送丝速度对三丝间接电弧焊稳定性及焊缝成形的影响

三丝间接电弧焊是一种新型的间接电弧焊方法,由2个焊接电源和3根焊丝组成,工件不连接电源,电弧建立在焊丝之间。3根熔化极焊丝对于建立稳定的焊接过程提出巨大挑战,确定稳定的焊接工艺参数区间十分必要。文中主要分析了送丝速度对电弧稳定性以及焊缝成形的影响,确定了稳定的焊接参数区间。研究表明,焊丝的送丝速度与熔化速度相匹配时可建立稳定的间接电弧;在稳定送丝速度区间,送丝速度的变化对焊接工艺参数波动影响较小,随着送丝速度的提高,电弧摆动范围减小,焊缝熔深增加。     

铝合金高频感应热丝TIG焊接方法

提出了高频感应热丝TIG焊接新方法,焊丝加热温度和深度可控,加热速度快,能适应高速送丝要求.高频感应加热消除了常规热丝TIG焊旁路电流磁场引起的电弧偏吹现象.另外,由于该方法不需利用焊丝本身的电阻产热,所以适用于铝合金等低电阻率金属焊丝.根据感应线圈的电感和工作频率要求,设计制造了适用于Φ1.6 mm铝合金焊丝的高频感应加热线圈和套筒.利用热电偶测量了不同送丝速度下的焊丝温度.结果表明,当送丝速度高达6～10 m/min时,焊丝的温度完全能够满足热丝焊的要求.6～10 m/min的送丝速度较常规TIG焊接提高了3倍以上,大大提高了焊接效率.     

电弧热丝TIG焊工艺特点分析

介绍了一种电弧热丝TIG焊方法，在焊接时采用电弧对紫铜焊丝进行预热后，再将焊丝堆焊在20钢板上，焊接时在保证焊接电弧能量不变的同时，分别考查了焊丝温度升高与热丝电流之间的关系；焊丝温度升高与送丝速度之间的关系。试验表明，焊丝的温度随热丝电流的升高而升高，随送丝速度的升高而降低。并证实了热丝焊接技术可以提高钨极氩弧焊在堆焊时的熔敷速度，是一种高效的堆焊方法。     

焊丝送丝性能与表面状态关系研究

自动焊过程中,焊丝送丝性能是影响焊接接头质量的关键因素,论文以与焊丝送丝性能密切相关的焊丝表面状态为研究对象,以焊丝表面平坦面所占比例LD/LT及平坦面宽度偏离率KY描述焊丝表面状态,结合送丝性能与表面状态的关系,提出评价焊丝送丝性能的判据:焊丝表面平坦面所占比例LD/LT处在合理范围0.50～0.88,且KY小于30%时送丝性能优良,大于40%时送丝性能很差.对典型焊丝表面状态及其参数进行分析,并通过实际焊接过程送丝速度的稳定性评价焊丝送丝性能,验证所述判据的适用性.     

新型低能量焊接工艺参数对熔敷速度的影响

新型低能量焊接技术(New Low Energy Welding Technology,简称NLE)是一种新型焊接方法,采用推拉送丝方式完成熔滴过渡,焊接过程无飞溅并能有效降低焊接热输入。NLE焊接系统通过电流输出和焊丝运动相互匹配,两者协同工作实现稳定焊接。通过焊接工艺试验深入研究燃弧峰值电流I_1、保持时间T_1、送丝速度v_1、焊丝送进延时时间T_4、焊丝回抽速度v_2及焊丝回抽延时时间T_5等控制参数对焊丝熔敷速度的影响规律。结果表明:随着I_1、T_1、v_1、v_2和T_5的增大,焊丝熔敷速度增大,并且I_1和T_1对焊丝熔敷速度的影响较显著,而v2和T_5对焊丝熔敷速度的影响不明显,随着T_4的增大,焊丝熔敷速度逐渐减小,适当调节焊接控制参数可以有效控制焊丝熔敷速度。     

CO_2气体保护焊送丝速度计算经验公式

CO_2气体保护焊的规范参数,主要有电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等,唯独没有送丝速度。而在实际生产中,送丝速度的选择是否恰当,对焊接过程的稳定性和焊缝成形     

激光焊接中送丝控制系统研究

针对0.3 mm厚薄板激光焊接工艺要求精度高和对间隙要求严格等问题,研究了自动送丝系统的硬件系统、软件控制系统、焊接工艺参数等。采用直径为0.3 mm的焊丝作为填充金属。实际运行结果表明:自动送丝焊接系统可以精确地将焊丝送到焊缝位置,而且送丝速度与激光焊接速度匹配良好;有效提高了激光焊接最大的容许间隙及加工效率。     

