在三轴联动数控机床上加工螺纹的编程方法

螺纹在日常生活中应用极为广泛,我国的螺纹标准按用途分为紧固螺纹、传动螺纹、管螺纹和专用螺纹四大类.传统的螺纹加工方式,常见的要么采用丝锥或板牙手工完成,要么在车床上采用螺纹车刀车削完成.这些加工方式非常普及,且加工效率极高,但往往局限于轴类及回转体零件.     

数控车床螺纹加工方法探究

本文以BEI-JING-FANUC 0i系统的数控车床为例,首先分析了螺纹加工工艺方案的制订,并就运用不同指令进行螺纹加工进行误差分析,最后根据分析总结出数控车床螺纹切削编程及加工中的注意事项。     

螺纹数控铣削技术在航空发动机复杂零件上的应用

在某发动机复杂零件加工技术研究中,我们经过实验研究,在接嘴螺纹的加工上应用了螺纹数控铣削技术,效果良好。螺纹数控铣削技术,是一种新型的螺纹加工工艺,与攻丝、车螺纹相比有着独特的优势和更广泛灵活的使用方式和应用场合,本文根据现场实际加工过程,对螺纹数控铣削技术的加工特点及编程方法做了详细介绍。     

基于机器视觉的锥螺纹参数测量方法

为解决机器视觉实现工件几何参数测量存在测量精度不高,和其对几何形状复杂的锥螺纹参数测量很难达到精度要求这一问题,在分析机器视觉方法测量精度不高的原因的基础上,提出粗、精结合的定位和尺寸测量方法,构建了一种结合高精度的图像传感器和高精度光栅尺的锥螺纹测量几何参数测量系统;高精度光栅保证了螺纹螺旋线和锥度参数的测量准确性,高分辨率的图像传感器和一定倍率的放大镜头保证了螺纹牙形参数的测量精度;构建的测量仪易于实现锥螺纹多参数测量需要,能满足较高精度的螺纹参数测量要求。     

基于MasterCAM的曲面雕刻数控加工

本文结合曲面雕刻加工实例探讨了在FANUC数控系统的加工中心机床上应用MasterCAM软件进行曲面雕刻的方法,包括建立曲面文字的雕刻模型,根据加工工艺要求选择加工方法和设置加工参数,将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC数控加工中心,实现了曲面文字雕刻的实际加工。此方法突破了手工编程的局限性,避     

带金属脱料器的螺纹内孔翻边模具设计

在金融自助设备、地铁设备和电信家电等产品的薄板零件中,螺纹底孔翻边,是较为常见的加工工序,翻边后,增加了螺纹旋合长度,提高螺纹联接强度,减轻材料重量,降低材料费用。本文着重讨论螺纹底孔翻边冲压成形工艺、计算方法以及带金属脱料器的螺纹内孔翻边模具设计。     

螺纹的数控铣削加工编程技术

当前,螺纹的加工方法较多,但对于大直径的螺纹加工始终是-个难题,研究螺纹的铣削加工也迫在眉睫.利用加工中心进行螺纹的铣削加工是一种新的加工方法,它能较好地解决大直径螺纹的加工问题,且加工质量好、效率高.该文所述的这种加工和编程方法,可解决部分企业大直径螺纹加工的难题.     

基于机器视觉的螺纹零件头部裂纹检测

将数字图像处理技术应用于螺纹零件头部裂纹的检测,构建基于机器视觉的螺纹零件头部裂纹检测系统。对采集的螺纹零件头部图像进行预处理、感兴趣区域定位,边缘检测、特征提取以及形态学处理,提出针对螺纹零件头部裂纹特征的检测方法。实验表明,方法具有识别精度高、可靠性强等优点,完全能满足工业生产中裂纹检测的要求。     

自动编程在钻头制造中的应用

一、前言 天津大港中成机械制造有限公司钻头制造厂的产品在加工过程中,钻头与钻杆连接部分的螺纹是加工内容的重中之重,而且有大量的锥螺纹加工.以往采用手工编程时,经常需要根据螺纹的锥度进行大量的计算才能确定加工螺纹时的起点和终点位置,然后利用控制系统提供的车削螺纹的循环语句进行加工.     

头盔镜片模具型芯的5轴数控加工

本文介绍了头盔镜片模具型芯零件的数控加工方法。实践表明,采用5轴加工中心来加工高精密零件,在无需专用夹具的情况下一次装夹就可完成加工,可以获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。     

螺纹切削循环指令分析及应用

在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.     

