特种隔热砖CB10在水泥窑上的应用

本文介绍了中国建材院耐火所与山东博山耀华耐火材料厂共同研制的特种隔热砖。这种砖是在丹麦隔热砖的基础上研制出来的,它与传统的硅藻土砖、泡沫高铝砖等相比,兼有强度高、导热系数低、抵抗热冲击性能良好等优点。文章介绍了它的性能参数及几家水泥厂的试用情况。     

复合砖在我厂水泥回转窑上的应用

介绍了高铝复合砖的耐碱复合砖在立波尔窑及２０００ｔ／ｄ预分解窑ＤＤ炉上的应用特点,从几个方面说明了高铝复合砖的耐碱复合砖的优选价值。     

水泥窑节能与CB20砖的应用

１前言水泥窑机体表面散热损失很大，其中部分热损失是可以减少的，切实可行的办法是在水泥窑的各个系统镶砌隔热耐火砖。实践证明，使用隔热砖的水泥窑胴体表面的热流量减少、温度降低，有利于窑体的维护和工人劳动条件的改善。节能则是设计部门和使用单位普遍关心的问题，这表现在两个方面：一是使用隔热砖后，在保持原有窑温的前提下，由于各个系统机体表面散热损失的减少而节省了燃料；另一是由于窑内热工制度变化，在保持原有燃料消耗的水平上，窑温增高，加速了水泥生料的预热分解和燃料的煅烧，从而提高了熟料的质量和产量，使熟料热…     

硅莫砖在窑过渡带上的应用

2003年8月11日,我厂3号窑检修期间,在该窑18～29m处试用江苏宜兴新京津耐火材料厂生产的HMZ-Ⅰ型硅莫砖(其性能见表1),并在20～22m处采用“东方科力871高温胶泥”湿砌工艺。在其后的生产过程中,利用红外线高温测温仪监测,筒体表面温度基本保持在260～280℃。003年10月23日,由于     

镁钙锆砖在新型干法回转窑烧成带的应用

50年代悬浮预热器和70年代预分解窑的出现,大大地提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,促进了水泥工业大型化、现代化发展,而耐火材料随着水泥生产工艺的发展,也不断地开发出新的品种,以适应新型于法生产不断提高的要求,而其中碱性耐火材料的使用更为普遍。水泥回转窑常用的碱性砖有4种,即镁铬砖、尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖,这4种砖在性能及使用过程中有不同的优缺点:镁铬砖有较高的抗高温性能、抗SiO2侵蚀和抗氧化还原作用,同时有较高的高温强度和抗机械能力以及较好的结窑皮性能,但是在水泥窑内使用时,在碱（或硫）的作用下,稳定的 Cr3 转化为氧化能力极强的Cr6 ,对人体的皮肤、呼吸神经、肺等造成严重危害;尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖在水泥窑的使用中性能不断完善,但其在我国水泥工业的应     

不烧高铝复合砖在我公司回转窑上的应用

我公司现拥有5条φ3.5 m×145 m的湿法回转窑,大窑的过渡带一直使用磷酸盐砖。这种砖虽然强度高、质量好,但其导热系数大,隔热效果差,导致筒体表面温度高,并随着砖厚度逐渐变薄,筒体表面温度也不断升高,散热损失大,易变形,设备运行不稳定等隐患,严重制约了生产。为此,我们于1999年10月11日利用4号窑检修机会,在距窑口22 m处砌筑了6 m不烧高铝复合砖(2号轮带前后),进行试验。     

隔热耐火复合砖在回转窑上的应用

锦西水泥厂３号窑是１９５８年建造的，规格为Φ３．７５m／３．１０m×７４m，属于窑尾带余热锅炉的干法中空窑，工艺落后，设备破旧，目前只处于勉强维持运营状态；窑的热效率很低，１９８８年标定２１．１５％，１９９６年标定２０．７５％；其中窑尾废气带走的热量损失最大，１９８８年标定为５５．２１％，１９９６年标定为５６．８５％；其次是窑筒体表面散失的热量，１９８８年标定为１６．１２％，１９９６年标定为１７．１０％。为减少筒体表面的散热损失，２０００年３月春季中检修，我们在３号窑镶砌隔热耐火复合砖２０m。经过１…     

硅莫砖在2000t／d预分解窑过渡带的应用

我公司２０００ｔ／ｄ熟料生产线自１９９４年４月投产以来,回转窑过渡带的衬料不断更新换代,其使用寿命亦由５０多ｄ提高到１７０ｄ以上,实现了与回转窑烧成带碱性砖的配套使用。１窑过渡带衬料的使用损坏状况２０００ｔ／ｄ回转窑规格为Φ４ｍ×６０ｍ,五级双列预热...     

