出坯区辊道辊面损伤原因分析与改善措施

F钢厂不锈钢板坯连铸机热试投产后,出坯区切割后辊道的辊面出现了分布不均的损伤,通过对现场实际生产过程的跟踪观察,分析发现,辊面产生损伤主要是由于铸坯切割后外弧侧毛刺与辊面之间产生碰撞和滑动摩擦造成的,二冷区铸坯内外弧冷却强度不均匀导致铸坯切后产生翘曲变形,以及电机抱闸在制动状态下辊子不能自由转动,加剧了切割毛刺对辊面产生损伤,通过优化二冷区冷却参数、切割后辊道电机的电气控制程序、火切机的切割参数,改善了出坯区辊道辊面的非正常损伤状况,提高了设备使用寿命。     

一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法

本发明涉及金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法。该支撑辊装置包括带α角斜面的支撑辊（1）、可移动轴承座（2）、轴承座移动轨道（3）、轴承座运动的把持机构（4）、铸机的内弧或外弧框架（5）;在铸机的水平段的内弧和／或外弧框架（5）上设有带α角斜面的支撑辊（1）,该带α角斜面的支撑辊（1）的支撑面与带倒角连铸坯（6）与内／外弧大面相接的较小的钝角（7）相接触并挤压,使得该较小的钝角（7）被挤成两个较大的钝角（8—1）和（8—2）。本发明的对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法,可在完全控制和消除角部横裂纹的情况下,达到优化铸坯角部形状、消除板材边部直裂的目的。     

不锈钢板坯内外弧尺寸差异分析及解决措施

结合304奥氏体不锈钢高温凝固特性及现场连铸浇铸参数,分析304不锈钢连铸铸坯内外弧宽度尺寸相差约为4～7 mm的具体原因,如结晶器内外弧冷却不同、内外弧铜板锥度不同、水口不对中等。详细研究因结晶器内外弧冷却不同对铸坯内外尺寸的影响,实践证明,调整结晶器内外弧水量可以有效改善内外弧铸坯尺寸差异问题。     

包钢方圆坯连铸机7号辊的改造

介绍包钢方圆坯连铸机7号辊对铸坯切割面的影响，通过机械及电气改造保证了铸坯切割面的平整度。     

周期性热冲击条件下铸轧辊辊套温度场仿真

根据连续铸轧过程中铸轧辊辊套的实际工况,对铸轧辊辊套在受到铸坯周期性热冲击情况下温度分布规律进行了仿真分析,得到了在考虑铸轧辊辊套与铸坯接触界面热导时,铸轧辊辊套在不同铸轧速度时的稳态温度分布规律。     

提高扇形段功能精度的探究与应用

为了提高扇形段的功能精度,减少铸坯内外部质量问题,通过扇形段拉杆补偿校验、扇形段驱动辊机械结构优化、扇形段装配累计误差优化、辊缝测量仪精度优化等措施,扇形段的功能精度得到了很好的控制,铸坯内部质量和表面质量得到了提高。结果表明：铸坯的中心偏析、表面质量与扇形段的功能精度有着密切的联系,对扇形段辊缝和对弧进行严格控制,能有效减少铸坯中心偏析和铸坯表面质量问题。     

结晶器液面周期性波动的成因分析及解决措施

本文通过对某厂直弧型板坯连铸机结晶器液面存在周期性波动的原因分析,指出引起该波动的主要原因是连铸机等间距或近似等间距的辊列布置方式,使得浇铸过程中厚度不均匀的坯壳及不均匀的鼓肚受到周期性挤压导致的,通过优化辊列设计,采用非等间距的辊列布置方式能有效解决结晶器液面周期性波动问题。     

提高方坯合格率的生产实践

由于铸坯弯曲、划痕等缺陷较为严重,导致部分铸坯降级外卖或判废,针对这些问题认真分析了二冷水、喷嘴堵塞、足辊积渣以及切割毛刺等因素,通过技术改进及严格管理,大大提高了铸坯表面质量和合格率.     

弧型板坯连铸机的拉坯阻力

本文讨论了弧型板坯连铸机的拉坯阻力及其计算,并给出了支导辊在液芯铸坯上的滚动摩擦系数的合理取值范围。可供计算连铸机的拉坯负荷时参考。     

双辊式铝带坯连续铸轧机轧辊技术的进展

简述了双辊式铝带坯连续铸轧工艺,介绍了双辊铸轧机铸轧辊的结构、内冷系统、外冷系统及铜辊套。在此基础上展望了双辊式铝带坯连续铸轧机轧辊技术的难点及发展趋势。