基于振动测试的印刷机滚筒轴向串动研究

印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求,该传动过程中必然在轴线方向产生一个分力,这个分力会使滚筒在轴向方向上产生一个较小的位移,即轴向串动。印刷过程中,滚筒的轴向位移量过大或过小,都会对印刷品产生不良影响,滚筒的轴向串动量成为鉴定印刷机性能的重要指标之一。为了在高速运转情况下,有效地掌握和控制滚筒轴向串动量,本实验采用激光多普勒测振仪,以某四色印刷机作为测试对象,通过合理地在滚筒上选定测点,采集了橡皮滚筒、压印滚筒及传纸滚筒的轴向振动信号,并通过求积分,得到各滚筒在不同速度下的轴向串动量,并进行了分析,结果显示印刷速度越高,同种滚筒的轴向串动量越大,表明串动量的大小跟印刷速度有关。在相同速度下,橡皮滚筒与压印滚筒、传纸滚筒的串动量差距较大,表明滚筒串动量大小跟滚筒的装配结构有关。测试结果与滚筒实际结构和装配情况一致,可作为控制滚筒串动量大小的依据。     

胶印机滚筒轴向串动控制机构分析与改进

现代胶印机的印刷速度越来越高,因此对印刷机的机械性能和滚筒轴向串动控制机构有了更高的要求,以期对滚筒轴向串动量进行严格的掌握和控制,以满足高质量,高品位产品的印刷。1.斜齿轮传动中力的分解印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求。与直齿轮比较,斜齿轮传动的优点是:齿面重合度大,传动平稳,承载能力高,能使滚筒部件在运转中显得更为平稳、柔和。但是,斜齿轮在传动过程中的法向力被分解成两个相互垂直的分力,即径向力、轴向力。其中径向力是     

推力轴承的锁紧

现代高速胶印机各滚筒都采用斜齿轮传动,由于这一设计,滚筒承受轴向力作用,为了防止滚筒向两个方向窜动,在滚筒两端轴头上各装一副推力轴承,各自承受一个方向的推力作用,并对滚筒进行轴向定位,从而限制滚筒轴向窜动。为了保证轴向套印精度,操作者在安装推力轴承时,总是将锁紧螺母尽量拧得紧些,但是过紧会造成一些弊病,比如加速推力轴承的磨损,机器盘车费力。三大滚筒:印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒轴向窜动量的大小决定了印刷品横向重影程度。理论上讲,机器出厂时,滚筒轴向窜动量不能超过0.03mm,但是只要控制在0.06mm以内也是可以的,不会影…     

印刷中纸张起褶皱的几种情况

纸张变形严重，四周成荷叶边，起伏很大，这种纸叼口不平，再经过压力碾压，很容易出现褶皱。此样情况的楷皱，一般出现在拖梢、两边角，而褶比较大、纸张翻身、调头，调整机械都不会产生太大的变化。摆动牙、压印滚筒开牙角度小，造成叼纸牙打纸，使叼口不平或叼纸量减小，从而在印刷中产生褶皱。这种情况出现的褶较大、较长，一般从叼口到拖梢。如情况严重就会出现粘胶皮或丢纸。图中：1．橡皮滚筒；2压印滚筒；3．多倍传纸滚筒；4．收纸滚筒；5．单倍传纸滚筒，A．橡皮滚筒与压印滚筒的压印点，B‘压印滚筒与传纸滚筒、收纸链杆的交接点…     

印刷机在纸厚发生变化时的压力调节

印刷机在纸厚发生变化时,发生了两个主要的变化: 第一,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化,不能保持原来的压力状态.当纸张由薄变厚时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大;当纸张由厚变薄时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小.     