自保护药芯焊丝焊接工艺参数的敏感性分析

自保护药芯焊丝是一种适合于野外作业的焊接材料,广泛应用于船舶、钻井平台、石油管道、集装箱等结构件焊接及修复. 采用自保护药芯焊丝在Q235钢板表面进行单层单道平板堆焊试验,运用二次回归通用旋转组合设计方法建立了电弧电压、送丝速度、焊接速度与熔宽、余高、熔高的二次回归数学模型,分析了工艺参数与熔敷几何尺寸的关系. 结果表明,该模型能够预测稳定工艺区间内工艺参数变化对熔敷层几何尺寸的影响规律;当电压较低时,送丝速度是影响熔宽和余高的主要因素,电压较高时,焊接速度是影响熔宽和余高的主要因素.     

自保护药芯焊丝激光—电弧复合热源焊接电弧稳定性的分析

以自保护药芯焊丝（414N-O）为研究对象,借助电弧分析仪和高速摄像,对不同工艺参数下激光—电弧复合热源焊接电弧稳定性进行了试验研究.结果表明,复合热源焊接过程中,激光的加入明显的减小了自保护药芯焊丝电弧作用点漂移概率,拉长了电弧空间,降低了熔滴短路过渡概率,提高了电弧稳定性;工艺参数中,光丝间距和送丝速度对平均焊接电流影响显著;电弧电压和送丝速度对平均焊接电流变异系数影响显著;激光功率对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距和送丝速度有关,光丝间距和送丝速度越大,激光功率对平均焊接电流的影响越小;电弧电压对平均焊接电流的影响幅度与光丝间距有关,光丝间距D_LA=0 mm时,影响最显著;激光前置比激光后置更有利于平均焊接电流变异系的稳定.     

无镀铜桶装焊丝在机器人焊接中的应用

采用烟尘测定装置检测了无镀铜桶装焊丝的发尘量,采用波形测定仪检测了无镀铜桶装焊丝的电弧稳定性和送丝性能,采用焊丝测力器检测了无镀铜桶装焊丝的送丝阻力。结果表明,无镀铜桶装焊丝在焊接时发尘量少,电弧稳定,送丝阻力小,焊接飞溅小,焊道成形美观。同时通过观察发现,无镀铜焊丝在机器人焊接中容易出现断弧、跳丝以及送丝不顺的现象,分析了产生这些问题的原因以及应对措施。     

数字化推拉送丝CO_2焊接系统

采用以DSP(数字信号处理器)和CPLD(复杂可编程逻辑器件)为控制核心的数字化电源平台,结合转动惯量小、响应速度快、送丝稳定的交流伺服电机推拉送丝部分,研制了数字化推拉送丝CO2焊接系统.以缓冲器为桥梁,设计了将交流伺服推拉丝与带编码器速度反馈的等速送丝融为一体的双电机推拉送丝系统.根据推拉送丝CO2焊接过程的特点,设计了焊丝的运动曲线,并提出了与焊丝运动相对应的电流、电压波形控制方案.通过软件编程的方式实现了推拉送丝CO2焊接工艺.整个熔滴过程均匀一致,焊接飞溅小,焊接热输入量小.     

其它焊接方法

自动焊过程中，焊丝送丝性能是影响焊接接头质量的关键因素，以与焊丝送丝性能密切相关的焊丝表面状态为研究对象，以焊丝表面平坦面所占比例LD／LT及平坦面宽度偏离率KY描述焊丝表面状态，结合送丝性能与表面状态的关系，提出评价焊丝送丝性能的判据：     

自动埋弧焊接过程的电弧控制方程与热学分析

埋弧焊系统由恒流特性逆变焊接电源、送丝机、行走小车和控制器组成.控制器的输入是电弧电压Uarc和设置电压Uset,控制器的输出是PWM方式调节DC电源,驱动并调节送丝速度.用一阶微分方程建立了埋弧焊接过程中焊丝送进速度与焊接电弧之间的数学模型,模型描述了埋弧焊接过程中焊丝一边在电弧中燃烧,一边由送丝机不断送到燃弧区的平衡关系.通过电源、熔池、焊丝的热平衡分析,得到焊接系统的焊丝选取方法,该方法是焊丝直径与焊接电流的平方根成正比,文中还给出了焊丝直径与焊接电流的定量选取公式.     

