油田注汽锅炉对流段弯头腐蚀原因探析

目前的油田注汽锅炉是油田热采稠油的关键技术设备,该设备的管道运行环境恶劣,容易出现腐蚀现象,尤其是弯头部位的腐蚀现象最为常见,这严重干扰着油田采油活动的安全和产量,因此必须分析其产生腐蚀的内在原因,从而为改进该设备性能提供有效的数据分析结果。本文从油田注汽锅炉对流弯头腐蚀的现象、产生腐蚀的原因以及腐蚀的危害等方面分析了油田注汽锅炉对流弯头的腐蚀原因。     

浅析稠油热采注汽锅炉的维护与保养

稠油油藏进行开发时,根据稠油油藏地下原油的物性特点,蒸汽吞吐热采是各大稠油油田普遍采用的一种有效的开采方式。对于注汽开采的油田,注汽锅炉是一个最常见也是最重要的设备之一,其在油田开采过程中的重要性不言而喻,注汽锅炉的能否安全稳定的运转直接影响到整个油田的正常生产和开发,为了使注汽锅炉能够保持持久的平稳运行,做为设备管理人员,我们必须从日常的使用入手,从基础的管理细节出发,加强对注汽锅炉设备的日常维护和保养,延长设备的使用寿命,降低设备的故障率,减少热效率的损失,提高工作效率,降低生产成本,为油田的提供充足、优质的蒸汽。     

对流段挡板改造技术在注汽开发中的应用

以孤东活动107注汽站为例,根据活动注汽锅炉对流段积灰现状对对流段挡板调整改造进行了研究和探讨,现场应用效果良好,改善了注汽锅炉运行效果,对稠油蒸汽吞吐开发具有借鉴意义。     

自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用

随着稠油油藏资源的陆续开发,蒸汽吞吐的热力采油工艺在我国各大油田迅速推广。目前,油田广泛应用产生蒸汽的设备就是注汽锅炉。通过注汽锅炉可以产生高温、高压的湿饱和蒸汽,是稠油开采的一种常用注汽设备。热力注汽锅炉自动控制系统是基于设备安全、可靠运行及减轻操作人员劳动强度而设计的。其运行过程采用PLC(可编程程控制器)与上位机结合的控制方式,燃烧器点火、安全运行过程由点火程序控制器来实现,具有硬件系统可靠性高、稳定性好、故障率低及维修量少等特点。锅炉的操作者可以实时通过系统实现对锅炉运行的监视、管理、控制等一系列的操作。自动控制技术的应用大大提高了注汽站工作效率,节省燃料的用量,。     

金马油田提高注汽锅炉热效率研究与应用

注汽锅炉是稠油热采的主要设备，稠油热采注汽系统成本占稠油开采总成本的60%以上，由此可见确保注汽锅炉高效经济运行，是降低稠油开发成本，提高经济效益的关键。在深入开展注汽锅炉热效率理论分析的基础上，加强技术创新和技术革新，强化产汽、输汽、注汽环节过程管理，从而实现了热效率的稳步提升，为热注系统优质低耗注汽提供了有力支撑。     

提高油田注汽锅炉热效率方法的研究与应用

辽河油田稠油资源非常丰富,稠油的开采以注入蒸汽的热采方法为主,占稠油产量80%以上的稠油,是以注入蒸汽的方法采出的。注汽系统是稠油开发的重要组成部分,也是最大耗能因素。为达到节能降耗、降低稠油开采成本的目的,近年来,不少高新配套技术在注汽系统上得到应用。本文通过从监测注汽锅炉烟气温度及氧含量和燃油(汽)节能器两个方面开展了提高注汽锅炉运行热效率研究。从理论分析、试验、设计、实际改造运行及节能效益等方面来看,均达到了预期效果。具有显著的经济效益和社会效益。     

稠油热注锅炉爆管事故分析研究

近年来,我国对于稠油的开采愈加频繁,热注锅炉是稠油开采过程中必不可少的设备。然而热注锅炉爆炸事故屡见不鲜,严重阻碍了注汽效率和热注锅炉的正常使用,影响油田的生产效率,为生产单位带来不必要的经济损失。因此,当务之急是寻找热注锅炉管道爆炸的原因,并对设备进行改进,防止爆炸事故的产生,确保生产安全,提高注汽效率,保证油田的开发效益。     

注汽锅炉干冰清灰节能技术应用

高升采油厂主要生产稠油、稀油和高凝稠油,近几年来随着高凝稠油和稀油产量的递减,为实现稳产60万吨以上的目标,相应加大了稠油的生产,注汽量和注汽锅炉的使用时率明显提高。注汽锅炉主要以燃油和油气混烧为主,通常情况下注汽量在1×104m3左右需要清灰一次,如果清灰不及时或不彻底,锅炉烟温高过300℃左右(国标不超过250℃),会造成锅炉热效率降低,注汽单耗增加。另外,清灰方法不当也会造成大气污染、设备腐蚀,降低设备使用寿命等问题。保证锅炉的有效清灰,已成为注汽系统节能降耗的关键。     

远红外节能剂在油田注汽系统的应用

我国稠油主要采用蒸汽吞吐和蒸汽驱的热采方式,稠油热采所用的注汽锅炉消耗了大量的燃料,平均燃油单耗为63kg/t,热采锅炉已成为稠油油田最大的耗能设备。为降低热注锅妒燃油量,提高锅炉热效率,对热注锅炉节能涂料进行了攻关研究,经过室内研究与现场试验,锅炉表面平均温度降低12.85℃,平均热效率提高3.35%,节能效果显著。     