手续纸印刷机改自动输纸

我厂有山东威海产16开TZ 202A—1型旧印刷机一台,在进行设备改造时,根据齿轮传动原理,我对该机报废淘汰的手动续纸飞达进行了改革。在该机橡皮滚筒轴端加装了1个扇形齿轮 在飞达部位通向主机的连动杆上加装了1个万向转子,然后使该扇形齿轮与主机橡皮滚筒的扇形齿轮相啮合,调节合适后,固定在主机侧端;再将机器盖板靠近压印滚筒的部位铣出条状,加装拉条、规纸机     

项目管理在定制产品制造中的应用

2006年12月6～8日,河南新机股份有限公司(以下简称新机)召开大幅面印刷技术研讨会,详细介绍了公司大幅面印刷解决方案. 参加会议的印刷界代表深深地被XJ4142大全张四色印刷机的先进结构和性能所吸引.为了形成产品特色,新机选择了制造(铸造和加工)难度很大的倍径压印滚筒、一字型倍径传纸滚筒、空心滚子轴承支撑滚筒等技术,并实现了7000张/小时的印刷速度.倍径压印滚筒可以大大减小纸张的弯曲度,特别适合于厚纸印刷.而且倍径压印滚筒结构使得纸张从一组压印滚筒到下一组压印滚筒的传递只需经过一个一字型倍径传纸滚筒,避免了因多滚筒传递而易引起的各种印刷问题.空心滚子轴承支撑滚筒大大减小了印刷机的运转负荷,且节电、易润滑、耐磨损.另外,7000张/小时的印刷速度无疑将为客户创造更多的财富,提高客户竞争能力.     

浅析B-B型双面印刷机蹭脏所引起重影的解决方法

众所周知,B-B型双面印刷机没有压印滚筒,印刷时由两个橡皮滚筒加压对滚,纸张从两个橡皮滚筒之间通过,一次压印完成双面印刷。由于B-B型双面印刷机的结构特点,在进入印刷点前上下橡皮滚筒上都有油墨,这造成了纸张在行进过程中极易蹭脏,引起重影的几率加大,尤其在用大墨量印刷薄纸或吸墨性能比较差的轻涂纸时。     

无轴传动印刷机与调频电动机(连载一)

任何印刷机都离不开电动机,都需要电力拖动,印刷机中使用的主传动电动机不仅要满足动力的需要,而且还必须满足调速的要求.过去的大型印刷机大多采用直流调速,中小型印刷设备则多采用电磁电机(滑差电机)调速,还有的印刷设备采用整流子调速,或采用锥形皮带调速器调速等.近几年来,印刷设备均广泛采用无轴传动技术.无轴传动是一种先进技术,目前主要有两种形式:一种是每一个印刷色组用一个伺服电机驱动,即取消了传动轴;另一种是整个印刷机组都没有传动齿轮和传动轴,印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及串墨辊等均由单独的电机驱动.目前印刷设备应用最多的主要还是第一种形式.本文将以使用交流电动机变频调速的单张纸胶印机和无轴传动卷筒纸胶印机为实例,对无轴传动技术的特点及应用,以及无轴传动所使用的交流电动机变频调速原理及控制等进行介绍.     

印刷机械行业最新实用新型专利摘要

一种四色胶印机的滚筒排列结构 这种四色胶印机滚筒排列结构的特征是有两个相同的共用压印滚筒双色机组及布置在两个双色机组中间的三个传纸滚筒。每个共用压印双色机组有两个印版滚筒[3]、两个橡皮滚筒[2]、一个同时用于两个印刷色组的倍径共用压印滚筒[1]。一个印刷色组包括一个印版滚筒[3]、一个橡皮滚筒[2]和共用压印滚筒[1]。     

胶印机输墨性能的测试与研究

设计了一种新型的印刷机测试版,包括具有不同灰度的平网和一些不同面积大小的实地墨块。平网部分由0～100%的不同网点面积组成了灰色梯尺,实地部分由0～100%的不同实地覆盖率组成了面积梯尺。利用设计的测试版在印刷机上进行了实际测试,对版面上特定区域的密度和网点大小进行了测量与记录。在此基础上绘制了表示印刷品密度值与网点大小随印量的变化情况的变化曲线。针对测试结果,对输墨系统的性能进行了进一步的分析。在同一张印刷品上不同区域的网点扩大率是不相同的,从而在印刷品上形成马鞍形的分布形态。提出了印刷机固有结构上的原因诸如滚筒空档、传墨辊摆动运动、串墨辊的串动运动等因素对输墨性能的潜在影响。对于具有相同图像面积的墨区,预置系统将墨量调节成相同的墨量供给值,但这种方法难以得到同样的印刷质量。传统的印刷机印刷准备时间较长,降低了印刷机的生产效率。提出了一种针对输墨系统的无轴传动技术以减少印刷准备时间并降低机器的能耗。为了获得更为精准的油墨预置量,需要针对墨区预置技术研究新的算法。对于一些具有固有缺陷的印刷机而言,针对印刷机结构的研究也是非常重要的。     

