浅谈机械密封的拆装

机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一,其本身加工的精度比较高,尤其是动、静环,如果拆装方法不合适或使用不当,装配后的机械密封不但达不到密封的目的,而且会损坏集结的密封元件。除尘分厂的三台冲灰水泵,三台灰水回收泵,三台雨水泵都安装了机械密封。我们在日常的检修维护中总结了一些经验,现在我们将这套检修方法总结出来,将其介绍给大家,有利于互相学习,互相提高,为快速有效的作好检修工作贡献力量。     

循环水泵机械密封的改进

气体厂双氧水装置循环水泵是卧式单吸、单级离心泵,共有4台,用于向系统输送冷却水。实际运行中循环水泵频繁发生因机械密封泄漏失效停车情况,且常常是检修后投运不久就开始微漏(泄漏量逐渐增大直至无法继续使用),运行周期     

200R(Ⅲ)-72型热水泵改造

分析热水泵填料泄漏的原因，通过对热水泵技术参数理论计算和论证，将毛毡密封改为骨架油封，填料密封改为机械密封，并且介绍了其选择、安装过程以及改造后的效果。     

12SH-9A型水泵密封的改造

通过对12SH-9A型水泵密封实施改造,提高了水泵的有效工作时间,降低了备件费用,减小了检修难度。     

碳化氨水泵、吸氨泵改造

我厂碳化车间有碳化氨水泵(4BA-6)8台、吸氨泵(4BA-8)7台。操作表压4～8公斤/厘米~2,两种泵均为50~#机油润滑轴承,泵轴封为填料(石棉浸石墨盘根)密封。由于填料在氨的腐蚀下易老化,需要经常维修或更换,浪费材料,增加检修工作量。因此,在1977～1978年间对碳化氨水泵和吸氨泵先后进行了改造,使老大难泵房变成了一类泵房。一、改造的内容和方法 1.泵轴封由填料密封改为无清洗液的机械密封(见图)。选用了内装内流非平衡型机械密封,即FOID、FOIA和FOIE三种型号,不采用清洗     

氨气压缩机机械密封的故障诊断及维修

氨气压缩机的机械密封(轴封)是压缩机的重要部件之一,它关系着整个机组的正常运行。由于其属于消耗类零件,容易磨损,导致泄漏失效。所以压缩机的检修工作很大一部分都是围绕着机械密封展开的。通过对其失效诊断、维修、保养,从而总结出一系列经验,延长其寿命,提高企业的经济效益。     

高压酚水泵轴密封问题及改进

分析了高压酚水泵轴密封发生泄漏的原因。总结了高压酚水泵轴密封由机械密封改成填料密封，又由填料密封改定制机械密封，再改成集装式机械密封的技改过程。     

高温水泵机械密封泄漏分析与改造

结合实际使用工况,通过对高温水泵密封冲洗方案的分析比较,采用合适的冲洗方式,提出机械密封泄漏的解决方案,并对高温水泵进行了改造。     

饱和塔循环水泵机械密封泄漏原因分析与处理

生产运行过程中,中海石油建滔化工有限公司2 500 t/d甲醇装置饱和塔循环水泵机械密封频繁发生泄漏且规律性较强,影响系统的正常运行。为此,对可能引起循环水泵机械密封泄漏的原因逐一进行排查,通过拆检并结合饱和塔循环水泵机械密封结构和运行历史记录,最终确认循环水泵机械密封泄漏的原因是:机械密封冲洗管被结蜡堵塞,冲洗水中断,由于没有了冲洗,缓冲补偿机构的弹性元件周围淤积大量杂质,使缓冲补偿机构不能正常发挥其效能,从而造成机械密封泄漏。采取相应的处理措施后,循环水泵机械密封频繁泄漏问题得以解决。并从故障处理中总结得出,循环水泵机械密封泄漏最常见的原因是密封端面异常磨损和缓冲补偿机构失效,查找其机械密封泄漏原因时应多关注这两个方面。     

水煤浆加压气化装置高压灰水泵故障分析及对策

分析了煤制甲醇气化装置开车过程中3台高压灰水泵出现的机械密封泄漏、汽蚀、泵轴断等故障原因,通过更换阻垢缓蚀剂、重新配管、改造进口过滤器,并加强工艺操作管理后,压力、流量稳定,轴振动在10mm／s以下,运行正常。     

