P110级石油套管淬火裂纹分析

采用显微组织观察和SEM分析研究了P110级石油套管热处理裂纹,分析了裂纹的形貌特征、产生原因及形成机理,提出了合理的改进措施.结果表明,热处理裂纹的产生与硫化物、氧化物和硅酸盐夹杂物的存在以及淬火应力有关.通过控制硫的含量、避免产生Fe-FeS和FeS-FeO共晶产物和成分偏析,改善淬火工艺,以减小淬火应力,能有效地减少热处理裂纹的产生.     

P110钢级石油套管淬火冷却工艺研究

采用有限元法模拟了P110石油套管热处理淬火冷却过程,得到了钢管在壁厚方向的冷却曲线,并结合其CCT曲线分析了淬火冷却的最优化工艺.通过现场测温和对淬火组织照片的观察分析,验证了本模型的正确性.     

P110石油套管缺陷分析

采用屁微组织观察和SEM分析研究了P110石油套管热处理后的缺陷,通过分析缺陷产生环节、原因,对缺陷进行了分类.第一类外折缺陷并不是在热处理过程中产生的,而是产生在穿孔及轧制过程中:第二类淬火裂纹缺陷的产生与硫化物的形成以及淬火应力有关.可以通过控制硫的含量、避免产生共晶硫化物,改善其分布状态,改善淬火工艺以减小淬火应力来消除.     

高钢级HFW石油套管的研制

介绍了HFW焊管机组的生产能力以及高钢级HFW石油套管的开发研制情况。经过一系列检测分析发现,通过调质热处理工艺研制出的N80Q、L80-1、P110钢级高强度HFW石油套管,其材料组织、强度、韧性等都发生了变化,力学性能达到了API Spec 5CT标准(第9版)要求,可满足用户的技术要求。分析认为:原料成分和调质热处理是实现高钢级HFW石油套管生产的关键。     

P110级石油套管表面微裂纹原因分析

针对采用27MnCr6生产P110级石油套管过程中出现的钢管表面微裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、光谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统的分析研究,详细阐述了该种缺陷在不同加工过程中的宏观特征和微观形态。分析结果表明,该种缺陷的形成是由于铸坯表面产生的星形裂纹所致。通过采取一些有效的工艺技术措施,铸坯表面的星形裂纹可基本消除,进而消除了钢管表面的微裂纹,为提高产品质量、减少废品数量、降低生产成本起到了重要的指导作用。     

Q125钢级高强度石油套管的试制生产

介绍了按API Spec 5CT—2011标准PSL-2类要求生产的Q125钢级高强度石油套管的试制过程:以Mn-Cr-Mo中碳钢为基础,通过合理的成分设计,使合金元素总含量≤2.5%;采用电炉→精炼→真空脱气→连铸工艺生产连铸圆管坯;在斜轧穿孔、PQF连轧工序,保证产品在奥氏体区实现高温大变形;采用(920±10)℃淬火、保温时间17 min,(620±10)℃回火、保温时间35 min热处理制度。检验结果表明:试生产的Φ127 mm×9.19 mm规格Q125钢级高强度石油套管的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击功(包括统计冲击功)均符合API Spec 5CT—2011标准对PSL-2类Q125钢级的要求。     

优质高抗挤套管WSP110T的研制

套管挤毁损坏是油气田开发中面临的重大技术难题,为此,研制了一种非API系列的高抗挤套管WSP110T。叙述了该高抗挤套管的设计原理、主要研制过程及试验结果。权威部门对该套管的评价结果表明,其抗挤性能超过API标准规定值的25%以上。因此,用WSP110T套管代替普通API套管,可以有效延长油气井的寿命,提高油田的综合开发效益,具有广阔的推广前景。     

抗H2S石油套管钢的设计

理论研究表明,为满足高强度抗Ｈ２Ｓ套管钢的使用要求,可选用Ｃ、Ｍｎ,Ｃｒ和Ｍｏ为合金元素,要求Ｓ、Ｐ和Ｓｉ的含量尽量低,回火温度尽量高,本文用正交设计来确定Ｃ,Ｍｎ,Ｃｒ和Ｍｏ的范围,用国外同类钢种的数据代替实验室试验进行正交分析,按设计的成分直接进行批量生产,获得成功,在两年内新钢种的设计开发和使用。     

