攀钢１＃ 连退机组湿平整工艺的应用

针对攀钢连退机组因采用干平整工艺而易造成冷轧产品表面平整辊印和平整色差的问题,开展了湿平整工艺的技术研究。通过对平整机入口喷射梁、出口压缩空气吹扫装置和热风烘干装置的改造和优化,以及对湿平整各工艺参数的研究,使平整辊使用寿命显著提高,非计划换辊次数平均每天降低２．８ 次或９３％,产品表面质量显著提高,Ｉ组品率提高了３８个百分点,降组率减少了１６个百分点。     

首钢冷轧镀锌薄板出口创出新局面

首钢冷轧镀锌薄板厂今年5、6月份实现出口产品产量14800吨，合格率由5月份的98．72％提升至6月份的99．5％以上，创出历史最好水平，创出首钢镀锌产品积极应对复杂市场形势的新局面。     

一种双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法(CN103949473A)

正本发明针对双机架四辊平整兼二次冷轧机组既要保证二次冷轧极薄板产品大压下量变形,又要保证平整产品板形及表面质量的要求,提供了一种双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法。本发明涉及冶金机械及自动化、轧制技术领域,具体提供了一种双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法,综合考虑平整产品和二次冷轧产品各自特点对辊系的配置要求,提出在双机架四辊平     

晶粒大小对无取向电工钢板铁损的影响

近年来随着电机控制技术的进步,在电动机驱动时日益广泛地采用了大频率范围的倒相控制．对于电动机用无取向电工钢板要求宽广的频率特性．为此,研究了晶粒大小对于电动机用无取向电工钢板在直到高频区的磁滞损失和涡流损失的影响．研究时采用了含Ｓｉ０．８５％、Ａｌ０．２７％的无取向热轧板,在冷轧－退火－平整冷轧－消除应力退火过程中通过控制中间退火温度和平整冷轧压下量,从而制得平均粒径为３４～３３５ｕｍ的簿板（０．５ｍｍ厚）．冲裁威外径９０ｍｍ、内径７４ｍｍ的环状试样,用３０块制成叠层环状铁芯,测定了直流磁特性和…     

于吉纳公司的全拉伸矫直集成式新型平整机

法国于吉纳公司对其格尼翁厂的冷轧精整设备成功进行了改造。格尼翁厂目前装配有各种光亮退火及冷轧酸洗线。为了增加其平整能力，于吉纳公司于2002年底同BWG公司签订购买新型平整机合同来取代原有生产设备。这次改造将全拉伸矫直与平整工艺组合在同一加工线上，以此处理来自冷轧、退火和酸洗线的带钢。新设备是由BWG公司提供的，改造不仅为增加平整能力，而且还欲向高端市场供应具有最大光沽度和平直度的不锈钢带材。     

平整机的板形改善机制及其应用

分析了带钢平整过程中带钢的应力状态、带钢表面的微观结构、能量特征及位错分布等,得出了平整过程中金属的塑性变形特征。提出了平整过程改善板形的两种机制。分析了普通冷轧产品、冷轧深冲产品、热轧产品及热轧高强钢产品在平整过程中应采取的板形控制策略及其合理的设备配置方案。     

莱钢1500mm冷轧生产线平整机涂油分卷改造

针对山东钢铁莱钢集团公司1500mm冷轧线平整与拉矫产能不匹配的问题,进行了平整机后加装静电涂油机改造、卷取机橡胶套筒改造、最佳轧制力穿带控制改进,实现了板形较好的退火卷直接在平整机上进行涂油分卷而不通过拉矫机组的简约化生产模式,使莱钢冷轧退火卷的产能由原20万t/a提高到40万t/a,综合成材率提高了0.65％.     

攀钢1~#连退机组湿平整工艺的应用

针对攀钢连退机组因采用干平整工艺而易造成冷轧产品表面平整辊印和平整色差的问题,开展了湿平整工艺的技术研究。通过对平整机入口喷射梁、出口压缩空气吹扫装置和热风烘干装置的改造和优化,以及对湿平整各工艺参数的研究,使平整辊使用寿命显著提高,非计划换辊次数平均每天降低2.8次或93%,产品表面质量显著提高,Ⅰ组品率提高了38个百分点,降组率减少了16个百分点。     

首钢冷轧镀锌薄板厂出口产品生产创出新局面

首钢冷轧镀锌薄板厂今年5、6月份实现出口产品生产14800吨，出口产品的合格率由5月份的98．72％提升至6月份的99．5％以上，创出历史最好水平，有力地把握住了承接出口产品合同减亏增效的机会，创出了首钢镀锌产品积极应对复杂市场形势的新局面。     

