某火电厂反渗透系统污染及清洗

针对某电厂反渗透系统在投运后出现的系统产水量下降、系统压差上升、系统脱盐率下降的现象,通过膜性能标准化计分析算后,认为导致反渗透膜污染的主要因素为有机物和铁污染。结合对反渗透系统膜污染物的分析,制定了清洗方案:质量分数分别为0.5%的NaOH和0.5%Na-EDTA碱洗,质量分数分别为1.5%的柠檬酸+1.5%的EDTA酸洗。化学清洗后反渗透系统产水量上升了9.2%,脱盐率上升了8.5%,反渗透进水压力降低了0.15 MPa,二段压差降低0.1 MPa。并提出了应对反渗透系统的运行管理问题的解决办法。对如何降低膜污染,延缓膜清洗周期提供参考依据。     

反渗透膜元件胶体污染的预防

胶体污染是膜元件污堵的主要原因之一。它不仅严重影响膜元件的使用性能：如产水量的急剧下降、系统压差的增加及脱盐率的降低等等,而且还会降低膜元件的使用寿命,以及给用户带来生产上的诸多不便。为此,有效预防膜元件的胶体污染对反渗透系统的正常运行有很大的益处。     

反渗透膜污堵原因分析及解决措施

某电厂反渗透系统运行中出现压力偏高、出力偏低以及清洗频繁等问题,对反渗透膜片的ICP、SEMEDX以及GC-MS等分析结果表明,有机污堵是造成反渗透系统故障的主要原因。采用NaOH、EDTA和SDS对膜片进行静态清洗试验,结果表明,EDTA碱洗对反渗透有机污堵清洗效果最好。采用EDTA碱洗和酸洗相结合的清洗方案对工程设备进行清洗后,反渗透运行压力和产水量基本恢复至初始状态。此外,结合电厂的实际运行情况,对水处理系统提出了运行优化方案。     

全流通超滤系统污堵的化学清洗及技术改造

在火力发电厂除盐水制备工艺中,普遍的将超滤作为反渗透除盐的预处理系统,如何处理其在连续运行过程中因超滤膜污堵而出现压差持续增大、产水量持续衰减,是日常运行控制的重点。当超滤系统突发污堵故障时及时分析并制定针对性的清洗方案和技改对策,是保障其安全稳定运行的基础。     

反渗透回收火电厂精处理再生废水中氨的实验研究

采用反渗透回收火电厂凝结水精处理系统再生废水中的氯化钠、氨等化学资源,研究了原水pH、反渗透回收率对膜的运行压力、脱盐率、氨透过率的影响,在极限工况下考察了膜运行的稳定性,分析了膜表面污堵物成分。结果表明,在65%回收率条件下,膜脱盐率和氨透过率均随原水pH的升高而增大。在原水pH=10时,反渗透盐分和氨的透过量与系统回收率成正比;极限工况下,反渗透运行压力8.5 MPa,回收率75%,产水TDS和氨的质量浓度分别为1.97、2.46g/L,膜脱盐率在95.5%~95.9%,设备运行稳定。膜片微观分析表明:膜表面附着了大量结构松散的块状污堵物,污堵物主要为铁的氧化物以及少量硅和锰的化合物。     

反渗透系统的污堵问题及解决建议

某反渗透RO系统运行过程中出现产水量下降、运行压力升高、脱盐率严重衰减的情况,通过对其污染物的分析判断是由于多介质过滤器的漏砂及膜用阻垢剂的选型不当造成保安过滤器及RO膜元件出现污堵,为此提出解决措施及建议。     

电厂反渗透装置污染及清洗研究

某电厂反渗透系统在投运后出现了系统产水量下降、系统压差上升的现象。通过现场检查分析及膜性能标准化计算后确定,导致反渗透膜污染的主要因素为有机物和铁污染。结合对反渗透系统膜污染物的分析,制定了清洗方案:0.5%NaOH+0.5%Na-EDTA碱洗,1.5%柠檬酸+1.5%EDTA酸洗。化学清洗后反渗透系统产水量上升了11%,反渗透进水压力降低了0.15 MPa,二段压差降低0.1 MPa。最后,提出了应对反渗透系统的运行管理问题的解决办法,为如何降低膜污染、延缓膜清洗周期提供参考依据。     

电厂反渗透污堵分析及清洗方案制定

本文对某电厂300MW机组化水和660MW机组化水反渗透污堵特征数据进行比较,并结合近年的在线清洗情况分析产生污堵原因,制定更合理的清洗方案,为从事电厂反渗透运行、清洗的工作人员提供了技术参考。     

反渗透系统故障分析及处理

针对启东市供电公司发电工区反渗透水处理系统脱盐率下降、压差升高、产水量下降等问题进行了现场调查研究,分析了原因,并提出了相应的处理措施,最终使问题得以解决.     