泵用机械密封的安装和检修

简述了泵用机械密封的安装技术要求,分析了其泄漏原因,并对在泵用机械密封检修中积累的经验进行了总结和归纳。     

GSB-L1型立式高速泵常见故障分析及处理

呼伦贝尔金新化工有限公司Shell气化装置灰水处理单元(U1700)及公用工程单元(U3X00)设有4台小流量高扬程GSB-L1型立式高速泵,分别为2台高压循环水泵(P1702A/B)、2台高压工艺水泵(P3303A/B),4台立式高速泵自2016年6月投运以来,频繁出现振动大、主/辅油泵打压低、喷油嘴堵塞、机械密封泄漏、诱导轮冲蚀等问题,严重制约着Shell气化装置的长周期、安全、稳定运行。为此,结合GSB-L1型立式高速泵主要技术参数与构件以及实际运行/检修情况,对GSB-L1型立式高速泵的常见故障原因进行分析,找到了症结所在,采取一系列有针对性的优化改进及运行维护措施后,收到了较好的效果。     

废气回收风机碳环密封的应用

粘胶纤维废气回收风机使用碳环密封相对于使用机械密封既安全又便于检修。介绍了碳环密封结构及密封原理,以及废气回收风机初次使用碳环密封出现的问题和采取的相应解决措施。     

汽油硫醇氧化装置汽油泵机械密封故障原因分析及对策

汽油硫醇氧化装置中,两台汽油泵机械密封频繁出现泄漏,2012年共更换四套机封,每台平均使用寿命大约为2400小时,远低于API标准中的机械密封要求使用寿命25000小时。文中结合汽油脱硫醇氧化装置的工艺流程分析了汽油泵输送介质的特点,结合机泵检修时对机械密封拆检情况分析了机械密封故障率高的原因,根据装置的工艺流程和机械密封冲洗方案的选型基本要求,提出了改进措施,实施后机械密封的运行寿命得到提高。     

离心式水泵密封改造

针对离心式水泵密封存在长期泄漏的问题,分析失效原因,并将其改造为机械密封,取得了良好的密封效果,降低了为维修成本,提高了经济效益。     

油脂化工机械端面密封经验总结

在油脂化学工业中,机泵的检修,多数是因为机械密封失效,这些失效形式大多不是由于正常磨耗所造成的,而是不正常的早期失效;本文在脂肪酸装置运行三年的基础上,总结了一些机械密封的维护经验,提出个人看法,希望对机械密封早期失效故障的解决,能提供一些有益的帮助,不足之处,欢迎批评指正。     

延长离心水泵密封的运行周期

蒸馏装置的P-113B离心水泵密封更换厂家后运行周期较短,通过对密封的压缩量的调节、机泵轴承的检修、机械密封的辅助密封垫子的材质和结构进行分析,找出相应相应的解决办法,对此类机泵的密封泄漏问题提供经验分享。     

降低PC型原油泵机械密封泄漏率

本文针对萨南原稳装置6台PC型原油泵机械密封泄漏的原因进行了分析,通过分析机械密封的原理结构、原油泵日常操作及维修维护,对如何降低泄漏率提出了具体的对策。根据实际经验和相关理论,良好的冲洗,精准的装配,及时的调整,适当的检修,精细的操作对降低原油泵机械密封泄漏率起着至关重要的作用。今后随着工艺操作水平的提高、检修质量的改善、管理的规范严格,机械密封的泄漏率将会大幅降低,越来越能达到设计的使用寿命。     

复合式密封在原油脱水泵上的应用

原油脱水泵的轴密封由填料密封改为机械密封后,解决了原先更换填料频繁、操作工人劳动强度大等问题.随着机械密封在各类离心泵的推广应用,其端面磨损严重、密封失效的问题在脱水泵上显现出来,针对这个问题在经过充分的调查研究的基础上,研制了填料密封和机械密封相结合(——)即复合密封的密封方式,得到了较好的效果.     

新型密封材料CMS2000在离心泵中的应用

采用新型密封材料--艾志黑色CMS2000层状剪切式软填料对离心式循环水泵填料密封进行了技术改造.介绍了新型填料的性能、密封机理及改造方法.改造后,水泵运行稳定、密封良好,可降低检修和运行成本.