φ2800 mm冷轧机Cr5平整辊热处理工艺参数的制定

对Cr5材料φ2 800 mm冷轧平整辊热处理工艺参数进行了研究并应用于实际生产,成功制造出二次硬化冷轧用平整辊。检验结果表明,该平整辊辊身硬度达85~88HS,其金相组织为回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体,淬硬层深度不低于30 mm,各项力学性能指标均达到设计要求。     

冷轧平整机的延伸率控制策略

介绍了冷轧平整轧制中延伸率的定义、测量方法和控制技术，并详细说明了武钢集团鄂钢冷轧薄板厂1500mm冷轧平整机组的延伸率控制策略。     

六辊冷轧机功效系数的研究

板形调控机构的功效系数是冷轧板形闭环反馈控制系统中最为关键的参数,直接影响到板形控制效果的好坏。针对有限元方法计算时间长和在线实验方法风险大、成本高等缺点,本文采用修正的影响函数法建立了六辊冷轧机的辊系弹性变形计算模型,通过求解轧后带钢横向平直度分布来确定各板形调控机构的功效系数,计算值与实测值的分布吻合得很好,轧辊弯辊功效系数的误差都小于1. 2%,轧辊倾斜功效系数的误差小于3. 5%。基于修正影响函数法建立的理论模型计算速度快,可以作为在线设定模型使用。     

双机架冷轧拼卷轧制技术的实现

针对济南钢铁集团公司双机架可逆式冷轧机组因原料钢卷卷重只有设计时的一半和每卷轧制都有 较长的带头带尾而导致轧机产能和成材率受影响的问题,开发了“2卷拼1卷”和“3卷拼2卷”的拼卷轧制生产模式,解决了制约生产的瓶颈。介绍了该机组的工艺流程,拼卷轧制的数据、控制和生产组织等内容。     

1150mm六辊可逆冷轧机机架有限元分析

对浙江协和首信钢业有限公司1150mm六辊可逆冷轧机机架做了有限元分析。重点分析了机架横梁和立柱的强度和刚度,结果表明,该机架完全可以满足生产要求,为六辊轧机的深入研究提供了可靠的依据。     

薄规格带钢轧制稳定性分析与控制方法

新余钢铁有限责任公司热轧厂根据热轧薄规格带钢生产的难点,分析了影响轧制稳定性的因素,通过采用优化轧制工艺参数及控制参数、完善轧辊设备管理等办法,有效提高了薄规格产品的轧制稳定性。     

等功率裕量法在双机架可逆轧机中的应用

针对济钢双机架可逆冷轧机负荷分配不合理,采用等功率裕量法,并考虑轧制力、转矩和速度等约束条件,对负荷分配进行了优化,提高了生产效率和主电机利用率。     

棒材粗轧机组无孔型轧制技术的开发与应用

通过对无孔型轧制的工业试验和技术分析，得出无孔型轧制可在大间距轧机上实现，脱方控制的关键点是导卫控制和宽展控制，翻平宽展能使轧件产生圆弧钝角，避免了应力集中和裂纹，采用无孔型轧制具有可统一坯料、提高轧辊寿命2-4倍、降低能耗6％～7％等优点。     

柳钢冷轧罩式退火炉技术改造

针对柳钢冷轧厂酸轧和精整能力大于退火能力的问题,对其进行了新增罩式退火炉的技术改造。介绍了改造后的工艺布置及主要设备技术参数和特点。改造后,在正常生产条件下日产量达到930 t以上,退火产品表面质量及力学性能均达到设计要求。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十七我国引进的4辊铝带冷轧机及典型产品的轧制规范

截止2002年底,我国引进的各种规格的铝带冷轧机30台,其中二手的8台,它们的总生产能力806 kt/a。有4台达到当时国际先进水平的冷轧机:西南铝业(集团)有限责任公司的Φ450/1270 mm×1850 mm德马克轧机及Φ440/1250 mm×1850 mm CVC-4西马克轧机;渤海铝业有限公司的Φ510/1350 mm×2300 mm戴维轧机;瑞闽铝板带有限公司1850mmCVC-6西马克轧机,后者是亚洲铝工业唯一的一台这类轧机;这4台轧机的设计生产能力316kt/a,占引进冷轧机总生产能力的39.2％。还介绍了800、1400、1850 mm轧机典型产品的轧制率规范。     

铝板带轧制过程中的工艺润滑及影响因素

铝板带轧制工艺润滑不仅可以减摩降磨、节能降耗,而且可以改善轧后产品表面质量。在分析铝板带轧制工艺润滑机制的基础上,讨论轧制过程中润滑效果的影响因素,对铝板带轧制润滑工艺和润滑剂的改进有参考意义。