球磨机装球量的准确计算

为了充分发挥球磨机的潜能,降低单位磨矿能耗,有必要更准确地计算球磨机装球量。从球磨机旋转过程中钢球的循环特性出发,通过计算筒体内参与循环运动的钢球总数来直接计算装球量。与传统计算方法相比,新的计算方法考虑了筒体衬板厚度和钢球直径大小对装球量的影响,因此更为准确。     

大峪口磷选矿厂磨矿分级流程的评述

在大峪口磷选矿厂试生产调试中，针对两段磨矿球磨机的“欠磨”吐矿现象，提出了通过分析计算球磨机的最佳装球量及球的配比，调整分级水力旋流器工作参数，使磨矿分级系统达到发设计生产能力。     

球磨机合理装球及补球新探

从现场生产实践经验出发，提出了球磨机合理装球的几个问题。根据近似原理，提出用作图法确定补球的种类及比例。实践证明．这是简便、实用、可行的方法。     

球磨机转速新理论模型研究

球 磨机广泛用于水泥、矿山、火力发电等行业 ,因具有操作简单、维护费用低等特点而得到广泛应用。但球磨机的致命缺点是效率低。影响球磨机工作效率的主要因素有 :球磨机的结构、转速、装球量、磨球的级配及装料量等［１］。在球磨机结构确定以后 ,球磨机工作转速就成为球磨机设计的关键参数 ,最早由德国费雪尔 (Ｈ．Ｐｉｓｃｈｅｒ)于１９０４年提出的球磨机的理论临界转速公式 ,一直统治着球磨行业［１ -２］。ｎｃ＝ ３０Ｒ ＝ ４２．４Ｄ (１)式中ｎｃ———球磨机的临界转速 ,ｒ／ｍｉｎＲ ,Ｄ———分别为球磨机的半径和直径 ,ｍ上式…     

工业内窥镜在球磨机研究上的应用

通过使用工业内窥镜，直观地研究球磨机的转速、装球量、生产率、消耗功率及其影响因素，为研究设计、改进球磨机提供了可靠的依据。     

球磨机精确化装补球方法

用球径精确化理论改进现有选厂球磨机的装补球方法。新的装补球方法提高了磨机生产率及选别指标 ,并降低了球耗和电耗。工业试验证明 ,新方法效果显著且简单易行。     

某大型选矿厂球磨机初装球计算和应用实践

目前SAB碎磨系统尚无球磨机钢球级配计算公式,根据某铜矿选矿厂的矿石性质,采用"三段一闭路"碎磨工艺,应用查尔默斯公司公式和段氏球径半理论公式,计算球磨机初装球钢球级配,并根据戴维斯钢球磨损规律公式得出后续加球制度。该计算结果应用于生产现场后,获得了较好的磨矿和浮选指标。     

磨矿动力学在磨矿操作中的应用

在试验室分批磨矿试验中,研究了操作条件对磨矿动力学参数的影响。研究结果表明,在其他磨矿条件恒定时,磨矿动力学方程式中的参数k和总体平衡模型中的参数S,主要由球径的大小和球荷粒度特性决定。用该两参数制定的最初装球方案,经工业试验证明:球磨机的处理能力提高6.12％,钢耗降低3.28％,电耗下降2.74％。     

一种新型球磨机自动补球装置的研究及应用

为了提高球磨机磨矿效率及达到补装球平衡、稳定,针对人工定时一次性补球和圆毂凹斗加球存在补球不稳、影响磨矿细度不均等问题,研制了一种新型球磨机自动补球装置。该装置能够定时、定量、持续均匀、精准补加钢球,实现了平衡磨矿生产、稳定工况运行、提高磨矿效率的目标。该新型球磨机自动补球装置原理结构简单、易操作、易维护,提高了磨矿效率,节能降耗,在矿山行业磨矿生产中具有较高的推广应用价值。     

