     

稀土元素在6063铝合金铸锭中的应用试验

通过含稀土元素的６０６３铝合金铸锭试验与不含稀土元素６０６３铝合金圆铣地比，证明稀土元素在铝合金中能改善铸造工艺性能，提高铸锭的质量 。     

合金特性与连续铸造工艺

前言为了提高连续铸锭的质量,防止铸锭缺陷的产生,广大科技人员进行了大量的研究工作,同时在普通模铸造基础上,发展了低结晶器铸造、隔热模铸造、热顶铸造、横向铸造和电磁铸造等多种铸造工艺。本文以变形铝合金连续铸造工艺为例,着重研究合金特性与连续铸造工艺性能之间的关系,以自觉的运用这些规律,有针对性的制订合理的铸造工艺参数,提高铸锭的质量。     

半连续铸锭缺陷及其预防措施(3)

1.6 提高熔体质量是防止铸锭裂纹不可忽视的因素变形铝合金在铸造前要进行熔炼和精炼,熔炼和精炼是十分重要的工序,它对铸锭的质量和加工产品的质量起着重要作用。提高熔体质量是一个多方面的复杂问题。现就与铸锭裂纹有关的问题进行一些讨论。     

关于6111铝合金扁铸锭裂纹的研究

针对6111铝合金铸锭裂纹的产生原因如化学成分对裂纹缺陷的影响、细化剂Ti对裂纹缺陷的影响、熔体质量对裂纹缺陷的影响、铸造工艺处方对裂纹缺陷的影响、水质及水分布对裂纹缺陷的影响进行了分析。提出了降低缺陷的相应措施，如化学成分的合理设计、熔体质量控制要求、铸造工艺处方设定、水质及水分布监控。经过实践6111铝合金扁铸锭裂纹得到有效控制。     

铝合金圆铸锭铸造裂纹的研究

在铝合金圆铸锭产品的生产中常出现各类铸造裂纹,严重影响产品质量,需要对其特征和形成原因进行充分的认识和研究,及时准确的发现各类铸造裂纹并制定相应的措施防止铸造裂纹的产生,保证铝合金圆铸锭的产品质量。     

铝及铝合金气幕铸造工艺

本文主要介绍采用Airsol Veil^R模的铝及铝合金气幕铸造的基本大批量、设备组成、工艺参数及铸锭质量，分析了气幕铸造的工艺特点及影响铸锭质量的几个主要因素。     

水平连续铸造速度对6061铝合金表面质量及皮下组织的影响

通过使用铜模结晶器进行水平连续铸造Φ178 mm的6061铝合金,在不改变其他工艺参数的情况下改变铸造速度,考察了铸造速度对水平铸造6061铝合金铸锭表面质量及皮下组织的影响。结果表明,在本次实验的铸造速度范围内,铸锭的上下表面形貌及皮下组织存在差异;随着铸造速度的提升,铸锭表面形貌先得到了改善,铸锭表面的冷隔减弱,减小了皮下细晶区的厚度,异形晶区向表面移动。但铸造速度超过一定值时,会使铸锭下表面产生细裂纹,使皮下组织产生大量缺陷。综合分析,最佳的铸造速度为110 mm/min。     

6063铝合金挤压型材质量影响因素及解决方法

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铸锭是获得高质量铝型材的基础。本文分别从铝型材的化学元素成分控制、熔体质量、铸造的工艺参数、铸锭的均匀化处理等方面探讨了提高6063铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

不同熔化方式对2A14g铝合金圆铸锭质量的影响

对不同熔化方式生产的2A14g铝合金圆铸锭进行了质量全分析,结果表明,液体料铸造时使用在线除气过滤设备与固体料铸造时不使用除气过滤设备生产的同种合金铸锭,无论是显微组织还是综合力学性能差异不大,均能满足用户使用要求。     

Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭铸造工艺研究

介绍了7N01铝合金高速车辆车体型材的化学成分和质量要求,分析了7N01铝合金的特点和熔铸难点,研究了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸的炉料添加技术、熔炼技术、炉内精炼技术和在线处理技术,确定了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺参数。针对Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸中出现的铸造缺陷,分析了其原因、制定并实施了应对措施,生产出了满足高速车辆车体型材挤压要求的高品质Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭。     

3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模型的开发及工艺优化

应用专业铸造过程模拟软件Procast,建立了铸锭规格为440mm×1320mm的3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模拟模型,获得了铸锭内部温度分布和流动情况以及应力应变的累计过程。利用该模型对3104铝合金低液位铸造过程进行工艺优化,结果表明,通过调整铸造速度和冷却水流量工艺参数,能够确定适合的凝壳初始位置h,减小铸造开始阶段铸锭第一主应力,采用此工艺,铸锭表面质量光滑,裂纹缺陷消除。     

7A09铝合金铸锭晶粒粗大对挤压棒材的影响

7A09铝合金粗大晶粒铸锭与正常铸锭经挤压、淬火人工时效后,分别进行低倍组织、显微组织与力学性能对比,分析了7A09铝合金铸锭粗大晶粒对挤压后棒材的影响。结果表明,通过合理控制铝合金的化学成分、保证熔炼铸造工艺、选择相对较低的铸造温度、提高结晶速度、适当增加晶粒细化剂添加量等措施,可以避免形成粗大晶粒。     

铝挤压锭半连续铸造工艺研究和发展(Ⅰ)

铝的铸造(Casting),有成型铸造(foundry)和铸锭铸造(casting)之分.成型铸造用的是铸造铝合金,即共晶型(eutectictype)铝合金;铸锭铸造是用变形铝合金,即固溶体型(solid solution type).它是用于作压力加工的坯料,供挤压(extrusion)和锻造(foring)加工的圆铸锭(billet),供压延(rolling)加工的扁铸锭、方铸锭(slab ingot).压力加工产品为铝的板、薄板、箔、管、棒、型、线、锻件.     

铝合金的横向连续铸造

本文系统研究了铝合金横向连续铸造的工艺。其规律为:铸锭液穴有不对称铸锭轴线的倾向;铸锭下侧优先形成结晶前沿;结晶器下侧的结晶区内有一弱过冷区;铸锭裂纹倾向增大;铸锭结晶速度高;逆流导热距离UCD与铸造速度乘积接近某一常数:有效结晶高度须与铸速相适应;实际上,连续铸造过程的液穴形状不变,液穴深度与铸速成正比等。在实际生产中掌握和运用这些规律,对保证铸锭过程的顺利进行和铸锭质量的提高具有极为重要的意义。直接水冷横向连续铸造工艺,用于生产断面尺寸对称、形状简单的小规格铸锭已有多年历史。该工艺具有不需高大厂房、设备简单、投资少和见效快等许多优点,若在铸造机列尾部配以同步锯床,还可以实现连续铸造。国内外许多科技工作者对横向铸造机、生产工具、工艺参数、铸锭质量进行过深入研究,并取得了丰硕成果。本文以圆铸锭为例,仅就铸锭过程的基本工艺规律作一些深入研究。     

5052铝合金扁锭浇铸缺陷浅析

以美国ALMEX制造75吨内导式液压半连续铸造机为应用研究对象,阐述了在铸造5052铝合金扁锭时出现偏析瘤和边角拉裂的情况,分析了出现这些缺陷的原因,提出了处理方法和改进措施,并成功应用于5052铝合金扁锭实际生产中。     

大直径6082铝合金圆铸锭热顶铸造工艺技术研究

基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605 mm 6082铝合金圆铸锭的目的。     

挤压用坯料—铝合金小圆铸棒

西南铝加工厂熔铸分厂和研究所,几年来对铝合金小圆锭铸造工艺进行了认真的研究,把传统的高结晶器铸造方法,改用热顶同水平多模铸造,使普通铸造工艺向前迈进一步。使用新结构同水平多模铸造结晶器,铸造铝合金小圆铸锭,是一种比较先进的新技术。