承钢新建棒材生产线简介

介绍了承钢新棒材生产线工艺平面布置特点及生产线采用的先进技术情况，同时介绍了控温轧制技术应用在棒材生产线时的工艺平面布置特点。     

酒钢高线结合高速棒材生产技术的工艺改造

介绍了目前高速线棒材生产技术的发展,分析了高速棒材生产技术与酒钢高速线材生产工艺相结合的技术改造方案,重点介绍了改造后高速棒材生产线的工艺特点和装备技术。     

用冶金流程优化实现棒材低碳生产

结合河钢集团唐钢新区新建棒材生产线的工艺布局和应用的关键技术,讨论了冶金制造流程中时间和空间要素配置方式对制造流程能量耗散的影响,分析了连铸-轧钢流程中信息流的构成和作用。用冶金流程工程学原理分析了从工艺布局、工序衔接进行制造流程优化的方法,研究了提高连铸坯初始温度和降低输送过程中能量耗散的技术措施,提出了通过冶金制造宏观流程优化的途径降低棒材制造流程能量消耗、实现低碳生产的技术方案。     

棒材轧机的先进工艺布置和技术

螺纹钢和优质钢棒材生产厂家越来越乐于采用高度专门化的棒材轧机。综述了四种轧机工艺布置方案及其技术；万能高速螺纹钢轧机，四切分高产螺纹钢轧机；生产中小型型材，扁材及工字钢的高适应性轧机；生产优质钢及特殊钢棒材，扁材及盘卷的棒材轧机。     

重钢棒材切分轧制工艺开发及应用

通过对切分工艺方案的制定，生产试制以及在生产中对工艺参数进行不断的优化、调整，棒材生产线实现Ф12．Ф14、Ф16三种规格带肋钢筋的切分轧制并进入正常生产。使小规格带肋钢筋生产时有效的发挥和匹配轧机能力．均衡各规格带肋钢筋的产量，为公司实现带肋钢筋系列配套销售提供了保证。     

八钢新建棒材高线生产线的工艺特点

介绍了八钢为实现合理产品分工,改造老系统,新建起点较高的全国产化的棒材高线生产线的设计布局、工艺流程、主要车间工艺参数、主要工艺和设备特点。新线建设为自行设计,投资低、工期短,且根据生产实践应用新技术对棒材生产线进行了优化设计,产能水平大幅提高,可为类似工程建设提供参考。     

棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了承德钢铁公司新棒材生产线二线切分轧制技术的应用情况,在轧制过程中,新棒材生产车间针对本车间的工艺特点,解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题,取得了很好的效果。     

ANTARA钢厂型钢及棒材车间的改造

详细介绍了马来西亚ANTARA钢厂型钢、棒材车间的改造过程,包括改造方案、工艺流程、设备性能、设计特点及投产效果,成功地在一个车间内布置一条中型型钢半连轧生产线和一条棒材及小型型钢的全连轧生产线,淘汰了原有的两条落后的横列式生产线,年产能力由原有的20万t提高到75万t。采用的连轧工艺具有一定的特色,可以进行双线同时生产,实现了狭窄空间不停产改造的例证。     

柳钢全连续棒材轧制技术的应用

介绍了柳钢全连续棒材生产线的工艺、设备、控制系统的设计和性能特点，分析了从1999年底投产以来的生产情况及存在问题，对孔型系统、导卫系统、小规格单线产量低等问题进行了改造。在该生产线产能达到60万t后，通过时其进行高效化改造，并把推钢式加热炉改造为步进梁式加热炉，使综合生产能力提高了19.5％。对全连续棒材轧制技术在柳钢的应用以及技术创新点进行了总结。     

φ32mm螺纹钢在小型连轧生产线上的开发

介绍了在小型连轧生产线上开发大规格螺纹钢的生产工艺过程。在φ32mm螺纹钢开发过程中，针对老式生产线原设计没有考虑大规格棒材的生产，结合生产线实际解决了大规格棒材生产的一系列实际问题，取得了很好的效果及很大的经济效益。     

包钢棒材生产线改造与发展的探讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案。     

淮钢转炉特殊钢棒材生产线的装备与工艺实践

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢棒材生产线的生产工艺特点及技术装备水平,及近几年淮钢生产优特钢棒材的工艺实践及改进。     

单层工业厂房扩建改造托梁拔柱施工

西林钢铁公司第二轧钢厂生产车间是两跨单层工业厂房，两跨分别是棒材生产线和线材生产线（见图1），2003年以前两条生产线仅在棒材线上设一座加热炉，致使棒材和线材不能同时生产，当线材生产时，线材跨内精轧机通过之前的导槽与邻跨的棒材线轧机和加热炉才能构成一道完整的线材生产线。     

红河钢铁公司80万t棒材生产线工艺及设备

介绍了云南省红河钢铁公司新建投产年产80万t棒材全连轧棒材生产线的工艺布置、工艺特点及设备设计特点。     

650厂的全连续棒材技术改造

本文介绍了柳钢650生产线改造为全连续棒材生产线的车间设计、工艺设计特点、设备布置与特点以及计算机控制系统与生产情况等。     

八钢棒材连轧生产线的工艺特点

介绍了八钢为实现合理产品分工,改造老系统而新建起点较高的全国产化的棒材生产线的设计布局、工艺流程、主要车间工艺参数、主要工艺和设备特点。新线建设是自行设计,投资低、工期短,且根据八钢小型生产线的生产实践进行了优化设计,产能水平大幅度提高。     

高速线材车间多路程轧制生产线的设计

介绍了高速线材车间生产棒材、型材多路程生产线的设计及生产建设,实践证明其在扩大产品范围方面有较大的灵活性,适用于生产品种多的中小企业。     

引进小型棒材连轧生产线关停后的设备搬迁与升级改造

结合当前国内外小型线棒材生产的最新技术进展,分析早期从国外引进第一条小型棒材连轧生产线的工艺装备技术特点,进而研究小型棒材连轧生产线关停后的设备处置方式.若选择异地搬迁改造建设一条新的高强度热轧螺纹钢筋专业化生产线,则需对轧线诸多工艺装备进行全面的设计和升级改造.     

国内棒材生产线生产超细晶棒材的轧制工艺与前景

简介了超细晶棒材形成的基本原理及主要生产工艺;分析了目前国内棒材生产线的现状与改造的可能性;表明了生产线改造后所取得的初步结果;提出了超细晶棒材生产线的改造方案及实施步骤。     

高速棒材冷却系统技术分析及改造

在国家产能产量双控、能源总量强度双控、碳达峰、碳中和的约束下，为适应新国标GB/T1499.2-2018对热轧带肋钢筋金相组织和性能新要求，提高企业产品竞争力，实现高质量发展，文章通过对粤韶棒材生产线进行工艺技术经济分析。比较了棒材高速轧制和切分轧制二种轧制工艺的优缺点，提出了对原棒材生产线改为高速轧制线并对冷却系统进行技术改造等措施，以达到钢材生产工艺绿色化、钢厂智能化、产品高质化的生产目的。