注采一次管柱在稠油井上的应用

本文详细阐述了注采一次管柱及配套技术在稠油注蒸汽井中的应用,该技术使用杆式泵配合一次管柱生产,并开创性地使用普通油管代替隔热管,应用氮气隔热注汽,从而实现不动管柱进行注汽、采油、检泵、冲砂等作业。减少了因频繁注汽造成生产成本的增高,经济效益变差的状况。该技术的应用节约了作业费用,缩短了作业时间,节省了隔热管费用,有效降低稠油生产成本。     

油田注汽锅炉系统节能技术分析

随着我国经济的高速发展,对能源的需求日益增加,石油作为流动的血液,在我国能源结构中占有重要比重,随着常规油气田的开采殆尽,稠油的开发利用逐步受到重视,注汽锅炉作为稠油开发中一种重要的设备,同时也是耗能巨大的设备,稠油开采中通过注汽锅炉节能技术的应用,可以极大地节约开采成本,降低能源消耗,因此,分析了注汽锅炉中应用的各种节能技术,为稠油的开发提供技术指导。     

海上稠油油藏水平井注蒸汽开发技术研究

为提高海上稠油油藏水平井注蒸汽开发效果,以渤海某油田明化镇组稠油油藏为实例,首兇分析了该稠油油藏注入蒸汽开采的经济和技术可行性,明确了该稠油油藏具有良好的注汽开发前景,通过油藏数值模拟方法,分别模拟了注蒸汽速度、关井时间、井底蒸汽干度、蒸汽温度和采液速度对周期内注汽开发效果的影响。结果表明:最佳注蒸汽参数设定为注蒸汽速度350 m~3/d、关井时间6 d、井底蒸汽干度0.8、蒸汽温度370℃、采液速度150 m~3/d,同时为迚一步提高注蒸汽开发效果,在设备条件允许的情况下,尽可能地提高注入蒸汽的温度来达到更好的注采效果。     

注汽锅炉安全监控及数据存储远传系统的创建与应用

现阶段,中国石油辽河油田公司开发稠油的关键技术有蒸气吞吐、蒸汽驱等热力开采技术,生产高温高压的蒸汽是完成稠油生产的前提,在此过程中的关键设备——注汽锅炉能否安全、正常运行就十分关键。在注汽锅炉上安装安全监控及数据存储远传系统,不仅有效杜绝了工人定时监测运行参数由于人为因素产生的数据误差,而且降低了工人的劳动强度。同时通过网络可使数据远传至管理人员的电脑,有利于管理人员对锅炉运行中出现的问题作出及时准确的处理,保证了锅炉设备的安全平稳运行。     

浅谈燃油注汽锅炉的基本结构及原理

目前随着原油价格的不断上涨,人们越来越关注稠油的开采,燃油(气)注汽锅炉作为油田开采稠油的专用注汽设备,在稠油开采过程中发挥着重要的作用。     

注汽锅炉安全监控及数据存储远传系统的创建与应用

现阶段,中国石油辽河油田公司开发稠油的关键技术有蒸气吞吐、蒸汽驱等热力开采技术,生产高温高压的蒸汽是完成稠油生产的前提,在此过程中的关键设备——注汽锅炉能否安全、正常运行就十分关键.在注汽锅炉上安装安全监控及数据存储远传系统,不仅有效杜绝了工人定时监测运行参数由于人为因素产生的数据误差,而且降低了工人的劳动强度.同时通过网络可使数据远传至管理人员的电脑,有利于管理人员对锅炉运行中出现的问题作出及时准确的处理,保证了锅炉设备的安全平稳运行.     

油田注汽锅炉节能技术探讨

注汽锅炉是稠油开采过程中必不可少的一种设备,也是消耗能量比较多的设备,在稠油的开采过程中积极利用注汽锅炉的节能技术对油田开采效益的提升有着重要的意义。本文对当前油田注汽锅炉的能耗特点进行了分析,并对可以实现注汽锅炉节能的技术进行了探讨。     

浅谈伴注氮气在稠油开采中的应用

纯梁采油厂稠油吞吐井很多已进入中期转周热采,通过前期的开采,地层能量下降快,为了及时补充能量,以往采用了注CO2、高温薄膜扩展剂、高温粘土稳剂等预置处理,来解决稠油井原油粘度高、粘土含量高、注入压力高等问题,起到了一定效果,但存在费用高的问题。通过在稠油吞吐井中期转周热采时,实施伴注氮气,既可以有效地补充地层能量,又有效地解决费用高的问题,实施效果良好。     

注汽锅炉应用干度自控系统提高稠油采收率

辽河油田稠油开发的主要方式是稠油热采,注汽质量是保证采收效果的根本,其中的关键因素是保持注汽干度平稳,这是实现稠油采收率提高的重点。干度自控系统在注汽锅炉的正常使用,能够控制注汽干度,从而保证注汽质量。蒸汽干度决定了同等条件下单井注汽周期产量及油汽比,更是确保注汽锅炉安全运行的重要指标。     

副管注汽、拌热工艺在稠油水平井开发中的应用

新疆油田公司百口泉采油厂百重一作业区稠油水平井开发中频繁出现光杆不下的情况,大部分井热洗周期不到48小时,严重影响生产。通过分析原因,在充分利用现有设备条件下,作业区采用副管注汽降粘、拌热生产的新工艺来解决杆不下困难。经过近一年的运行,新工艺效果明显,热洗周期平均延长到96小时以上,年节约热洗费用235万元。     

降低多级离心泵维护费用

多级离心泵是各转油站点的核心设备,它的运行工况直接影响一个站点的生产情况。近年来我区产建规模不断扩大,措施提液不断实施,部分站点产液量增加,增加了多级离心泵运行负荷,导致更换维修离心泵易损配件损坏频繁,从而增加了生产运行成本和员工劳动强度。为有效延长多级离心泵易损配件的使用寿命,降低设备维护和材料费用,保障各输油站点平稳连续输油。