一种快速检测印刷状态的方法

本文根据印刷机供墨系统的特点和印刷质量控制的原理,用特殊设计的印刷测试样张进行印刷机状态的测试,对测试效果进行了讨论。在印刷机各墨区给墨量相等的条件下进行该测试样张的印刷,可以在同一张样张的不同墨区模拟出不同供墨量条件下的实地密度、网点增大和印刷相对反差,从而通过印刷相对反差快速确定最佳的印刷状态。对实际印刷样张进行测量的结果表明,这种方法简单易行,节约成本,可以快速得到各原色油墨的最佳实地密度,实现印刷状态的调整。     

常用特种纸对色彩阶调再现性的影响

为了提高特种纸印刷品的色彩阶调再现性,研究了六种常用特种纸在数字印刷条件下的阶调再现特性和色彩再现特性。在相同的印刷条件下,通过数字印刷机印刷六种常用特种纸的测试样张,使用相关测量仪器测量,建立了六种常用特种纸的profile文件,得到了阶调再现曲线和色彩再现的色域范围。并分析了在数字印刷条件下特种纸对阶调再现特性和色彩再现特性的影响。实验结果表明:即使做过色彩管理,由于彩色背景的作用,用特种纸印刷的图像仍然显示一定的偏色现象;特种纸的纹路导致印刷品的实地密度较小,纹路对图像复制的清晰度和阶调反差影响较大,不适合做阶调层次要求较高的图像复制;特种纸表面涂布的珠光导致实地密度较小,但图像清晰度和阶调再现特性较好,可做较高质量的图像复制。     

喷墨纸表面特性对网点增大影响的研究

本文选取了四种表面特性不同的喷墨纸,通过喷墨打样实验,研究了纸张表面特性对网点增大的影响,探讨了纸张表面特性影响网点增大的规律。实验中,首先测试了样张的吸收性、粗糙度、光泽度和白度几种表面特性;然后,在同样的印刷条件下,对这些样张喷墨印刷了同样的GATF标准梯尺;最后,用SpectroEye分光密度仪测试了印刷后的网点增大情况。经过实验数据的处理和分析,得出了不同喷墨纸的网点增大曲线图,总结了喷墨纸表面特性对网点增大影响的规律。研究结果表明:不同纸张的网点增大情况不一样,3#纸张的综合评价效果最好;同一纸张的不同颜色网点增大也不相同,青色网点增大最严重,黄色网点增大最轻微;不同颜色网点的网点最大扩大值出现的阶调位置也不尽相同,青色出现在65%网点面积率附近。论文的研究对于喷墨用纸的选择、研发和提高喷墨印刷质量都具有一定的理论参考和实际指导意义。     

基于测试信息的印刷机动态设计方法研究

可靠性是衡量印刷机性能的重要指标之一,良好的动态特性是高速印刷机可靠运行的重要保证。通过动态设计,可以预测印刷机的机械动态特性。由于印刷工艺及印刷机械的复杂性,使得载荷等信息缺乏,造成动态设计中动力学模型求解困难,同时动态特性参数也需要试验验证。本文按照动态设计方法,提出了以测试信息为基础的印刷机动态设计流程。在对典型印刷机械原理及结构分析的基础上,确定了印刷机械动态特性测试内容及方法。以某型印刷机输纸装置为例,通过动力学建模、采用有限元方法进行理论模态分析、基于振动测试的试验模态分析、分析结果的比较,阐明了基于测试信息的印刷机动态流程的应用方法。采用Matlab工具及VC软件对PULSE测试系统进行了二次开发,开发了印刷机测试及辅助动态设计平台,该平台已经用于10种印刷机的测试及分析。研究表明:以测试为基础的模态分析与理论模态分析结果误差在允许范围内。为新型印刷机的开发及已有印刷机的优化设计提供了一条新途径。     