运用FANUNC 0-M系统宏程序功能编制螺旋形腔铣削宏程序

全功能数控系统具有户宏程序。宏程序是一种可由用户自行开发并可任意调用的包括变量运算、条件转移等指令的子程序。使用用户宏程序编程进行数控加工 ,可有以下优点 :1大大缩短程序长度及所占数控系统的内存量。 2一个用户宏程序适用于一系列同类型零件的加工 ,把相似零件的编程工作简化到最低限度。 3减少了编程差错 ,提高了工作效率及可靠性。我厂 MV 4 0加工中心采用 FANUC0 M系统 ,具有宏程序功能。我们生产加工当中形腔铣削非常多 ,如果完全通过计算编制每一刀坐标点 ,计算麻烦且容易出错。通过运用FANUC0 M系统宏程序功能编制…     

加工中心生产开关面板定叶片零件数控加工方法

文章以“开关面板定叶片”零件为项目，在零件因批量小而不适合开发压铸模的前提下，从零件的结构特征分析入手。设计专用夹具完成零件的正反面装夹，对采用合理的加工工艺在加工中心上完成零件的加工进行了探讨。     

基于AutoCAD的螺纹加工三维仿真

在机械传动中,螺纹的应用十分广泛,尤其是在数控设备上更是大量使用滚珠丝杠.对这些螺纹零件,采用CAD/CAM技术进行设计与制造是离不开仿真技术的,本文主要介绍的是基于AutoCAD平台,利用VLISP编程,根据螺纹加工原理、三维实体造型和对象布尔运算等实现螺纹加工三维动态仿真技术.     

基于MasterCAM的车铣复合加工技术

目前,数控技术在机械加工行业得到广泛应用,采用数控机床(如数控车床、数控铣床或加工中心等)能够更快、更好地实现零件加工,这些零件的编程技术也被行业人员所掌握.而对于一些除了需车削加工外,还需要进行铣削、钻削及铰削等多种不同工序的复杂零件(如图1所示),它的加工工序通常也是采用工序分散方式和工序集中方式两种模式.加工工序分散方式是指综合使用多台机床(数控车床和加工中心等),各台机床完成单一或几个工序.加工工序集中方式是指用一台机床来完成一个工件所需要的所有加工工序.     

GPP后处理与程序传输技术在多系统加工中心中的应用

一、多系统加工中心存在的因素 在模具制造行业中加工中心被广泛应用,如模架、型芯型腔、电极等模具相关零件的加工,都离不开加工中心.有无加工中心已经成为一个衡量模具制造企业加工水平的重要标志之一.由于目前很多企业根据加工零件的类型、复杂程度、尺寸大小、加工材料,以及性能价格比等综合因素,所采购机床的品牌是不同的,而不同品牌的加工中心又采用不同的数控系统,这样就会在同一企业中存在多系统加工中心并存的局面.     

浅谈在圆弧面上加工圆弧螺纹

如何在圆弧面上加工出圆弧螺纹一直没能很好地解决,如果不能用相关软件在数控车上进行加工,无法保证加工精度及加工要求,且经常出现废品,本文着重介绍本人通过多年的实践及教学经验,制定的圆弧螺纹的数控加工方法。用数控车削加工圆弧螺纹,既提高了生产效率又提高了加工质量。     

FANUC 0i系统与SINUMERIK 802D系统的编程指令分析及应用

FANUC Oi系统和SINUMERIK802D系统都是目前国内最流行的机床控制系统,它们都适用于数控车床、数控铣床、加工中心和专用数控机床等.该文作者主要列举了在加工中心上应用FANUC Oi系统和SINUMERIK802D系统在编程指令、编程方法上的不同之处,目的是供机床操作编程人员参考与借鉴.     

基于点激光和视觉引导的瓶口螺纹测量系统

人工测量医药罐体瓶口螺纹尺寸的精度与重复性较差，使用三坐标机虽能提高精度但检测速度慢，针对以上缺点，本文设计了基于点激光和视觉引导的瓶口螺纹测量系统。该系统能实现罐体的夹取、视觉引导定位以及瓶口螺纹的高精度测量。首先，针对上料位置的动态变化，使用机器视觉算法完成罐体的精确定位；其次，针对螺纹尺寸测量的高精度要求，使用激光测距传感器完成螺纹轮廓的数据采集；最后，针对螺纹的复杂外形，使用最小二乘法拟合螺纹轮廓，分别计算螺纹相关尺寸。试验结果表明，该系统能够准确地测量出不同规格的瓶口螺纹尺寸，绝对精度、重复精度分别能够达到0.01mm和0.003mm，基本满足医药罐体瓶口螺纹的测量要求，在实际生产中具有良好的可行性。     

用Cimatron进行高速加工编程

高速铣削加工技术,具有许多优秀的特点,如可以获得很光滑的表面质量,轻松实现零件的精细结构的加工,这些优点不仅可以避免大量电极制造和耗时的放电加工,而且还可以有效地对高硬度材料进行加工,以及实现对脆性材料和薄壁零件的加工等,大大简化了生产的工序,使绝大多数的工作都集中在高速加工中心上完成。使用高速加工技术,不仅要有适合高速加工的设备-高速加工中心,还要选择适合进行高速加工的刀具。另外采用适合高速加工的编程策略也至关重要。一、高速加工编程时主要关心的问题采用高速铣削加工编程的原则主要与数控加工系统、…