城市再生水作火电厂锅炉补给水对预处理系统的影响

为考察城市再生水对火电厂锅炉补给水预处理系统的影响,以新疆乌鲁木齐某热电厂为研究对象,重点分析了城市再生水作为锅炉补给水系统的水源时,预处理系统的运行压力和压差、污堵物成份、反渗透膜的脱盐率和回收率。结果表明,城市再生水部分指标超过设计值,且属于易结垢水质;作为锅炉补给水水源时,造成预处理系统污堵、运行周期降低,影响了系统的稳定运行。     

反渗透膜离线化学清洗

某电厂反渗透膜投产运行5年后,出现脱盐率下降,膜元件产水量降低现象。采用专用清洗药剂对反渗透膜进行离线化学清洗后,脱盐率恢复至98%以上,单支膜元件产水量由0.5~0.8 m~3/h上升至1.2 m~3/h以上,恢复到初始设计值。通过总结反渗透膜离线化学清洗,对反渗透系统提出了优化运行建议,对如何降低膜污染,延缓膜清洗周期提供参考依据。     

某石化厂脱盐水系统反渗透污堵分析及处理

某石化厂采用工业生产水、污水处理厂回用水为主的水源作为反渗透系统进水生产脱盐水,运行中存在保安过滤器更换频次高、反渗透装置一段压差增长快等问题.结合保安过滤器污堵物分析和反渗透膜元件剖析,分析污堵主要由有机污染物及微生物造成.通过强化保安过滤器管理,调整微生物控制方案以及开展针对性的化学清洗,保安过滤器滤芯寿命得到延长...     

超滤系统运行分析研究

超滤膜能够对胶体、大分子有机物、细菌等进行有效截留,其出水可完全满足反渗透系统的要求。超滤装置实际产水量同进水压力、水温(水的粘度)、膜污堵程度(跨膜压差TMP)、进水水质(悬浮物、有机物、微生物、浊度等)、充水排气状况等因素有关。文章研究了操作压力、跨膜压差、进水温度和进水水质对产水量的影响。     

反渗透系统污堵与化学清洗

以某电厂反渗透系统污堵为例,介绍了运行数据标准化方法在问题诊断和清洗效果评定中的应用。根据污堵类型选择清洗剂对反渗透进行化学清洗,系统性能恢复良好,清洗效果显著,为同类事件提供借鉴作用。     

反渗透膜的亚硫酸氢钠化学清洗

反渗透在电厂除盐水处理系统中应用较为广泛。本文总结了反渗透膜的污染物,比较了反渗透膜清洗方法,描述了运行过程中的反渗透污堵问题,提出了清洗方案并达到较好的清洗效果。     

超滤系统产水量降低原因分析及对策

超滤系统自清洗过滤器污堵和超滤膜污染是超滤系统产水量下降的重要因素。通过检查运行参数的差异并结合自清洗过滤器的过滤和反洗过程,分析了某电厂#3超滤系统自清洗过滤器经常出现污堵的原因,并提出了优化措施;根据超滤常规反洗时间与下一周期超滤出水流量分析了常规反洗时间对超滤系统运行的影响。     

反渗透保安过滤器污堵的原因分析及预防措施

某脱盐水装置反渗透保安过滤器频繁出现污堵,致使过滤器压差上升较快,滤芯使用周期较短,系统维护费用增加。通过分析保安过滤器滤芯污堵原因并及时采取相应措施后,滤芯使用周期大幅延长,系统维护费用降低,同时确保了装置的正常稳定运行。     

反渗透膜污染原因分析及清洗技术在电厂的应用

反渗透膜污染常见于电厂锅炉补给水处理系统.针对某电厂2套反渗透装置发生的污堵,分析了污堵情况,体现在一段压差增大和流量下降;利用探针试验和化学测定的方法确定了污染物类型,主要为微生物污染、金属氧化物和胶体污染,并分析了污染原因.采用非氧化性杀菌剂清洗和碱洗相结合的清洗方法,对反渗透膜进行了化学清洗.详细描述了清洗流程及工艺控制要点,对清洗前后数据进行分析,清洗后一段压差下降至清洗前的50％,恢复至0.08～0.11 MPa,进水流量和产水流量分别提高了26％和27.5％,达到了理想的清洗效果.     

反渗透系统污堵原因及处理

反渗透装置运行过程中出现污堵,将导致产水量少、产水水质变差,影响脱盐水整套装置的高负荷稳定运行,严重时导致脱盐水供应不足。根据现场实际情况,分析原因,制定相应的措施来延长反渗透运行周期,取得了明显效果。     

脱盐水装置之反渗透系统污堵原因解析

介绍了脱盐水装置反渗透系统生产运行中产生的污堵现象和相关数据;简述了垢样分析和模拟分析的试验结果;分析了反渗透系统污堵的原因;提出了及时对设备反冲洗、控制药剂用量、调整过滤器等技改方案.结果表明,技改后的反渗透系统运行稳定,不仅解决了污堵问题,而且可节省药剂费和耗材费约260万元/a.