硅莫砖的技术性能及其在水泥回转窑的应用

碳化硅与高铝矾土熟料生产碳化硅莫来石符合耐火制品的工艺技术发展,由于碳化硅氧化产生二氧化硅,与三氧化二铝反应形成莫来石(3Al2O3.2SiO2),能提高制品致密度和强度,在制品表面形成保护膜,可防止碳化硅进一步氧化,使碳化硅在高铝碳化硅砖中保持一定含量,提高制品的热震稳定性、耐磨性、抗侵蚀性。高强致密硅莫砖在水泥回转窑筒体上除烧成带以外的各个段带的使用寿命比高铝砖提高3～4倍。     

硅莫砖的研究

论述了硅莫砖的工艺原理及其工艺生产过程,介绍了硅莫砖的理化性能及在水泥回转窑的使用效果,展望了发展前景。     

浅谈白云石耐火砖在水泥窑的应用

环境保护问题已成为世界各国的头等大事,镁铬砖作为水泥窑烧成带的主要耐火材料,其对环境的危害性也日益明显地暴露出来。详细分析了在国外已得到普遍使用的白云石砖在烧成带使用的性能优势,在此基础上就该砖的使用疑虑及其应对措施进行了分析介绍。     

回转窑内挡砖圈设置的探讨

挡砖圈具有阻挡砖的轴向滑动和增加筒体刚度的作用。对于它在窑内的位置和数量,要根据窑的规格、工艺、耐火砖的品种及其使用寿命来考虑。     

延长回转窑耐火砖使用寿命的几点举措

龙岩合丰水泥有限公司1000t／d新型干法水泥熟料生产线100％采用无烟煤作燃料,通过5年的不断调整,其回转窑耐火砖寿命现已突破200d。文章详细总结了该公司从窑砖方案配置、配料方案优化、砌筑质量保证、煤管使用管理和提高窑运转率等方面,所实施的提高耐火砖寿命的一些措施。实践证明：只有不断分析总结,加强管理,才能有效提高窑砖使用周期,保证窑系统高的运转率。     

回转窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制与应用

以新理论、新工艺合成出了结晶完好、质地均匀的铁铝尖晶石,并以合成的铁铝尖晶石为原料制备了镁铁铝尖晶石砖。大量应用结果表明,研制的镁铁铝尖晶石砖具有窑皮形成迅速、稳定、导热率小及使用寿命长等优点,总体性能超过了镁铬砖,满足了大型回转窑烧成带的无铬化要求。     

7 200t/d熟料回转窑耐火砖的磨损

1 磨损情况我厂回转窑规格为POLYSIUSφ5.6 m×87.0 m, 设计产量7 200t/d熟料,现—般维持在7 300t/d熟料以上运转,窑内各部位耐火砖配置示意图见图1,窑内耐火砖月平均磨损量曲线图见图2。从图2曲线中很容易看出磨损量比较大的部位为:轮带部位;14.0- 16.0m之间;22.0-41.0m之间。     

水泥窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制

为了满足水泥窑烧成带用砖无铬化的要求, 以粒度3.5～1mm、<1mm、<0.088mm的高铁镁 砂和粒度<2mm的铁铝尖晶石为原料,分别讨论了 1500℃、1550℃、1600℃、1650℃的烧成温度和 5%、7%、9%、11%的铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖 晶石砖性能的影响。结果表明:当烧成温度为1600 ℃时,试样已烧结;当铁铝尖晶石加入量为7%时,试 样的耐压强度与粘结强度最高(用粘结强度表征材 料的挂窑皮性)。与直接结合镁铬砖相比,镁铁铝尖 晶石砖在热震稳定性方面更优于直接结合镁铬砖,而 在粘挂窑皮性能方面与其相近。     

镁铬砖在大型干法水泥回转窑烧成带的损毁

对 5 0 0 0t·d- 1干法水泥回转窑烧成带的用后直接结合镁铬砖 (LZMGe - 8A)进行了XRD、SEM和EDAX分析 ,观察了残砖显微结构的变化 ,探讨了其损毁机理。研究结果表明 :水泥熟料液相侵蚀引起砖热面的结构剥落 ;水泥原料及燃料中的钾、钠、硫、氯化合物形成的碱盐以气相和液相形式进入砖的气孔内 ,随温度波动而液化或固化 ,并与砖反应导致砖的结构脆化 ,进而发生龟裂。因此 ,降低直接结合镁铬砖的显气孔率 ,并提高抗热震性 ,可以有效地降低其在干法水泥回转窑烧成带上的损毁速度     

新型回转窑窑头密封装置的应用

水泥企业现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头,密封罩末端通过鱼鳞片或其他密封结构与窑筒体贴合密封,窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进,但是密封效果依然不理想,飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外,被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出,在冷风的影响下,增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧效率,浪费资源,增加生产成本。     

损坏回转窑冷端耐火砖的主要原因及其对策

回转窑耐火砖衬的质量好坏，直接影响系统的正常生产、产品质量和生产成本。详细分析了回转窑冷端耐火砖的损坏原因．主要是压应力作用、挡砖圈设置不合理、耐火砖砌筑不规范和工艺操作制度不严等。在此基础上，进行了回转窑冷端耐火砖损坏的实例分析：同时对如何降低该区段耐火砖的损坏提出了相应的技术对策。