更好地控制热丝钨极氩弧焊的熔敷速度

通常人们使用热丝钨极氩弧焊来提高焊丝的熔敷速度。焊丝是通过电来加热的。这种工艺方法十分有效,但它要求有两个电源和有关设备,而且焊接电流和焊丝加热电流均需有分别的控制电路,这样一来设备就过于笨重。日本三菱电气有限公司的工程师们在不同厚度的钢板上,以不同的焊接速度,进行了一系列焊接试验,结果测定了各种焊接电流和送丝速度的不同组合对焊道形状的影响。试验是使用低碳钢焊丝在低     

其它焊接方法

自动焊过程中，焊丝送丝性能是影响焊接接头质量的关键因素，以与焊丝送丝性能密切相关的焊丝表面状态为研究对象，以焊丝表面平坦面所占比例LD／LT及平坦面宽度偏离率KY描述焊丝表面状态，结合送丝性能与表面状态的关系，提出评价焊丝送丝性能的判据：     

推拉送丝焊接设备及工艺

构建了由焊接主电源、控制系统、送丝系统三部分组成的推拉送丝焊接系统。焊接主电源采用全桥逆变技术,控制系统以高性能数字信号控制器dsPIC6011为控制核心,送丝系统的电机采用了交流伺服永磁同步电机。设计了特定的电流输出和焊丝运动波形控制方案,通过两者协同工作来实现稳定的焊接过程;通过焊接实验研究了燃弧初期电流值和其保持时间不同数值间匹配下对焊接过程能量输入和焊丝熔化速度的影响规律,表明本系统可应用于薄板焊接。     

悬挂式自动焊机头焊丝校直机构改装

EK—1500悬挂式自动焊机头,最适合于焊接厚壁高压容器的外焊缝,在我厂实际使用中发现,此种机头是使焊丝在送丝轮(主动)与压紧轮(从动)的夹持中送出,经过下面的两对交错分布的校直轮的校正,然后输入导电咀把焊丝送进焊缝的坡口内。由于校直轮的校直方向,同送丝轮与压紧轮的夹持方向,以及导电咀的夹持方向都处在同一个平面,这样的校直作用能保证焊丝左右不偏。但刚性稍大的低合金钢焊丝,在焊接中容易产生前后带弯的现象,而这种现象,对于深坡口焊接是十分不利的。因为这样的弯正好在坡口的横断面上,它促使所熔敷的焊波,一边成形好,另一边则成形不良,为了确保焊缝成形,往往把导电咀与产     

Tri-Arc与Tandem双丝电弧焊焊接工艺特性的对比

通过焊接工艺试验,对比Tri-Arc双丝焊与Tandem双丝焊的焊接工艺特性.结果表明:Tri-Arc双丝焊不但可以达到与Tandem双丝焊相同的焊接效率,而且在相同的焊丝熔敷率(送丝速度)和焊接速度条件下,Tri-Arc双丝焊的焊接热输入低于Tandem双丝焊,结果显示焊缝熔合比和焊接变形量更低.因此,Tri-Arc双丝电弧焊不仅可以在高效焊接应用场合替代Tandem双丝电弧焊,达到相同甚至更高的焊丝熔敷率,而且具有比Tandem双丝焊更优越的焊接性能和更广泛的适用范围.     

CO_2焊细丝送丝系统的改进

在推广CO_2焊接过程中,遇到的主要问题是送丝系统经常发生故障。例如,使用GD-200型焊机,用φ0.8—1.2mm焊丝对薄板进行焊接,采用拉丝式送丝。在使用中发现,这种送丝方式有以下几个缺点:①焊枪太重,工人不愿用;②焊丝盘太小,焊接辅助时间太长;③调节焊丝伸出长度不方便;④送丝机构容易出毛病。为解决这些问题,采取了以下措施:①自制供丝机,多备焊丝盘,尽量减少焊丝准备时间;②对于批量生产的产品,制作工夹具,     

熔滴短路过渡频率对CO_2焊接过程稳定性的影响

在依次改变送丝速度v_e。电弧电压U_a、保护气体流量Q、焊接速度v_w和焊丝伸出长度l_e等多种工艺参数的条件下,基于数值分析,全面评估了CO_2焊接过程熔滴短路过渡频率与焊接过程稳定性的定量关系,证明了在改变送丝速度v_e、电弧电压U_a和焊丝伸出长度l_e的条件下,熔滴短路过渡频率f与焊接过程的稳定性成正相关关系,而在改变保护气体流量Q和焊接速度v_w的条件下,熔滴过渡频率f却失去了表征焊接过程稳定性的能力,不能够作为焊接过程稳定性的评价指标。