低屈强比石油套管用700 MPa级钢的开发

研制了低屈强比石油套管用700 MPa级钢,其化学成分为0. 10%～0. 15%C、1. 20%～1. 60%Mn、0. 25%～0. 40%Si、0. 03%～0. 08%Ti、0. 018%～0. 030%N、≤0. 012%S、≤0. 020%P(质量分数),Fe含量。钢板的热轧工艺参数为:粗轧累计压下量70%～78%,精轧累计压下量70%～88%,终轧温度780～850℃。轧后两段冷却,以有效控制钢板的铁素体、贝氏体和珠光体含量。检测了钢板的显微组织、力学性能和焊接性能。结果表明:钢板的抗拉强度大于710 MPa,屈服强度大于420 MPa,屈强比不大于0. 70,满足API Spec 5CT要求。钢板的显微组织由多边形铁素体、珠光体及贝氏体组成,焊接接头的焊缝组织均匀,焊接性能优良,可应用于实际工程。     

宝钢试制成功P110石油套管

宝钢试制成功Ｐ１１０石油套管ＳＵＣＣＥＳＳＦＵＬＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＰ１１０ＯＩＬＣＡＳＩＮＧＢＹＢＡＯＳＨＡＮＩ＆ＳＣＯＲＰ．￥／／国内石油工业发展急需的Ｐ１１０高强度石油套管，日前由宝钢集团公司钢管分公司试制成功，首批１５０ｔ新产品己验收。...     

N—80油井套管的生产工艺及发展

介绍了N-80油井套管目前的生产状况,采用的钢种及有关生产工艺,以及今后的发展方向.     

油/水井管和套管远场涡流检测探头的研制

讨论了用于同时检测油/水井管和套管的远场涡流探头研制中的二次穿透区的确定和内外管缺陷的区分等问题。试验样管的检测结果与分析一致。     

高级别管线钢X70研制

对沙钢X70管线钢的生产工艺及产品性能进行了详细介绍。沙钢所生产的X70管线钢各项数据表明,沙钢已完全掌握了针状铁素体组织管线钢的成分设计和轧制工艺,已具备了生产高级别管线钢的能力。     

沙钢中低牌号无取向电工钢的生产实践

通过转炉→RH→连铸→热连轧→一次冷轧→退火流程,成功开发了冷轧无取向电工钢50W1300～50W600系列牌号,并实现了批量化生产.产品性能表明:研制的50W1300～50W600磁性能良好,达到国标要求;产品板形和表面质量良好,能够满足下游电机和电器行业制作高效电机的要求.还对电工钢铸坯、热轧板及冷轧板的组织进行了具体分析.     

700 MPa级高强集装箱用钢的研制

介绍了屈服强度700 MPa级集装箱用高强钢的成分设计思路和主要的轧制工艺参数,并分析了产品的性能、组织和析出相。试制结果表明:通卷钢板的力学性能均匀,组织由位错密度很高的块状铁素体和少量贝氏体组成,析出相主要为不同形态的铌、钛的碳氮化物,在铁素体中析出的细小的TiC第二相粒子沉淀强化作用更大。     

精密整筒式抽油泵泵筒用管的开发及其发展

论述了整筒式泵筒用管的开发、发展及生产工艺情况,对比了国内外的生产差异,对进一步开发该产品提出了建议。     

大型油罐长效防腐蚀技术研究

介绍了自行研制用于大型油罐罐底防腐蚀的专用阴极保护系统以及与此配套的专用绝缘防腐蚀涂料，由于配套性强，使一次防腐蚀寿命达20年以上。     

加快我国特殊油井管的开发

介绍了我国石油需求量及生产量的预测情况， 石油钻采用油井管的种类、用途以及我国油井管实物质量存在的问题。介绍了随着我国石油天然气钻采条件的恶化， 对钻采用特殊油井管的需求情况以及特殊油井管的种类。还简介了我国某钢管集团公司正在建设的高强度、特殊螺纹油井管生产线的特点     

调质石油套管管坯的外径控制和生产工艺的探讨

介绍了成都无缝钢管有限责任公司原生产调质石油套管管坯的定径工艺简况。通过对Ｎ８０级石油套管管坯调质前后外径的多次测试,了解到其外径胀大的趋势,提出了相应的外径控制精度。探讨了石油套管管坯调质后热定径的工艺情况。结果表明,管坯调质后不经热定径,可生产出符合ＡＰＩ５ＣＴ要求的Ｎ８０级及以上钢级的一般高强石油套管;但是,为了获得高精度外径的石油套管,并进一步扩大品种,调质后再经热定径也是必要的。