基于视觉机器人的球磨机自动加球系统

传统的球磨机自动加球系统利用重力和分球机构实现磨球的自动分离,因磨球表面粗糙致使磨球间互相挤压,易发生磨球堵塞或卡住问题。针对这一问题,提出了一种新型球磨机自动加球系统,由视觉机器人识别并计算出磨球的坐标,驱动机械臂末端的电永磁铁,从磨球堆最上层逐个吸取磨球,再由输送系统将磨球输送到球磨机内,可有效消除磨球的堵球、卡球现象。应用结果表明,该自动加球系统达到了设计目的,满足工艺、节能要求,使用性能良好。     

基于检测球的球磨机磨矿介质运动试验分析

针对球磨机磨矿介质运动信息很难测量的问题,以Φ520mm×260mm试验球磨机为研究对象,基于设计的检测球装置分析了不同转速率工况下磨矿介质运动参数的变化规律,并提出了一种试验验证离散元仿真的方法。研究结果表明,检测球加速度主要介于0-3.3g,球磨机的转速率越大,加速度的波动范围越大,磨矿介质的冲击碰撞越明显;检测球角速度主要介于0-31rad/s,球磨机的转速率越大,角速度的波动范围越大,磨矿介质的研磨作用越明显;检测球试验与离散元仿真的单位质量转动动能累积分布基本一致,说明检测球试验验证离散元仿真是有效的。     

球磨机充填率与磨矿能力的关系

对铜山矿φ ３．２ × ３．１ｍ格子型球磨机动态钢球综合充填率３５％、4２％和５０％状况下，钢球的运动轨迹。抛落量、落下冲砸速度及运转负荷等进行物理及数学分析计算。论证了磨矿能力随钢球综合充填率的增加而大幅度提高，负荷在额定钢球综合充填率４５％（相当于动态钢球综合充填率的４２％）状况下为最大，超过４５％负荷反而下降。若对磨机加快转速和进出料装置进行改进，钢球综合充填率到最佳，使冲击合力矩负荷为０，甚至转变成动力，将大幅度提高磨机生产能力，节电降耗。     

行星球磨机磨球运动规律的研究

行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定。通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况，分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹，研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响，得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论，为行星磨操作参数的选择提供了理论依据。     

钢球磨煤机及其发展概况

球磨机是一种常见而典型的磨粉设备 ,钢球磨煤机是专门为粉磨煤炭物料而设计的专用设备。介绍了钢球磨煤机的特点、主要类型、基本组成 ,最后又介绍了球磨机的国内外发展概况     

钢球磨损及补加规律探讨

针对球磨机内的钢球磨损情况,分析了钢球磨损速度与其重力成正比的规律和钢球磨损速度与其表面积成正比的规律,并将这两种磨损规律应用在分析球磨机在达到平衡状态时其内部各级别的分布情况,作出了各自的钢球磨损曲线,为寻找合适的补加方案提供了参考。     

钢球磨煤机最佳转速的探讨

钢球磨煤机是锅炉煤粉系统的主要设备,其构造主要是转筒。运行时,转筒内钢瓦带动钢球沿转筒内壁升、落反复运动,将煤捣磨成煤粉。     

提高GQM2136球磨机生产效率的改进设计

球磨机在选矿工艺中起着十分重要的作用,其生产效率是企业看重的关键指标。针对GQM2136球磨机的生产实践,分析了提高球磨机生产效率的主要因素,并提出了有效改进方法。为高效节能球磨机设计提供了思路与方法。     

基于模糊PID控制的球磨机自动控制系统设计

提出了一种模糊控制对球磨机进行自动控制的技术方案,将模糊PID控制理论引入到球磨机控制系统中,能够很好地克服球磨机非线性、时变等因素的干扰影响,能有效地避免球磨机发生胀磨或是空磨现象。系统运行可靠,抗干扰能力强,能较好地实现球磨机恒功率自动控制,提高了设备的生产率和自动化水平,具有较好的推广应用价值。     

大型球磨机振动故障诊断

大型球磨机是水泥厂的关键设备,以振动强度和振动频谱分析为依据,对某水泥厂大型球磨机电机出现运行振动大的原因进行振动监测与分析诊断,查明电机前轴承外环损坏是引起故障的主要原因。