基于CCD获取测控元素评价喷墨打印质量

随着数字印刷以指数级的速度猛增,数字印刷质量检测的方法和标准也成为研究的热点。本文的主要工作和创新点包括:①首次将计算机图像分析法引入喷墨印刷质量检测中;②通过与传统印刷质量检测进行对比,确定了将墨点、线条、色块和MTF(Modulation Transfer Function)等作为基本测控元素,并设计出用于评价喷墨印刷质量的测试样张;③提出了针对各测控元素的检测算法和总体检测流程,实现了对喷墨印刷质量的检测,并通过实验对检测方案的准确性进行了验证。实验结果证明,基于CCD获取测控元素法可以较为准确地实现对喷墨印刷质量的客观评价。本文的研究完善了印刷品的检测体系,可以推广作为印刷企业针对喷墨印刷品质量检测的标准方法。     

振动裁切理论与ADAMS仿真分析

振动裁切工艺过程中的细微分割效果,减小了一次性裁切面积,降低了裁切抗力。本文通过对振动裁切工艺过程进行运动学和动力学分析,对比分析了普通裁切与振动裁切过程中裁刀与纸叠间的相对运动关系,裁切速度小于裁刀的最大振动速度是实现振动裁切效果的前提条件,对比分析了振动裁切和普通裁切时裁切力的大小,得到了提高振压力可减小裁切抗力的结论。利用ADAMS软件建立了振动裁切机构的仿真模型,并进行了动态仿真分析。对影响裁切力大小的动力学参数进行了优化分析,得到了各项参数的优化值,其中裁刀体振动幅值比优化前有略微降低,而速度和加速度幅值均有较大提高。     

基于有限元接触分析的印刷滚筒压力仿真与结构优化

本文以胶印机印刷滚筒为研究对象,对印刷压力的产生机理进行了研究,将非线性材料有限元接触理论应用到滚筒接触问题的研究中,推导出滚筒挠曲变形三维模型,利用距离反求法分析印刷压力,揭示了接触压印区印刷压力分布变化规律,提出了一种新型非均匀分布翅型加强筋印刷滚筒结构,提高了滚筒抗弯刚度,减小了挠曲变形,改善了印刷压力分布不均,有利于提高印品质量。     

手写时代到印刷时代的拉丁字母文字形态演变及信息传递

文字是人类文明进步不可缺少的基本工具,在社会发展中起着非常重要的作用。它既是语言的载体,也是信息化社会的基础。拉丁字母文字从一万多年前的原始文字到现代表音的字母文字,经历了漫长的原始文字、古典文字和字母文字三大阶段,从手写草体到印刷体,衬线体到无衬线体,甚至于着墨孔的出现与消失等,文字形态的每一个变化,在保有历史痕迹的同时,也实现了更加快速有效传达信息的目的。各个时代不同的文字书写工具和载体作为媒介指导了信号的传递,并直接影响到当时的文字形态和信息传达。古登堡铅活字印刷术的发明带来了重大的技术变革,使得文字形态进入印刷文化阶段,印刷油墨和纸张成为文字的新载体在整个世界范围内推广,陆续产生了现在依然有影响力的诸多拉丁字母文字。铅字字模印刷出的文字形态的一致性,使得固定形态重复出现时的文字可识别性大大提高,形成印刷品文字形态的规范性。使印刷文字的易读性和可读性明显优于形态相对不固定的手写体,使信息能够被更加清晰准确的传递,对文字更好的实现其功能有重要意义。随着信息化社会的发展,印刷文字扮演着越来越重要的角色,对印刷拉丁字母文字形态如何更好的传达信息必将得到更大的关注和更深入的研究。     

基于滑动摩擦的胶印机滚筒参数研究

胶印接触区中,印版表面相对于橡皮表面存在相对滑动,使印刷图文的尺寸发生变化,对印品质量造成影响。本文研究了滚筒滚压过程接触区的相对滑动情况,提出了胶印机滚筒几何参数的确定原则。研究表明,当弹性滚筒半径比刚性滚筒半径大0.2倍的压缩量时,相对滑移量最小,图文变形和网点扩大最小,为精确确定胶印机的滚筒半径提供理论依据。